專利名稱：一種利用多維度分組技術(shù)制備煙絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用多維度分組技術(shù)制備煙絲的方法。
背景技術(shù)：
隨著煙草行業(yè)對“中式卷煙”內(nèi)涵的深入研究，作為“中式卷煙”核心技術(shù)的特色工藝技術(shù)愈發(fā)顯得重要。近年來，煙草行業(yè)內(nèi)的很多企業(yè)都在不斷進行著特色工藝技術(shù)的 嘗試。本申請人先前提出的三級配方制絲分組加工工藝技術(shù)(定義為平面分組技術(shù)，或二維分組技術(shù))首次出現(xiàn)以來，帶動全國卷煙企業(yè)一波制絲線從全配方(一維分組配方)加工向二維分組加工技術(shù)轉(zhuǎn)變。二維分組加工技術(shù)即根據(jù)煙葉的身份因素(品種、等級、部位、產(chǎn)地、年份等)和品質(zhì)因素(化學(xué)成分和感官質(zhì)量等)進行二維分組，該技術(shù)不僅能夠帶來卷煙配方設(shè)計、過程加工以及原料品質(zhì)體系研究方面的創(chuàng)新，而且還能從產(chǎn)品加工、設(shè)備制造技術(shù)以及成本效益等方面，增強煙草企業(yè)的核心競爭力。目前該技術(shù)已經(jīng)得到基本普及，分組加工技術(shù)已經(jīng)成為打造中式卷煙特色工藝的一種重要技術(shù)手段。近年來，隨著煙草行業(yè)品牌結(jié)構(gòu)不斷提升，高端卷煙品牌規(guī)模不斷做大，煙草特色加工工藝技術(shù)的創(chuàng)新便成為各煙草企業(yè)提高自身市場核心競爭力的突破口，亟需建立一套系統(tǒng)的煙葉綜合利用加工工藝技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用多維度分組技術(shù)制備煙絲的方法，以提高煙絲加工質(zhì)量，降低煙葉原料損耗，充分發(fā)揮原料潛質(zhì)，實現(xiàn)煙葉生產(chǎn)的柔性化、個性化和精確化加工。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)?！N利用多維度分組技術(shù)制備煙絲的方法，包括以下步驟I、將打葉復(fù)烤后的煙葉按有效直徑篩分為大片、中片、小片和碎片四種規(guī)格或大中片、小片和碎片三種規(guī)格，備用；其中，四種規(guī)格的煙葉中，大片有效直徑大于15_、中片有效直徑10-15_、小片有效直徑3-10mm、碎片有效直徑小于3mm ；三種規(guī)格的煙葉中，大中片有效直徑大于10mm、小片有效直徑3_10mm、碎片有效直徑小于3mm ；2、將篩分后不同規(guī)格的煙葉分別進行打包、醇化，備用；3、將步驟2中不同規(guī)格的煙葉進行分組切絲，具體為四種規(guī)格的煙葉切絲要求如下大片的切絲寬度為0. 90±0. 5mm，中片煙葉的切絲寬度為1.0±0. 5mm，小片煙葉的切絲寬度為2. 00±0. 5mm，碎片不切絲；對三種規(guī)格的煙葉切絲要求如下大中片的切絲寬度為0. 90±0. 5mm,小片煙葉的切絲寬度為2. 00±0. 5mm，碎片不切絲。
4、將切絲后的葉絲按比例進行摻配，并根據(jù)身份信息和內(nèi)在品質(zhì)選擇不同的加工方式進行干燥即得煙絲。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果I、本發(fā)明系統(tǒng)優(yōu)化了煙葉原料的使用價值，降低了加工工藝損耗，技術(shù)實施后，煙支內(nèi)煙絲均勻性明顯改善，含末率< 1%，中等長度煙絲> 55%，卷煙品質(zhì)得到改善。2、更好實現(xiàn)了卷煙 生產(chǎn)的柔性化、精確化、個性化加工。3、煙葉綜合利用率提高，相對傳統(tǒng)分組加工技術(shù)，煙葉制絲加工煙葉損耗降低^ 0. 3%，或者卷包出煙率提高> 0. 1%，煙支卷制效果得到提升。


