專利名稱：在制造煙草產(chǎn)品的機器中用于至少一個連續(xù)桿的切割頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制造煙草產(chǎn)品的機器中用于至少一個連續(xù)桿的切割頭。更具體地，該切割頭作用在至少一個連續(xù)煙桿上，以制作單個煙棒，或者作用在至少一個過濾材料的連續(xù)桿上，以制作普通濾嘴或復(fù)合濾嘴，或者僅實現(xiàn)其中的一種，或者同時實現(xiàn)兩種。
背景技術(shù)：
眾所周知，用于制作煙草產(chǎn)品的機器中的切割頭包括多個刀具。這些刀具截斷正以預(yù)定速度行進的至少一個煙草的或過濾材料的連續(xù)桿。滾筒安裝在驅(qū)動軸上，并由連接到該軸上的合適的馬達裝置驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運動。在這些切割頭中，滾筒的旋轉(zhuǎn)軸的傾角和刀具的定向可以根據(jù)連續(xù)桿的進給方向和速度來進行合適地設(shè)定。更具體地，滾筒的旋轉(zhuǎn)軸的傾角根據(jù)要獲取的單個煙棒或濾棒的長度設(shè)定，而刀具的傾角根據(jù)連續(xù)桿的進給速度來設(shè)定，使得該連續(xù)桿沿垂直于其進給方向的方向被切割。滾筒軸線和刀具傾角的調(diào)整完全通過位于滾筒本身內(nèi)部的機械連桿機構(gòu)和/或精密電動馬達來完成。所述機構(gòu)是極其精細(xì)的，保護它們免受可能進入滾筒中的異物的侵害是至關(guān)重要的。事實上，異物對所述機構(gòu)的運行會造成有害的影響，或者引起結(jié)構(gòu)上的破壞。異物可以包括當(dāng)切割頭在用于制作煙棒的機器中運行時產(chǎn)生的煙草剩余顆粒。異物也可以包括切割頭在用于制作香煙過濾嘴的機器中運行時產(chǎn)生的過濾材料剩余顆粒。更具體地，在后一種情況中，該異物可以包括當(dāng)切割頭用于切割復(fù)合過濾嘴時產(chǎn)生的碳。切割連續(xù)桿會產(chǎn)生大量的極小揮發(fā)性顆粒，這些顆粒最終會留在切割頭上，并且特別地，留在滾筒上。由于這些異物尺寸非常小，所以總是有這樣的危險，即這些揮發(fā)性顆粒將會滲入到滾筒內(nèi)部，并且損害滾筒和刀具驅(qū)動機構(gòu)。為克服這個問題，現(xiàn)有技術(shù)中的切割頭裝有唇形密封，該唇形密封放置于旋轉(zhuǎn)滾筒和驅(qū)動軸之間。然而，這種類型的密封并不能充分有效地防止這些揮發(fā)性顆粒滲入。事實上，也考慮到該切割頭以極其高的機器速度運行，該密封傾向于非常快地磨損，并造成密封和滾筒之間的間隙，該間隙對于揮發(fā)性顆粒來說足夠大以進入該滾筒中。另外，該密封沒有理想地附接到滾筒上或驅(qū)動軸上，為揮發(fā)性顆粒滲透進入滾筒內(nèi)部造成進一步的可能性
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供在制造煙草產(chǎn)品的機器中用于至少一個連續(xù)桿的切割頭，該切割頭能夠克服以上提到的現(xiàn)有技術(shù)中的缺點。更具體地，本發(fā)明目的是提供在制造煙草產(chǎn)品的機器中用于至少一個連續(xù)桿的切割頭，該切割頭能夠充分保護滾筒中的機構(gòu)避免諸如切割煙棒時煙草的或過濾材料的剩余顆粒等異質(zhì)的滲入。通過所附獨立權(quán)利要求I中所描述的、在制造煙草產(chǎn)品的機器中用于至少一個連續(xù)桿的切割頭基本達到了這些目的和其它目的。


本發(fā)明的這些和其它特征將會通過以下對本發(fā)明優(yōu)選且非限制性實施例的詳細(xì)描述而變得更加清晰，參照附圖，其中
-圖I是根據(jù)本發(fā)明的切割頭的示意性側(cè)視圖；-圖2是圖I中某細(xì)節(jié)的比例放大的視圖；-圖3是包括根據(jù)本發(fā)明的裝置的機器某部分的透視圖。
