專利名稱：煙絲分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙絲分離裝置，屬于煙草生產(chǎn)加工處理用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，煙草生產(chǎn)加工過(guò)程所產(chǎn)生的煙塵大都經(jīng)除塵系統(tǒng)后被直接當(dāng)做廢棄物進(jìn)行排放處理，而所排煙塵中通常都還含有大量碎煙絲，這些煙絲仍可返回加工車間進(jìn)行有效再利用，因此，改進(jìn)煙塵處理方式，將煙絲從煙塵中徹底分離并回收再利用，不僅能夠減少?gòu)U棄物排放，而且還能夠相應(yīng)地降低經(jīng)濟(jì)成本、增加效益?，F(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)明專利ZL200910213665.X公開(kāi)了一種煙葉切絲機(jī)除塵系統(tǒng)中的煙絲回收裝置，包括煙絲煙塵分離腔、位于所述分離腔底部的煙絲回收箱、設(shè)置于所述回收箱上的計(jì)量裝置、控制器。該發(fā)明通過(guò)調(diào)整分離腔的大小調(diào)整風(fēng)速，進(jìn)而控制煙塵及煙絲的流動(dòng)，再根據(jù)所述計(jì)量信號(hào)，計(jì)算回收箱內(nèi)的煙絲量，在煙絲量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，輸出報(bào)警提示信號(hào)，將積于回收箱內(nèi)的煙絲回收。該發(fā)明一定程度上實(shí)現(xiàn)了除塵過(guò)程中的煙絲回收，但其僅適用于在切絲機(jī)的除塵系統(tǒng)中進(jìn)行煙絲回收，對(duì)于卷煙機(jī)組等生產(chǎn)設(shè)備的除塵系統(tǒng)則難以適用，尤其是對(duì)較碎煙絲不能有效進(jìn)行分離。實(shí)用新型專利ZL 200520088983. 5提供了一種氣體分離式殘、次煙支煙絲回收裝置，由給料裝置、整形裝置、傳輸裝置、脈沖噴吹分離裝置、煙絲回收裝置、煙紙與嘴棒雜物回收裝置及電器控制裝置組成。該實(shí)用新型采用高壓噴嘴，利用壓縮氣體脈沖噴吹，使殘、 次煙支的煙絲與煙紙、嘴棒瞬間分離，不破壞煙紙和嘴棒，使回收的煙絲中不含紙屑、絲束絨等雜質(zhì)，充分實(shí)現(xiàn)了殘、次煙支的煙絲有效回收；但其僅針對(duì)煙支中的煙絲進(jìn)行回收，不能在其他相關(guān)除塵系統(tǒng)中應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種煙絲分離裝置，保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙絲與灰塵的有效分離，減少?gòu)U棄物的排放，并充分回收進(jìn)入煙塵中的殘余煙絲，減少煙絲浪費(fèi)，相應(yīng)地降低經(jīng)濟(jì)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型解決問(wèn)題的技術(shù)方案是提供一種煙絲分離裝置，包括煙絲及灰塵混合物的分離機(jī)構(gòu)，其中，所述分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)與所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)通過(guò)軟管相連接，根據(jù)分離的需要，能夠依次設(shè)置三級(jí)分離機(jī)構(gòu)、四級(jí)分離機(jī)構(gòu)等分離機(jī)構(gòu)，同時(shí)，為節(jié)省資源，也能夠根據(jù)需要使混合物在一級(jí)分離機(jī)構(gòu)和二級(jí)分離機(jī)構(gòu)中進(jìn)行循環(huán)多次分離。所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)為離心式，包括橫向依次連接的進(jìn)氣彎管、導(dǎo)流葉片、分離筒、 導(dǎo)流管、彎頭、出氣彎管，其中，在分離筒下端設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在分離筒與導(dǎo)流管接口處縱向向下設(shè)置相連接的間門體、落絲斗，在間門體內(nèi)設(shè)置星輥軸，在星輥軸一側(cè)設(shè)置帶動(dòng)星輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪，在落絲斗下端的一側(cè)設(shè)置與外界空氣相通的補(bǔ)氣管，有助于使落絲斗內(nèi)的煙塵混合物完全地進(jìn)入到二級(jí)分離機(jī)構(gòu)內(nèi)，在落絲斗下端的另一側(cè)設(shè)置管接頭，所述管接頭與連接二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的軟管相連接。