專(zhuān)利名稱(chēng)：一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法。
背景技術(shù)：
在卷煙生產(chǎn)中，通常認(rèn)為煙絲結(jié)構(gòu)是影響卷接質(zhì)量的重要指標(biāo)。煙絲結(jié)構(gòu)直接影響到卷煙單支重量。卷煙單支重量的波動(dòng)，對(duì)卷煙的硬度、焦油含量、吸阻、感官質(zhì)量和煙絲消耗都有很大的影響。煙絲結(jié)構(gòu)主要分為> 3. 35mm ;> 2. 5mm ;> I. Omm和< I. 0mm。>
2.5mm的為整絲率占80%，其中，> 3. 5mm的占70%，3. 35mm至2. 5mm的占10%。在> 3. 35mm的煙絲中最長(zhǎng)煙絲能達(dá)到IOOmm以上，這些煙絲在煙絲干燥HXD (在線煙絲膨脹干燥系統(tǒng))或烘絲機(jī)工藝加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生交織結(jié)團(tuán)或結(jié)辮現(xiàn)象，對(duì)后續(xù)工藝混絲摻配環(huán)節(jié)的摻兌均 勻性影響較大，繼而造成成品煙支間品質(zhì)變異較大。因此企業(yè)多采用改善煙絲結(jié)構(gòu)的方法來(lái)提高煙支的卷接質(zhì)量、降低卷煙單支重量。現(xiàn)在，成品煙支內(nèi)煙絲結(jié)構(gòu)為3. 35mm至2. 5mm的占50%，單支克重只有O. 9克左右。為保證煙支的均質(zhì)化，減少支間變異，必須減少長(zhǎng)煙絲的結(jié)團(tuán)和結(jié)辮量，提高煙絲的中絲(3. 35mm至2. 5mm的煙絲)率，進(jìn)而提高煙絲均質(zhì)化，達(dá)到降低成品煙支間品質(zhì)變異的目的。目前，為了改善煙絲結(jié)構(gòu)，適應(yīng)后續(xù)加工的需要，一般采用等長(zhǎng)式切絲技術(shù)。但該技術(shù)存在以下不足1、使用成本高，目前比較成熟的等長(zhǎng)切絲設(shè)備均為進(jìn)口設(shè)備，價(jià)格高昂，且所采用的專(zhuān)用切絲刀造價(jià)高，為普通切絲刀的近20倍，作為消耗件，其使用成本甚至可能超過(guò)創(chuàng)造的價(jià)值；2、煙絲結(jié)構(gòu)可控性不強(qiáng)，該技術(shù)只具備一種固定長(zhǎng)度，不能根據(jù)需要靈活調(diào)整；3、造碎較大，等長(zhǎng)切絲設(shè)備為多刃口切刀，增加了造碎點(diǎn)，且不同大小的煙片混切，易重復(fù)造碎，使短絲更短。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，公開(kāi)了一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟開(kāi)箱輸送；切片，將去掉外包裝的煙塊放入切片機(jī)，垂直其壓層方向均勻分切成4塊-5塊，每塊重為40kg-50kg,然后輸送至松散回潮工序；松散回潮，在松散回潮筒體中，將煙塊松散處理為煙片，在松散處理同時(shí)進(jìn)行回潮處理，使煙片的含水率為16%-18%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至篩分工序；篩分，將松散回潮處理后的煙片送入篩分設(shè)備中，將松散回潮處理后的煙片分為大葉片和適中葉片，將篩分出來(lái)的大葉片輸送至潤(rùn)葉工序，將篩分出來(lái)的適中葉片輸送至預(yù)混工序；潤(rùn)葉，將篩分出來(lái)的大葉片輸送至回潮筒體進(jìn)行增溫增濕處理，使其含水率為18%-19%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至打葉工序；打葉，將潤(rùn)葉處理后的大葉片送入打葉機(jī)進(jìn)行打葉處理，通過(guò)控制框欄的尺寸將大葉片制成所需尺寸的煙片，然后輸送至預(yù)混工序；預(yù)混，將篩分出來(lái)的適中葉片和打葉處理后的大葉片均勻混合，然后輸送至下一