具體實施例方式參照圖1，附圖標(biāo)記I表示根據(jù)本發(fā)明的切割頭。切割頭I安裝在用于制造煙草產(chǎn)品的機器2的出料部附近。如圖3所示,僅示出出料段的機器2包括至少一個槍舌(garniture tongue)4,在槍舌4處，形成過濾材料或煙草的連續(xù)桿6。更具體地，該圖示出了兩個槍舌4，所述兩個槍舌4制成一對連續(xù)桿6，并且各槍舌4分別包括用于連續(xù)桿6的傳送帶8。所述連續(xù)桿6沿預(yù)定方向D、以設(shè)定的速度平行于彼此行進。切割頭I位于槍舌4的下游，并且切割兩個連續(xù)桿6以制成單件10，所述單件10是煙棒或者濾棒。如圖I所示，切割頭I包括繞驅(qū)動軸線A旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸12和繞旋轉(zhuǎn)軸線B轉(zhuǎn)動的滾筒14。驅(qū)動軸線A與連續(xù)桿6的進給方向D基本平行。滾筒14在其圓筒形外表面16上安裝有至少一個刀片18。刀片18從滾筒14沿徑向方向延伸，其相對于連續(xù)桿6的進給方向D的定向可以繞滾筒14的徑向方向進行調(diào)整。刀片18的定向的調(diào)整受位于滾筒14內(nèi)部的傾角調(diào)整裝置20的影響，所述傾角調(diào)整裝置20的類型是已知的，故在此不做更詳細(xì)的描述。滾筒14通過連接接頭22連接到驅(qū)動軸12。更具體地，在優(yōu)選實施例中，連接接頭22包括叉狀部24和十字形元件26。叉狀部24包括桿(stem) 28和直接連接到十字形元件26的兩個齒(tine) 30。如圖I所示，十字形元件26具有多個銷32 ;其中第一對銷34插入在叉狀部24的齒30中制成的各個孔36中，而從圖的上部看，第二對銷38連接到滾筒14。更具體地，在銷32中的第二對銷38處有用于將滾筒14鎖定在適合位置的裝置，所述裝置的類型是已知的，因此未示出。另外，叉狀部24的桿28與產(chǎn)生運動的驅(qū)動軸12連接成一體。
滾筒14可以通過傾角調(diào)整裝置20的作用而與驅(qū)動軸12的驅(qū)動軸線A成預(yù)定的傾斜角α。在本說明書中，滾筒14的傾斜基準(zhǔn)是滾筒14本身的旋轉(zhuǎn)軸線B。因此，以上所述可以理解為滾筒14的旋轉(zhuǎn)軸線B相對于驅(qū)動軸12的驅(qū)動軸線A是可傾斜的。一旦傾斜角α如圖I所示被限定，那么該角度基于要獲取的煙棒或濾棒的單件10的長度而變化。要獲取的單件10的長度越長，則傾斜角α必須越大。 在優(yōu)選實施例中，滾筒14繞由滾筒14的旋轉(zhuǎn)軸線B和驅(qū)動軸12的驅(qū)動軸線A的交叉點限定的旋轉(zhuǎn)中心O旋轉(zhuǎn)。 滾筒14包括限定外圓筒形表面16的盒狀體40。盒狀體40又包括可以彼此耦接的第一半防護部42和第二半防護部44。更具體地，各半防護部42、44包括基本平坦的壁46和沿所述平坦的壁46的外圍邊緣50延伸的圓筒形側(cè)壁48。滾筒14的外圓筒形表面16整體被所述半防護部42、44的各平坦的、相對的側(cè)壁46所限定。第二半防護部44在其平坦的側(cè)面46上具有通孔52，驅(qū)動軸12穿過通孔52。如圖I和圖2所示，叉狀部24也部分地穿過通孔52。更具體地，優(yōu)選的是，在叉狀部24和平坦的壁46之間留有足夠的間隙，以允許滾筒14自由旋轉(zhuǎn)。切割頭I還包括動態(tài)保護裝置54。更具體地，動態(tài)保護裝置54在滾筒14和驅(qū)動軸12之間工作。術(shù)語“動態(tài)保護”指的是裝置54積極地保護切割頭I免受剩余揮發(fā)性顆粒的損害，這不同于已知的保護裝置，如唇形密封，例如，已知的保護裝置僅基于接觸表面形狀和幾何構(gòu)造提供“消極”形式的保護密封。