所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式，包括在機(jī)架一側(cè)設(shè)置的帶減速器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及在機(jī)架另一側(cè)由上至下依次設(shè)置的相互連接的上過(guò)煙斗、腔體、下過(guò)煙斗，其中，上過(guò)煙斗與連接軟管相連接，腔體內(nèi)由上至下依次設(shè)置相互連接的過(guò)濾輪、帶輪軸、閥座，在過(guò)濾輪內(nèi)部設(shè)置篩網(wǎng)，過(guò)濾輪及篩網(wǎng)由帶輪軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在腔體的一側(cè)設(shè)置管接頭，管接頭連接一級(jí)分離機(jī)構(gòu)的出氣彎管；在腔體的背部下端設(shè)置螺絲孔，在閥座的下端設(shè)置與螺絲孔相通的通道，在通道下端設(shè)置與外界相通的的吹風(fēng)孔；在下過(guò)煙斗的出口處設(shè)置負(fù)壓發(fā)生器，并與煙絲輸送管相連接。進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)為20-60目的篩網(wǎng)。在除塵系統(tǒng)中，應(yīng)用本實(shí)用新型煙絲分離裝置，煙絲、灰塵混合物將經(jīng)一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、軟管、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，最后使煙絲進(jìn)入工藝流程中的供料系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)再利用、使灰塵進(jìn)入工藝流程中的除塵管道排出。本實(shí)用新型應(yīng)用的具體過(guò)程為煙絲、灰塵混合物由進(jìn)氣彎管進(jìn)入一級(jí)分離機(jī)構(gòu)， 在導(dǎo)流葉片旋轉(zhuǎn)作用后，進(jìn)入分離筒分離，部分灰塵進(jìn)入導(dǎo)流管經(jīng)過(guò)出氣彎管排出，余下灰塵及煙絲混合物經(jīng)帶輪帶動(dòng)滾動(dòng)的星輥軸，然后依次經(jīng)過(guò)間門體、落絲斗，最后經(jīng)軟管進(jìn)入二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的上過(guò)煙斗，再進(jìn)入腔體，再經(jīng)腔體中的由帶輪軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾輪及篩網(wǎng)分離后，煙灰經(jīng)過(guò)與管接頭相連接的一級(jí)分離機(jī)構(gòu)的出氣彎管進(jìn)入除塵管道排出，分離出的煙絲進(jìn)入下過(guò)煙斗，再經(jīng)負(fù)壓發(fā)生器將煙絲吸走，然后經(jīng)煙絲輸送管進(jìn)入供料系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)再利用。在二級(jí)分離過(guò)程中，自腔體背部的螺絲孔連續(xù)吹入正壓風(fēng)，進(jìn)入通道后正壓風(fēng)吹向篩網(wǎng)，將篩網(wǎng)上的煙絲進(jìn)一步清理，有效地避免過(guò)多煙絲沉積而導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，使煙絲及時(shí)進(jìn)入下過(guò)煙斗，同時(shí)，也使設(shè)備整體運(yùn)行效率得到充分保證。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，相較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，減少耗材，生產(chǎn)裝配更加快捷，使用更加方便，運(yùn)行效率大幅提高，分離效果顯著；2、本實(shí)用新型的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，能夠在保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙絲與灰塵的有效分離，減少?gòu)U棄物的排放，并使煙塵中的殘余煙絲得到充分回收，避免煙絲浪費(fèi)， 從而相應(yīng)地使經(jīng)濟(jì)成本降低，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高；3、本實(shí)用新型的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)，適于在各類煙草生產(chǎn)加工的除塵系統(tǒng)中安裝使用，并適合在相類似的氣固分離工藝中推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型煙絲分離裝置的離心式一級(jí)分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型煙絲分離裝置的旋轉(zhuǎn)式二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沿圖2中B-B線的剖視圖。圖中所示101-進(jìn)氣彎管，102-導(dǎo)流葉片，103-分離筒，104-導(dǎo)流管，105-彎頭， 106-出氣彎管，107-電機(jī)，108-閘門體，109-落絲斗，110-星輥軸，111-帶輪，112-補(bǔ)氣管， 113-管接頭；201-機(jī)架，202-帶減速器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，203-上過(guò)煙斗，204-腔體，205-下過(guò)煙
4輪軸，208-閥座，209-管接頭，210-螺絲孔，211-通道，212-吹風(fēng)孔，213-負(fù)壓發(fā)生器。
具體實(shí)施方式