工序；篩分、葉片加料、切絲，先篩分，然后葉片加料，最后送入切絲機(jī)加工為煙絲。作為優(yōu)選，篩分工序中，所述大葉片為35mm以上的煙片，所述適中葉片為35mm以下的煙片。作為優(yōu)選，打葉工序中，打葉機(jī)將潤(rùn)葉處理后的大葉片加工為10mm-35mm的煙片。作為優(yōu)選，篩分工序中，篩分設(shè)備按4000kg/h_5000kg/h的流量進(jìn)行篩分。
作為優(yōu)選，潤(rùn)葉工序中，將篩分出來(lái)的大葉片按500kg/h_1000kg/h的流量輸送至
回潮筒體。作為優(yōu)選,所述篩分設(shè)備為振動(dòng)篩分設(shè)備或網(wǎng)筒篩分設(shè)備。作為優(yōu)選，所述打葉機(jī)為立式打葉機(jī)。本發(fā)明的目的旨在提供一種煙絲結(jié)構(gòu)可控、造碎小的煙絲加工方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是本發(fā)明在松散回潮工序后，用篩分設(shè)備將煙片分為大葉片和適中葉片，將大葉片進(jìn)行潤(rùn)葉、打葉處理為所需大小的煙葉后再與適中葉片均勻混合，然后才進(jìn)行切絲加工，這樣可使煙絲的結(jié)構(gòu)更加好控制，即通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)煙絲，可以方便的根據(jù)煙絲結(jié)構(gòu)的需要來(lái)對(duì)煙片大小進(jìn)行靈活的調(diào)整，以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)較統(tǒng)一的煙絲。本發(fā)明所述的加工方法，采用一般國(guó)產(chǎn)設(shè)備即可滿(mǎn)足需求，降低了成本。本發(fā)明所述的加工方法中，選擇性的對(duì)大葉片進(jìn)行處理，減少了造碎、降低了損耗。


圖I示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法的工藝流程圖。如圖I所示的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟開(kāi)箱輸送101 ；切片102，將去掉外包裝的煙塊放入切片機(jī)，垂直其壓層方向均勻分切成4塊-5塊，每塊重為40kg-50kg,然后輸送至松散回潮103工序；松散回潮103，在松散回潮筒體中，將煙塊松散處理為煙片，在松散處理同時(shí)進(jìn)行回潮處理，使煙片的含水率為16%-18%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至篩分104工序；篩分104，將松散回潮103處理后的煙片送入篩分設(shè)備中，將松散回潮103處理后的煙片分為大葉片105和適中葉片106，所述大葉片105為35mm以上的煙片，所述適中葉片106為35mm以下的煙片，將篩分出來(lái)的大葉片105輸送至潤(rùn)葉107工序，將篩分出來(lái)的適中葉片輸送至預(yù)混109工序；潤(rùn)葉107，將篩分出來(lái)的大葉片105輸送至回潮筒體進(jìn)行增溫增濕處理，使其含水率為18%-19%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至打葉108工序；
打葉108，將潤(rùn)葉107處理后的大葉片105送入打葉機(jī)進(jìn)行打葉處理，通過(guò)控制框欄的尺寸將大葉片105加工為10mm-35mm的煙片，然后輸送至預(yù)混109工序；預(yù)混109，將篩分出來(lái)的適中葉片106和打葉處理后的大葉片105均勻混合，然后
輸送至下一工序；篩分、葉片加料、切絲110，先篩分，然后葉片加料，最后送入切絲機(jī)加工為煙絲。其中，篩分104工序中，篩分設(shè)備按4000kg/h_5000kg/h的流量進(jìn)行篩分；潤(rùn)葉107工序中，將篩分出來(lái)的大葉片105按500kg/h-1000kg/h的流量輸送至回潮筒體 ；所述篩分設(shè)備為振動(dòng)篩分設(shè)備，所述打葉機(jī)為立式打葉機(jī)。