動態(tài)保護裝置54能夠保持滾筒14的外表面清潔，并使用至少一種增壓流體流消除剩余的揮發(fā)性顆粒。增壓流體通過由圖I中塊56示意性表示的、用以產(chǎn)生和供應(yīng)增壓流體的裝置被供應(yīng)到保護裝置54。優(yōu)選地，該產(chǎn)生和供應(yīng)增壓流體的裝置56可以包括氣體壓縮機?？商鎿Q地，該產(chǎn)生和供應(yīng)增壓流體的裝置56可以包括空氣壓縮系統(tǒng)。有利地，從經(jīng)濟的角度和構(gòu)造的角度看，優(yōu)選的是，使用過濾和壓縮后的周圍空氣作為增壓流體。動態(tài)保護裝置54包括固定到驅(qū)動軸12的第一杯狀體58。第一杯狀體58的凹面60面向滾筒14。第一杯狀體58具有繞叉狀部24的桿28定位的基本圓筒形的第一部分64和從所述第一部分64的第一端68延伸的“杯狀”第二部分66。第二部分66限定凹面60和凸面62。更具體地，凹面60被成形以與叉狀部24的齒30相匹配。第一杯狀體58通過緊固裝置固定到叉狀部24的桿28，其中所述緊固裝置未示出。由此，驅(qū)動軸12的旋轉(zhuǎn)使得第一杯狀體58也旋轉(zhuǎn)。另外，第一杯狀體58包括其內(nèi)部至少一個用于增壓流體通過的管道70。流通管道70主要貫穿第二部分66，并具有定位為面向叉狀部24的桿28的入口72和定位在第二部分66的側(cè)面106處的出口 74，其中，第二部分66在凹面60和凸面62之間延伸。驅(qū)動軸12內(nèi)部具有管道76，其中，管道76將增壓流體供應(yīng)到動態(tài)保護裝置54。供應(yīng)管道76具有連接到用于產(chǎn)生和供應(yīng)增壓流體的裝置56的入口 78和連接到動態(tài)保護裝置54的至少一個出口 80。可以從圖I推斷出，驅(qū)動軸12的供應(yīng)管道76的出口 80與第一杯狀體58的流通管道70流體連通。更具體地，供應(yīng)管道76的出口 80和第一杯狀體58的流通管道70通過連接管道82連接，其中所述連接管道82貫穿叉狀部24的桿28。優(yōu)選地，為保證增壓流體的有效供應(yīng)，供應(yīng)管道76具有多個出口 80。因此，第一杯狀體58具有同樣數(shù)量的流通管道70，所述流通管道70通過各連接管道82連接到供應(yīng)管道76的各出口 80。動態(tài)保護裝置54也包括第二杯狀體84和第三杯狀體86。第二杯狀體84和第三杯狀體86安裝在滾筒14上,并且形成用于第一杯狀體58的殼體88。第二杯狀體84和第三杯狀體86安裝在滾筒14的第二半防護部44。更具體地，第二杯狀體84和第三杯狀體86安裝在第二半防護部44中的通孔52處。第二杯狀體84和第三杯狀體86分別具有第一開口 90和第二開口 92。換句話說，第二杯狀體84和第三杯狀體86形式是中部帶有孔的球形蓋部分。第二杯狀體84形式為彎曲板94，具有面向叉狀部24的齒30的凹面96和面向第一杯狀體58的凸面98。更具體地，第二杯狀體84的凹面96的輪廓成形為與叉狀部24的齒30的彎曲輪廓相匹配，而凸面98成形為與第一杯狀體58的凹面60的輪廓相匹配。換句話說，第二杯狀體84的凹面96成形為與齒30的彎曲輪廓相匹配，使得當(dāng)調(diào)整滾筒14的傾角時方便第二杯狀體84在叉狀部24的齒30上滑動。而且，在凹面96和齒30之間保持預(yù)設(shè)間隙，使得避免各部件之間可能的刮擦。相似地，同樣的構(gòu)造應(yīng)用于第二杯狀體84相對于第一杯狀體58的滑動。如所示，第一杯狀體58和叉狀部24的齒30彼此間隔開一基本上大于第二杯狀體84厚度的間隙。優(yōu)選地，構(gòu)成第二杯狀體84的板94的厚度是一致的，使得其可以正確插在第一杯狀體58和叉狀部24的齒30之間。