一種煙絲分離裝置，包括圖1所示的離心式一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、圖3所示的旋轉(zhuǎn)式二級(jí)分離機(jī)構(gòu)、連接離心式一級(jí)分離機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)式二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的軟管(圖中未示)。如圖1、圖2所示，所述離心式一級(jí)分離機(jī)構(gòu)，包括橫向依次連接的進(jìn)氣彎管101、 導(dǎo)流葉片102、分離筒103、導(dǎo)流管104、彎頭105、出氣彎管106，其中，在分離筒103下端設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)107，在分離筒103與導(dǎo)流管104接口處縱向向下設(shè)置相連接的閘門體108、落絲斗109，在閘門體108內(nèi)設(shè)置星輥軸110，在星輥軸110 —側(cè)設(shè)置帶動(dòng)星輥軸110轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪111，在落絲斗109下端的一側(cè)設(shè)置與外界空氣相通的補(bǔ)氣管112，有助于使落絲斗109 內(nèi)的煙塵混合物完全地進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)式二級(jí)分離機(jī)構(gòu)內(nèi)，在落絲斗109下端的另一側(cè)設(shè)置管接頭113，與連接圖3所示的旋轉(zhuǎn)式二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的軟管相連接。如圖3、圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)式二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，包括在機(jī)架201 —側(cè)設(shè)置的帶減速器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)202，以及在機(jī)架201另一側(cè)由上至下依次設(shè)置的相互連接的上過(guò)煙斗203、 腔體204、下過(guò)煙斗205，其中，上過(guò)煙斗203與連接軟管(圖中未示)相連接，腔體204內(nèi)由上至下依次設(shè)置相互連接的過(guò)濾輪206、帶輪軸207、閥座208，在過(guò)濾輪206內(nèi)部設(shè)置40 目篩網(wǎng)(圖中未示)，過(guò)濾輪206及篩網(wǎng)由帶輪軸207帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；腔體204的一側(cè)設(shè)置與出氣彎管106相連接的管接頭209 ；腔體204的背部下端設(shè)置螺絲孔210，在閥座208的下端設(shè)置與螺絲孔210相通的通道211，在通道211下端設(shè)置與外界相通的的吹風(fēng)孔212 ；在下過(guò)煙斗205的出口處設(shè)置負(fù)壓發(fā)生器213，并與煙絲輸送管(圖中未示)相連接。在除塵系統(tǒng)(圖中未示)中，應(yīng)用本實(shí)用新型煙絲分離裝置，煙絲、灰塵混合物將經(jīng)圖1所示的離心式一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、軟管、圖3所示的旋轉(zhuǎn)式二級(jí)分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，最后使煙絲進(jìn)入工藝流程中的供料系統(tǒng)(圖中未示)進(jìn)行生產(chǎn)再利用、使灰塵進(jìn)入工藝流程中的除塵管道(圖中未示)排出。本實(shí)用新型應(yīng)用的具體過(guò)程為煙絲、灰塵混合物由進(jìn)氣彎管101進(jìn)入圖1所示的離心式一級(jí)分離機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)流葉片102旋轉(zhuǎn)作用后，進(jìn)入分離筒103分離，部分灰塵進(jìn)入導(dǎo)流管104經(jīng)過(guò)出氣彎管106排出，余下灰塵及煙絲混合物經(jīng)帶輪111帶動(dòng)滾動(dòng)的星輥軸 110，然后依次經(jīng)過(guò)閘門體108、落絲斗109，最后經(jīng)軟管(圖中未示)進(jìn)入圖3所示的旋轉(zhuǎn)式二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的上過(guò)煙斗203，再進(jìn)入腔體204，再經(jīng)腔體204中的由帶輪軸207帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾輪206及篩網(wǎng)分離后，煙灰經(jīng)過(guò)與管接頭209相連接的出氣彎管106進(jìn)入除塵管道排出，分離出的煙絲進(jìn)入下過(guò)煙斗205，再經(jīng)負(fù)壓發(fā)生器213將煙絲吸走，然后經(jīng)煙絲輸送管進(jìn)入供料系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)再利用。