專利名稱：一種打葉后煙梗制成梗片的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工的打葉復(fù)烤技術(shù)，具體涉及一種打葉后直接將煙梗制成梗片的工藝方法。
背景技術(shù)：
煙梗是煙葉的組成部分，其重量約占煙葉的30%，直徑大于彡I. 5mm,由大量的木質(zhì)素和纖維素及少量的糖、氮、煙堿等物質(zhì)構(gòu)成，品質(zhì)不如葉片[1]。如煙梗的總糖含量只有葉片的50%左右，煙堿含量為葉片的30 50%，芳香物質(zhì)成分的含量極少[2];反映在燃吸質(zhì)量上香氣不足，煙味平淡，有木質(zhì)氣和霉腐稻草氣等不良?xì)庀1];由于煙梗木質(zhì)素和纖維素含量較高，燃燒性能好，制成梗絲進(jìn)入卷煙配方后可降低產(chǎn)品的焦油含量和CO的釋放量，同時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)卷煙吸味等方面具有重要的作用[3] [4] [5]。
目前打葉復(fù)烤廠打葉風(fēng)分后的煙梗加工工藝流程為(參見(jiàn)圖I):打葉后煙梗一短梗篩分一煙梗復(fù)烤一風(fēng)選一包裝入庫(kù)(《煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)范》YC/T 147-2010)。
該工藝存在以下不足I、目前復(fù)烤廠煙梗處理工藝過(guò)于簡(jiǎn)單，只重視將煙梗干燥到水分13%以下，以方便貯存和運(yùn)輸，對(duì)煙梗進(jìn)一步深加工的工藝銜接考慮不夠。
2、采用原梗復(fù)烤，原梗水分較大(一般18%以上)，且煙梗未經(jīng)過(guò)相應(yīng)處理，直徑較大，直接烘干到水分13%以下，需要較大的干燥能耗。
3、采用網(wǎng)板式煙梗復(fù)烤機(jī)，脫水較慢。煙梗在干燥過(guò)程中產(chǎn)生皺縮，干燥后煙梗變硬，給卷煙廠制梗絲工藝帶來(lái)困難，一般在卷煙廠需經(jīng)2 3次回潮方可使煙梗充分柔軟， 以便于進(jìn)行壓梗、切梗絲加工。
目前卷煙廠制梗絲工藝流程(參見(jiàn)圖2)主要有煙梗一次回潮一貯梗一煙梗二次回潮一貯梗一蒸梗(三次回潮)一壓梗一切梗絲一梗絲在線膨脹、干燥一風(fēng)選、加香等工序——《卷煙工藝規(guī)范》，該工藝存在以下不足I、采用復(fù)烤后煙梗加工，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，能耗高。
2、采用復(fù)烤后煙梗加工，難以將煙梗徹底回潮柔軟，影響切梗絲質(zhì)量，使梗絲與葉絲外觀不適應(yīng)，使梗絲很難與葉絲混合均勻；影響梗絲干燥膨脹效果，使梗絲降焦、減少CO 釋放的作用不能充分發(fā)揮。
3、工藝不能有效去除煙梗的木質(zhì)氣等不良吸食吃味，使梗絲吸味與葉絲存在差異或不協(xié)調(diào)。目前卷煙廠廣泛采用的流化床、膨化塔等梗絲干燥、膨脹裝置不能有效去除梗絲的木質(zhì)氣等不良吸食吃味，使梗絲與煙絲存在吸味差異或不協(xié)調(diào)。
中國(guó)專利煙梗膨脹預(yù)處理工藝(ZL2007 I 0054816. 2);將煙梗先用液態(tài)二氧化碳或R13、液態(tài)氮進(jìn)行浸泡后，膨脹、加料，然后將煙梗切成絲狀，經(jīng)過(guò)干燥定型取得與煙絲相似的物理性狀。該工藝存在的不足是要使用液態(tài)CO2或町3作為膨脹介質(zhì)，梗絲膨脹成本加大。
目前也有在切梗絲之前將煙梗排列的設(shè)備(見(jiàn)中國(guó)專利CN2591986)，但其目的是將煙梗沿橫斷面分切。盡管切出的煙梗尺寸均勻性提高，單由于煙梗未進(jìn)行壓梗處理，切后梗片直徑約5mm,大于葉絲寬度(O. 8 I. Omm),仍難以在煙絲中混配均勻。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種打葉后煙梗直接制成梗片的工藝方法，該方法具有煙梗成片好、加工過(guò)程造碎率低的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明依次包含以下工序(O篩梗來(lái)料煙梗水分18%左右，采用滾筒篩，篩除梗拐頭和長(zhǎng)度< 10mm、直徑 (I. 5mm的碎梗，篩除的碎?？梢杂糜谥圃鞜煵荼∑?。
(2)洗梗煙梗喂入洗梗機(jī)中，采用約45_50°C熱水浸洗2_3分鐘，洗去煙梗表面砂土、膠質(zhì)等雜物。洗梗流量500-1300Kg/h，熱水循環(huán)使用。