第三杯狀體86形式也是彎曲板100，該彎曲板100具有面向第一杯狀體58的凹面102和面向外部的凸面104。第三杯狀體86的凹面102的輪廓成形為與第一杯狀體58的凸面62相匹配，使得當(dāng)調(diào)整滾筒14的傾角時方便第三杯狀體86在第一杯狀體58上滑動。另外，凸面62、凹面102彼此間隔以避免當(dāng)調(diào)整滾筒14的傾角時各部件之間的刮擦。更具體地，也是關(guān)于到目前為止的所述內(nèi)容，殼體88由第二杯狀體84的凸面98和第三杯狀體86的凹面102限定。另外，在圖I所示優(yōu)選實施例中，第一杯狀體58的第二部分66的厚度是一致的。由此，為方便第一杯狀體58和殼體88的滑動，并避免干涉，第二杯狀體84的凸面98和第三杯狀體86的凹面102之間彼此間隔開恒定的間隙。
另外，殼體88的深度與沿彎曲方向測量的、第一杯狀體58的第二部分66的側(cè)面106和第一杯狀體58的第一部分64之間的距離是基本相等的。確切地說，殼體88的深度大于該距離，以避免第一杯狀體58與殼體88的底部發(fā)生接觸，由此防止流通管道70的出口 74被關(guān)閉，并保證壓縮空氣可以流入殼體88。更具體地，優(yōu)選的是，制作一定尺寸的第一杯狀體58和殼體88使得當(dāng)調(diào)整滾筒14的傾角時，第一杯狀體58總是保持部分地插在殼體88中，以保持第二杯狀體84的第一開口 90和第三杯狀體86的開口 92以及第二半防護部44的通孔52的良好密封。也應(yīng)該注意到，第二杯狀體84和第三杯狀體86本身也用以防揮發(fā)性顆粒的保護。朝通孔52延伸的第二杯狀體84和第三杯狀體86也可以認(rèn)為是減少通孔52尺寸的保護元件，并因此認(rèn)為是減少揮發(fā)性顆粒滲入滾筒14的元件。 在使用中，一旦滾筒14和刀片18基于要制作的單件10的尺寸合適地傾斜，滾筒14和刀片18就會通過滾筒內(nèi)部的鎖定裝置被鎖定在合適的位置，所述鎖定裝置的是類型已知的，因此未示出。在此之后，切割頭I被設(shè)定旋轉(zhuǎn)以當(dāng)連續(xù)桿6向前進給時切割連續(xù)桿6。切割頭I以與連續(xù)桿6的進給速度兼容的速度旋轉(zhuǎn)。切割連續(xù)桿6產(chǎn)生以上提到的揮發(fā)性顆粒，即剩余物，這些顆粒首先留在切割頭I上。此時，用以產(chǎn)生和供應(yīng)增壓流體的裝置56被致動以將增壓流體供應(yīng)到第一杯狀體58的殼體88中。如已提到的，增壓流體流用以防止揮發(fā)性顆粒留在切割頭I上，更具體地，用以保護滾筒的、顆粒滲入風(fēng)險最高的部件，即，滾筒14的第二半防護部44的通孔52周圍的部件。該部件首先如上所述由第二杯狀體84和第三杯狀體86保護。因此，顆?？梢赃M入滾筒14的唯一路徑是經(jīng)由第二杯狀體84和第三杯狀體86的各開口。其中，揮發(fā)性顆粒首先遇到第三杯狀體86的第二開口 92。也如圖I中箭頭示出的，增壓流體流首先穿過驅(qū)動軸12中的供應(yīng)管道76，然后通過叉狀部24的桿28中的連接管道82，最后通過第一杯狀體58中的流通管道70。當(dāng)增壓流體到達由第二杯狀體84和第三杯狀體86限定的殼體88時，該殼體充滿增壓流體。此時，如圖2 (圖2示出了圖I中的細(xì)節(jié)P)清晰示出的，增壓流體允許經(jīng)由第三杯狀體86的凸面104和第一杯狀體58的凹面60之間的間隙逸出，由此清理第三杯狀體86中的第二開口 92周圍的區(qū)域并保護該區(qū)域免受停留在其上的任何顆粒的危害。增壓流體流經(jīng)過第三杯狀體86中的第二開口 92的全部周向邊緣92a。另外，動態(tài)保護裝置54也保證了對滾筒14的持續(xù)保護，并且有利地，方便保持產(chǎn)生和供應(yīng)增壓流體的裝置56，至少直到完成單件10生產(chǎn)并且甚至在完成單件10生產(chǎn)之后。這樣，即使當(dāng)機器2停止工作時，第三杯狀體86的第二開口 92周圍區(qū)域也可以繼續(xù)被清理。另外，更確切地說，殼體88的體積基于滾筒14的傾角在幾何上是可變的。