在二級(jí)分離過(guò)程中，自螺絲孔210連續(xù)吹入正壓風(fēng)，進(jìn)入通道211后，正壓風(fēng)吹向篩網(wǎng)，將篩網(wǎng)上的煙絲進(jìn)一步清理，有效地避免過(guò)多煙絲沉積而導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，使煙絲及時(shí)進(jìn)入下過(guò)煙斗205，同時(shí)，也使設(shè)備整體運(yùn)行效率得到充分保證。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對(duì)上述實(shí)施方式任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)或變更，都不會(huì)超出本實(shí)用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煙絲分離裝置，包括煙絲及灰塵混合物的分離機(jī)構(gòu)，其特征在于所述分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)與所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)通過(guò)軟管相連接；所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)為離心式，包括橫向依次連接的進(jìn)氣彎管、導(dǎo)流葉片、分離筒、導(dǎo)流管、彎頭、出氣彎管，其中，在分離筒下端設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在分離筒與導(dǎo)流管接口處縱向向下設(shè)置相連接的間門體、落絲斗，在間門體內(nèi)設(shè)置星輥軸，在星輥軸一側(cè)設(shè)置帶動(dòng)星輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的帶輪，在落絲斗下端的一側(cè)設(shè)置與外界空氣相通的補(bǔ)氣管，在落絲斗下端的另一側(cè)設(shè)置管接頭，所述管接頭與連接二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的軟管相連接；所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式，包括在機(jī)架一側(cè)設(shè)置的帶減速器的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及在機(jī)架另一側(cè)由上至下依次設(shè)置的相互連接的上過(guò)煙斗、腔體、下過(guò)煙斗，其中，上過(guò)煙斗與連接軟管相連接，腔體內(nèi)由上至下依次設(shè)置相互連接的過(guò)濾輪、帶輪軸、閥座，在過(guò)濾輪內(nèi)部設(shè)置篩網(wǎng)，在腔體的一側(cè)設(shè)置與一級(jí)分離機(jī)構(gòu)的出氣彎管相連接的管接頭，在下過(guò)煙斗的出口處設(shè)置負(fù)壓發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲分離裝置，其特征在于所述腔體的背部下端設(shè)置螺絲孔，所述閥座的下端設(shè)置與螺絲孔相通的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲分離裝置，其特征在于所述通道下端設(shè)置與外界相通的的吹風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲分離裝置，其特征在于所述篩網(wǎng)為20-60目的篩網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙絲分離裝置，屬于煙草生產(chǎn)加工處理用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括煙絲及灰塵混合物的分離機(jī)構(gòu)，其中，所述分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)與所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)通過(guò)軟管相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，相較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，減少耗材，生產(chǎn)裝配更加快捷，使用更加方便，運(yùn)行效率大幅提高，分離效果顯著，能夠在保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)煙絲與灰塵的有效分離，減少?gòu)U棄物的排放，并使煙塵中的殘余煙絲得到充分回收，避免煙絲浪費(fèi)，從而相應(yīng)地使經(jīng)濟(jì)成本降低，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高，適于在各類煙草生產(chǎn)加工的除塵系統(tǒng)中安裝使用，以及在相類似的氣固分離工藝中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)A24B3/18GK202206871SQ20112030140
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者郝偉偉 申請(qǐng)人:北京天申源科技發(fā)展有限公司