(3)貯梗洗后煙梗送至貯梗柜，貯梗時(shí)間2 3小時(shí)，以便于吸收水分。
(4)蒸梗進(jìn)一步提高煙梗溫度和水分，調(diào)整煙梗水分達(dá)到28 30%，溫度85 100°c，蒸梗流量500-1300Kg/h，以使其質(zhì)地松軟，減少壓梗造碎。
(5)壓梗根據(jù)煙梗來(lái)料情況進(jìn)行壓梗處理，壓片厚度為O. 5 O. 8mm，制成梗片， 壓梗流量 500-1300Kg/h。
(6)梗加料將梗片送入加料機(jī)加料，料液為工藝規(guī)范許可物質(zhì)。加料后梗片水分 30-33%，加料后梗片送入貯梗柜貯存O. 5 I小時(shí)，便于料液充分吸收，使梗片具有類似煙絲的吸食特性，達(dá)到協(xié)調(diào)卷煙香氣的目的。
(7)梗片干燥定形將加料后梗片送入網(wǎng)帶式烤梗機(jī)，煙梗流量500-1300Kg/h，干燥后梗片水分達(dá)到10 13%。成品梗片裝箱供卷煙廠制梗絲線進(jìn)一步深加工使用，滿足卷煙廠制梗絲工藝要求。
梗片干燥定形為可選擇工序，加料后的梗片可以直接進(jìn)入切梗絲一梗絲膨脹一干燥一梗絲風(fēng)選一加香等工序(其中切梗絲以后工序均采用《卷煙工藝規(guī)范》)。直接在打葉復(fù)烤廠將煙梗加工成梗絲，供卷煙廠使用，可以滿足煙絲摻配工藝要求。
箱裝成品梗片銜接卷煙廠的制梗絲線工藝流程為梗片喂料一一次回潮一貯梗一切梗絲一梗絲膨脹一干燥一梗絲風(fēng)選一加香等工序，其中切梗絲以后工序均采用《卷煙工藝規(guī)范》。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制成梗片的工藝過(guò)程造碎小、能耗低；制成的梗片顏色橘黃，寬 7 15mm,長(zhǎng)10 80mm ;并在壓梗后加入規(guī)范許可梗絲料液,改善吸味,協(xié)調(diào)卷煙煙氣及舒適性，提高卷煙內(nèi)在品質(zhì)；本發(fā)明采用未經(jīng)復(fù)烤的原梗經(jīng)過(guò)壓薄處理制成梗片，由于原梗水分適宜，細(xì)胞組織柔軟，加工過(guò)程造碎小，煙梗成片率高，同時(shí)使卷煙廠制梗絲工藝流程簡(jiǎn)化，不需要多次回潮和壓梗，節(jié)約能源，減少切梗絲工序的造碎；卷煙廠使用梗片制梗絲，可以獲得填充性能較高的梗絲，木質(zhì)氣降低，吸味醇厚，梗絲形狀與葉絲接近，易于與葉絲混配，提高了梗絲的使用比例及卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中打葉復(fù)烤廠環(huán)節(jié)工藝流程圖。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中卷煙廠環(huán)節(jié)工藝流程圖。
圖3為本發(fā)明工藝流程圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖3所示，本發(fā)明的打葉后煙梗直接加工成梗片的工藝方法其加工過(guò)程具體如下 打葉后來(lái)料煙梗水分18%左右，采用滾筒篩，篩除梗拐頭及長(zhǎng)度IOmm以下、直徑I. 5mm 以下的碎梗后，煙梗喂入洗梗機(jī)中，采用約50°C循環(huán)熱水浸洗3分鐘，洗去煙梗表面砂土、 膠質(zhì)、麻絲等雜物。將浸洗后的煙梗送至貯梗柜，貯梗時(shí)間2 3小時(shí)，使煙梗充分吸收水分，煙梗充分回軟，貯梗后進(jìn)入蒸梗機(jī)，進(jìn)一步提高煙梗溫度和水分，調(diào)整煙梗水分達(dá)到 28 30%，溫度85 100°C，滿足壓梗工序薄壓的需要(壓梗厚度O. 6 O. 8mm)。但為了降低壓梗時(shí)的造碎，在煙梗進(jìn)入壓梗機(jī)前，要進(jìn)行振動(dòng)攤薄，防止煙梗重疊，并使煙梗長(zhǎng)度方向盡可能與壓輥軸向垂直，沿?zé)煿ｉL(zhǎng)度方向輥壓。為了滿足切后梗絲成絲狀特征要求，壓梗采用薄壓處理方法，將壓梗機(jī)兩壓輥間隙調(diào)整為O. 6 O. 8_，煙梗經(jīng)過(guò)輥壓后梗片寬度一般在7 15_。將壓薄后的梗片送入加料機(jī)，料液為工藝規(guī)范許可物質(zhì)，使梗絲形成具有類似煙絲的某些特征。加料后梗片水分30-33%，貯梗片0.5 I小時(shí)便于料液吸收。貯后梗片送入網(wǎng)帶式烤梗機(jī)，將梗片水分干燥到10 13%。由于煙梗已經(jīng)壓薄(壓梗厚度O. 6 O.8_)，干燥時(shí)間短，干燥處理后的梗片木質(zhì)氣和刺激性大大降低。