圖I為本發(fā)明實施例I的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實施例2的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作出進一步詳細說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，依據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)所作得任何變更或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例I如圖I所示，利用多維度分組技術(shù)制備煙絲的方法，包括以下步驟①將打葉復(fù)烤后的煙葉根據(jù)有效直徑篩分為大片、中片、小片和碎片四種規(guī)格，其中，大片有效直徑>15mm、IOmm <中片有效直徑< 15mm、3mm <小片有效直徑< IOmm,碎片有效直徑< 3mm,備用；②將篩分后不同規(guī)格的煙葉分別進行打包、醇化，備用將步驟②中不同規(guī)格的煙葉分組切絲大片煙葉的切絲寬度為0. 90±0. 5mm,中片煙葉的切絲寬度為I. 0±0. 5mm,小片煙葉的切絲寬度為2. 00±0. 5mm，碎片不切絲；④將切絲后的葉絲按比例進行摻配，并根據(jù)身份信息和內(nèi)在品質(zhì)選擇不同的加工方式，即得成品煙絲。實施例2如圖2所示，利用多維度分組技術(shù)制備煙絲的方法，包括以下步驟①將打葉復(fù)烤后的煙葉根據(jù)有效直徑篩分為大中片、小片和碎片三種規(guī)格，其中，大中片的有效直徑大于10mm、3mm <小片有效直徑< IOmm,碎片有效直徑< 3mm,備用；②將篩分后不同規(guī)格的煙葉分別進行打包、醇化，備用；③將步驟②中不同規(guī)格的煙葉分組切絲大中片煙葉的切絲寬度為0. 90±0. 5mm,小片煙葉的切絲寬度為2. 00±0. 5mm，碎片不切絲。④將切絲后的葉絲進行摻配，并根據(jù)身份信息和內(nèi)在品質(zhì)選擇不同的加工方式，即得成品煙絲。
權(quán)利要求
1.一種利用多維度分組技術(shù)制備煙絲的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將打葉復(fù)烤后的煙葉按有效直徑篩分為大片、中片、小片和碎片四種規(guī)格或大中片、小片和碎片三種規(guī)格，備用； (2)將篩分后不同規(guī)格的煙葉分別進行打包、醇化，備用； (3)將步驟(2)中不同規(guī)格的煙葉進行分組切絲，具體為四種規(guī)格的煙葉中，大片的切絲寬度為0. 90±0. 5mm,中片煙葉的切絲寬度為I. 0±0. 5mm,小片煙葉的切絲寬度為2. 00±0. 5mm，碎片不切絲；或三種規(guī)格的煙葉中，大中片的切絲寬度為0. 90±0. 5mm,小片煙葉的切絲寬度為2. 00±0. 5mm，碎片不切絲； (4)將切絲后的葉絲按比例進行摻配，并根據(jù)身份信息和內(nèi)在品質(zhì)選擇不同的加工方式進行干燥即得煙絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述步驟(I)中四種規(guī)格的煙葉大片有效直徑大于15mm、中片有效直徑10_15mm、小片有效直徑3_10mm、碎片有效直徑小于3mm ;三種規(guī)格的煙葉大中片有效直徑大于10mm、小片有效直徑3-10mm，碎片有效直徑小于3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用多維度分組技術(shù)制備煙絲的方法。首先根據(jù)有效直徑將打葉復(fù)烤后的煙葉篩分為不同規(guī)格并分別進行打包醇化后，分別進行煙葉分組切絲、摻配，并根據(jù)身份信息和內(nèi)在品質(zhì)選擇不同的干燥方式進行干燥即得煙絲。本發(fā)明優(yōu)化了煙葉原料的使用價值，降低了加工工藝損耗，煙絲的均勻性明顯改善，含末率≤1%，中等長度煙絲≥55%，卷煙品質(zhì)得到明顯改善。
文檔編號A24B3/10GK102742926SQ20121023264
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者何邦華, 華一昆, 向成明, 周沅楨, 莊嘉, 徐廣晉, 曾曉鷹, 李水榮, 申曉峰, 邱昌桂 申請人:紅云紅河煙草(集團)有限責(zé)任公司