殼體88的體積在第一杯狀體58和殼體88的底部之間的距離最大時是最大的,殼體88的體積在該距尚最小時是最小的。任何情況下，而且無論殼體88體積的大小，都會保證對揮發(fā)性顆粒的防護，因為殼體88的尺寸和第一杯狀體58的尺寸被設(shè)計為使得在殼體88和第一杯狀體58的表面之間總有間隙存在。增壓流體的壓力是基于流體流動直到其達到殼體88時的載荷損耗而限定的，并且也是基于需要通過吹走揮發(fā)性顆粒而保持滾筒14清潔的最小壓力而限定的。本文中所述的切割頭I具有許多優(yōu)勢。首先，切割頭I保證對滾筒14內(nèi)部的部件、特別是用以調(diào)整滾 筒14和刀片18的傾角的裝置20的保護。而且，動態(tài)保護裝置54結(jié)構(gòu)簡單。有利地，這種結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有切割頭提供了進行快速、非侵害性且經(jīng)濟地運行的可能性。而且，由于本發(fā)明不需要使用諸如密封件等快速磨損的部件，所以更換磨損部件的維護費用是有限的。另外，切割頭I也保證在正確切割連續(xù)桿6時更安全并保護操作人員免受危害，因為其減少了部件、至少是滾筒14內(nèi)部的部件失效和故障的可能性。另外，使用壓縮空氣不構(gòu)成高昂的安裝費用，因為機器2的現(xiàn)有壓縮空氣系統(tǒng)可以方便地使用。以上所述的本發(fā)明可以用于工業(yè)應(yīng)用，并且在不偏離其發(fā)明構(gòu)思的范圍的情況下可以以多種方式進行修改。另外，本發(fā)明的所有細(xì)節(jié)可以由技術(shù)上等同的元件所代替。
權(quán)利要求
1.一種在制造煙草產(chǎn)品的機器中用于至少一個連續(xù)桿的切割頭，包括驅(qū)動軸(12)和滾筒(14)，所述驅(qū)動軸繞驅(qū)動軸線(A)旋轉(zhuǎn)，所述滾筒在其圓筒形外表面(16)上安裝有至少一個刀片(18);所述滾筒(14)能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線(B)旋轉(zhuǎn)并且通過連接接頭(22)連接到所述驅(qū)動軸(12);所述滾筒(14)能夠通過傾角調(diào)整裝置(20)的作用相對于所述驅(qū)動軸(12)的所述驅(qū)動軸線(A)傾斜，所述傾角調(diào)整裝置(20)能夠?qū)⑺鰸L筒(14)的所述旋轉(zhuǎn)軸線(B)定位成相對于所述驅(qū)動軸線(A)成預(yù)定的傾角(α );所述切割頭的特征在于，所述切割頭包括在所述滾筒(14)和所述驅(qū)動軸(12)之間起作用的動態(tài)保護裝置(54)。
2.如權(quán)利要求I所述的切割頭，其特征在于，所述滾筒(14)在平坦的側(cè)面(46)上具有通孔(52)，其中，所述驅(qū)動軸(12)穿過所述通孔(52);所述動態(tài)保護裝置(54)定位在所述通孔(52 )的附近，并且能夠動態(tài)密封所述通孔(52 )。
3.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述動態(tài)保護裝置(54)使用由用以產(chǎn)生和供應(yīng)增壓流體的裝置(56)供應(yīng)的增壓流體流。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述動態(tài)保護裝置(54)包括固定到所述驅(qū)動軸(12)的第一杯狀體(58)，所述第一杯狀體(58)的凹面(60)面向所述滾筒(14);所述第一杯狀體(58)內(nèi)部具有至少一個用以增壓流體通過的管道(70)。