成品梗片裝箱供卷煙廠制梗絲線進(jìn)一步深加工使用，滿足卷煙廠制梗絲工藝要求。
梗片干燥定形為可選擇工序，加料后的梗片可以直接進(jìn)入切梗絲一梗絲膨脹一干燥一梗絲風(fēng)選一加香等工序(其中切梗絲以后工序均采用《卷煙工藝規(guī)范》)。直接在打葉復(fù)烤廠將煙梗加工成梗絲，供卷煙廠使用，可以滿足煙絲摻配工藝要求。
參考文獻(xiàn)1.錢(qián)嘯立.煙梗加香加料的配方研究，上海煙業(yè)，1995，(4): 182.章洪全.梗絲加香對(duì)卷煙香味的影響，煙草科技，1989，(2)，7-93.肖春菊等.煙梗切絲寬度的探討，煙草科技，2000，(3)，4-64.許萍等.白肋煙梗有效利用的研究，阜陽(yáng)師范學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，1998，(4)5.鐘科軍.卷煙降焦綜合技術(shù)方法與實(shí)踐，常德師范學(xué)院學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)，2002，(12)，46.楊傳祖等，微波烘烤對(duì)烤煙梗絲填充力及內(nèi)在化學(xué)成分的影響，中國(guó)煙草學(xué)報(bào)， 1997，(2)。
權(quán)利要求
1.一種打葉后煙梗制成梗片的工藝方法，其特征在于依次包括以下工藝步驟(O篩梗來(lái)料煙梗水分18%左右，采用滾筒篩，篩除梗拐頭和長(zhǎng)度< 10mm、直徑 I. 5mm的碎梗；(2)洗梗煙梗喂入洗梗機(jī)中，采用約45-50°C熱水浸洗2-3分鐘，洗去煙梗表面砂土、 月父質(zhì)等雜物；(3)貯梗洗后煙梗送至貯梗柜，貯梗時(shí)間2 3小時(shí)；(4)蒸梗進(jìn)一步提高煙梗溫度和水分，調(diào)整煙梗水分達(dá)到28 30%，溫度85 100°C;(5)壓梗對(duì)蒸后的煙梗進(jìn)行壓梗處理，壓片厚度為O.5 O. 8mm，制成梗片；(6)梗加料將壓后梗片送入加料機(jī)加料，料液為工藝規(guī)范許可物質(zhì)，加料后梗片水分 30-33%，加料后梗片送入貯梗柜貯存O. 5 I小時(shí)；(7)梗片干燥定形將加料后梗片送入網(wǎng)帶式烤梗機(jī)，干燥后梗片水分達(dá)到10 13%， 成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打葉后煙梗制成梗片的工藝方法，其特征在于成品梗片裝箱后可供卷煙廠制梗絲線進(jìn)一步深加工使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打葉后煙梗制成梗片的工藝方法，其特征在于梗片干燥定形為可替換工序，替換為以下工序加料后的梗片可以直接進(jìn)入切梗絲一梗絲膨脹一干燥 —梗絲風(fēng)選一加香等工序，直接在打葉復(fù)烤廠將煙梗加工成梗絲，供卷煙廠使用。
全文摘要
一種打葉后煙梗制成梗片的工藝方法，是在打葉復(fù)烤企業(yè)將梗、葉分離后的煙梗直接加工成梗片并將梗片作為煙梗成品提供給卷煙企業(yè)，包括以下工序篩梗、洗梗、貯梗、蒸梗、壓薄、梗加料、干燥定型等。其優(yōu)點(diǎn)是制梗片工藝過(guò)程造碎小、能耗低；制成的梗片顏色橘黃，并在壓梗后加入規(guī)范許可梗絲料液，改善吸味，協(xié)調(diào)卷煙煙氣及舒適性，提高卷煙內(nèi)在品質(zhì)；采用未經(jīng)復(fù)烤的原梗經(jīng)過(guò)壓薄處理制成梗片，由于原梗水分適宜，細(xì)胞組織柔軟，加工過(guò)程造碎小，煙梗成片率高，同時(shí)使卷煙廠制梗絲工藝流程簡(jiǎn)化，不需要多次回潮和壓梗，節(jié)約能源，減少切梗絲工序的造碎；且梗絲形狀與葉絲接近，易于與葉絲混配，提高了梗絲的使用比例及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)A24B3/14GK102920004SQ20121048136
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者陳家東, 毛國(guó)強(qiáng), 王洪權(quán), 陶智麟, 孟慶華, 張其東, 王紅旗, 陶鐵托 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院