本發(fā)明在松散回潮工序之后，增加了篩分工序，用篩分設(shè)備將煙片分為大葉片和適中葉片，將大葉片進(jìn)行潤(rùn)葉、打葉處理為所需大小的煙葉后再與適中葉片均勻混合，然后才進(jìn)行切絲加工，使得煙絲的結(jié)構(gòu)更加好控制，即通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)煙絲，可以方便的根據(jù)煙絲結(jié)構(gòu)的需要在對(duì)煙片大小進(jìn)行靈活的調(diào)整后再進(jìn)行切絲，這樣生產(chǎn)出來(lái)的煙絲造碎小、損耗低。本發(fā)明所述的加工方法，采用一般國(guó)產(chǎn)設(shè)備即可滿(mǎn)足需求，降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 開(kāi)箱輸送； 切片，將去掉外包裝的煙塊放入切片機(jī)，垂直其壓層方向均勻分切成塊，然后輸送至松散回潮工序； 松散回潮，在松散回潮筒體中，將煙塊松散處理為煙片，在松散處理同時(shí)進(jìn)行回潮處理，使煙片的含水率為16%-18%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至篩分工序； 篩分，將松散回潮處理后的煙片送入篩分設(shè)備中，將松散回潮處理后的煙片分為大葉片和適中葉片，將篩分出來(lái)的大葉片輸送至潤(rùn)葉工序，將篩分出來(lái)的適中葉片輸送至預(yù)混工序； 潤(rùn)葉，將篩分出來(lái)的大葉片輸送至回潮筒體進(jìn)行增溫增濕處理，使其含水率為18%-19%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至打葉工序； 打葉，將潤(rùn)葉處理后的大葉片送入打葉機(jī)進(jìn)行打葉處理，然后輸送至預(yù)混工序； 預(yù)混，將篩分出來(lái)的適中葉片和打葉處理后的大葉片均勻混合，然后輸送至下一工序; 篩分、葉片加料、切絲，先篩分，然后葉片加料，最后送入切絲機(jī)加工為煙絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于篩分工序中，所述大葉片為35mm以上的煙片，所述適中葉片為35mm以下的煙片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于打葉工序中，打葉機(jī)將潤(rùn)葉處理后的大葉片加工為10mm-35mm的煙片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于篩分工序中，篩分設(shè)備按4000kg/h-5000kg/h的流量進(jìn)行篩分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于潤(rùn)葉工序中，將篩分出來(lái)的大葉片按500kg/h-1000kg/h的流量輸送至回潮筒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于所述篩分設(shè)備為振動(dòng)篩分設(shè)備或網(wǎng)筒篩分設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于所述打葉機(jī)為立式打葉機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種優(yōu)化煙絲結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟開(kāi)箱輸送，切片，松散回潮，篩分，潤(rùn)葉，打葉，預(yù)混，篩分、葉片加料、切絲。本發(fā)明在松散回潮工序之后，增加了篩分工序，用篩分設(shè)備將煙片分為大葉片和適中葉片，將大葉片進(jìn)行潤(rùn)葉、打葉處理為所需大小的煙葉后再與適中葉片均勻混合，然后才進(jìn)行切絲加工，使得煙絲的結(jié)構(gòu)更加好控制，即通過(guò)本發(fā)明的方法生產(chǎn)煙絲，可以方便的根據(jù)煙絲結(jié)構(gòu)的需要在對(duì)煙片大小進(jìn)行靈活的調(diào)整后再進(jìn)行切絲，這樣生產(chǎn)出來(lái)的煙絲造碎小、損耗低。
文檔編號(hào)A24B3/18GK102805421SQ20121027869
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者黃若強(qiáng), 張偉, 呂朝全 申請(qǐng)人:四川煙草工業(yè)有限責(zé)任公司什邡分廠