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述驅(qū)動軸(12)內(nèi)部具有用以將增壓流體供應(yīng)到所述動態(tài)保護裝置(54)的供應(yīng)管道(76);所述供應(yīng)管道(76)具有連接到所述用以產(chǎn)生和供應(yīng)增壓流體的裝置(56)的入口(78)和連接到所述動態(tài)保護裝置(54)的至少一個出口(80)。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述驅(qū)動軸(12)的供應(yīng)管道(76 )的所述出口( 80 )連接到所述第一杯狀體(58 )中所述用以增壓流體通過的管道(70 ).
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述動態(tài)保護裝置(54)包括安裝在所述滾筒(14)上、位于所述通孔(52)處并形成用于所述第一杯狀體(58)的殼體(88)的第二杯狀體(84)和第三杯狀體(86)。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述第二杯狀體(84)和所述第三杯狀體(86)形成用于所述第一杯狀體(58)的殼體(88)，所述殼體(88)的輪廓被成形為與所述第一杯狀體(58)的輪廓相匹配，使得允許所述第一杯狀體(58)和所述殼體(88)在所述滾筒(14)傾角調(diào)整期間相對于彼此滑動。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述增壓流體被供應(yīng)到所述殼體(88)的內(nèi)部，直到其向外部流出以提供對所述切割頭(I)的動態(tài)保護。
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述滾筒(14)的旋轉(zhuǎn)軸線(B)與所述驅(qū)動軸(12)的驅(qū)動軸線(A)相對于由所述軸線(Α，B)的交叉點形成的旋轉(zhuǎn)中心(O)是可傾斜的。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切割頭，其特征在于，所述連接接頭(22)包括叉狀部(24)和十字形元件(26)，所述叉狀部(24)穿過所述滾筒(14)的所述通孔(52)，并且所述叉狀部(24)的桿(28)與所述驅(qū)動軸(12)是一體化的，所述十字形元件(26)將所述滾筒(14)連接到所述叉狀部(24)的齒(30)。
全文摘要
一種在制造煙草產(chǎn)品的機器中用于至少一個連續(xù)桿的切割頭，包括驅(qū)動軸(12)和滾筒(14)，驅(qū)動軸繞驅(qū)動軸線(A)旋轉(zhuǎn)，滾筒(14)包括盒狀體，盒狀體在其圓筒形外表面(16)上安裝有至少一個刀片(18)，在其平坦的側(cè)壁(46)上安裝有通孔(52)，驅(qū)動軸(12)穿過通孔(52)；滾筒(14)能夠繞旋轉(zhuǎn)軸線(B)旋轉(zhuǎn)，并通過連接接頭(22)連接到驅(qū)動軸(12)；傾角調(diào)整裝置(20)允許滾筒(14)相對于驅(qū)動軸(12)和連接接頭(22)運動，使得旋轉(zhuǎn)軸線(B)能夠相對于驅(qū)動軸(12)的驅(qū)動軸線(A)以預(yù)定的傾角定位；在通孔(52)附近，滾筒(14)和連接接頭(22)之間，切割頭(1)包括能夠動態(tài)密封通孔(52)的動態(tài)保護裝置(54)。
文檔編號A24C5/28GK102948922SQ20121026070
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者F·帕斯托, M·薩托尼 申請人:吉地股份公司