專利名稱：煙絲回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種煙絲回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，卷煙企業(yè)生產(chǎn)過程中的除塵機構(gòu)所收集的煙灰中含有部分可利用的煙絲被直接通過除塵管道當(dāng)廢物處理，造成較大的浪費，同時也污染了環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能將位于除塵管道的煙灰其中的煙絲分離出來重新利用從而節(jié)約成本及減少廢料排放的煙絲回收設(shè)備。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的煙絲回收設(shè)備，其特征在于該回收設(shè)備包括底部開有進料口的離心式分離器和若干個逐級設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式分離器，所述的進料口和第一級旋轉(zhuǎn)式分離器之間連接有葉輪均衡器，每個旋轉(zhuǎn)式分離器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)、與旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)連通的煙絲出口和位于旋轉(zhuǎn)式分離器底部的粉塵出口，上級旋轉(zhuǎn)式分離器的煙絲出口與下級旋轉(zhuǎn)式分離器相連接，所述的每級旋轉(zhuǎn)式分離器的粉塵出口均與粉塵主管道連通，該回收設(shè)備還包括電機、能分別產(chǎn)生負(fù)壓氣流和正壓氣流的負(fù)壓器和正壓器，所述的電機通過傳動機構(gòu)與上述各級旋轉(zhuǎn)式分離器中的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及葉輪均衡器中的葉輪連接并能帶動各旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及葉輪轉(zhuǎn)動，所述的負(fù)壓器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式分離器的末端且與離心式分離器、各級旋轉(zhuǎn)式分離器相連通，所述的正壓器設(shè)置在最后一級旋轉(zhuǎn)式分離器內(nèi)且能將位于篩網(wǎng)上的煙絲吹離篩網(wǎng)，所述的電機和負(fù)壓器與外界電源連接，所述的正壓器通過電磁閥與外界電源連接。上述的電機為變頻電機。上述的葉輪均衡器與第一級旋轉(zhuǎn)式分離器之間還設(shè)置有與上述變頻電機連接的流量控制儀，流量控制儀與變頻電機之間還連接有電瓷蝶閥。上述的正壓器和負(fù)壓器均為風(fēng)機。上述的各級旋轉(zhuǎn)式分離器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的篩孔逐級變大。上述的傳動機構(gòu)包括連接在葉輪均衡器上的葉輪軸、連接在各級旋轉(zhuǎn)式分離器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上的各從動軸和設(shè)置在變頻電機輸出軸上的主動軸，主動軸與各從動軸之間通過皮帶連接，所述的葉輪軸與第一級旋轉(zhuǎn)式分離器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上的從動軸之間通過皮帶連接。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是1、本實用新型能將位于除塵管道的煙灰其中的煙絲分離出來重新利用從而節(jié)約成本及減少廢料排放，節(jié)約了能源且還有效保護了環(huán)境，經(jīng)濟效益和社會效益顯著；2、本實用新型可以通過增減旋轉(zhuǎn)式分離器的級數(shù)或調(diào)節(jié)各旋轉(zhuǎn)式分離器中的各篩網(wǎng)中的篩孔大小來篩選出不同標(biāo)準(zhǔn)的煙絲以滿足各公司對煙絲的不同標(biāo)準(zhǔn)；3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，回收效果好。


圖1是本實用新型主體部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖中，1、離心式分離器；11、渦輪；2、葉輪均衡器；3、第一級旋轉(zhuǎn)式分離器；4、第二級旋轉(zhuǎn)式分離器；5、煙絲出口 ；6、粉塵主管道；7、變頻電機；8、皮帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1 煙絲回收設(shè)備，該回收設(shè)備包括其底部開有進料口的離心式分離器1和若干個逐級設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式分離器，所述的進料口和第一級旋轉(zhuǎn)式分離器3之間連接有葉輪均衡器2， 每個旋轉(zhuǎn)式分離器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)、與旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)連通的煙絲出口 5和位于旋轉(zhuǎn)式分離器底部的粉塵出口，上級旋轉(zhuǎn)式分離器的煙絲出口 5與下級旋轉(zhuǎn)式分離器相連接，所述的每級旋轉(zhuǎn)式分離器的粉塵出口均與粉塵主管道6連通，該回收設(shè)備還包括電機、能分別產(chǎn)生負(fù)壓氣流和正壓氣流的負(fù)壓器和正壓器，所述的電機通過傳動機構(gòu)與上述各級旋轉(zhuǎn)式分離器中的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及葉輪均衡器2中的葉輪連接并能帶動各旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及葉輪轉(zhuǎn)動，所述的負(fù)壓器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式分離器的末端且與離心式分離器1、各級旋轉(zhuǎn)式分離器相連通，所述的正壓器設(shè)置在最后一級旋轉(zhuǎn)式分離器內(nèi)且能將位于篩網(wǎng)上的煙絲吹離篩網(wǎng)，所述的電機和負(fù)壓器與外界電源連接，所述的正壓器通過電磁閥與外界電源連接。上述的電機為變頻電機7。上述的葉輪均衡器2與第一級旋轉(zhuǎn)式分離器3之間還設(shè)置有與上述變頻電機7連接的流量控制儀，流量控制儀與變頻電機7之間還連接有電瓷蝶閥。上述的正壓器和負(fù)壓器均為風(fēng)機。上述的各級旋轉(zhuǎn)式分離器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的篩孔逐級變大。上述的傳動機構(gòu)包括連接在葉輪均衡器2上的葉輪軸、連接在各級旋轉(zhuǎn)式分離器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上的各從動軸和設(shè)置在變頻電機7輸出軸上的主動軸，主動軸與各從動軸之間通過皮帶8連接，所述的葉輪軸與第一級旋轉(zhuǎn)式分離器3的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上的從動軸之間通過皮帶8連接。本實施例中的旋轉(zhuǎn)式分離器為兩個，分別為第一級旋轉(zhuǎn)式分離器3和第二級旋轉(zhuǎn)式分離器4。本煙絲回收機的詳細(xì)工作原理如下煙絲回收設(shè)備連接在除塵管道上。流經(jīng)除塵管道上的煙灰、煙絲和空氣的混合物在負(fù)壓氣流的作用下進入到離心式分離器1，離心式分離器1包括分離筒，分離筒中設(shè)有渦輪11，渦輪11旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力使得混合物中的煙絲和煙灰在離心力作用下從空氣中分離出來附著在分離筒的內(nèi)筒壁上，然后通過開設(shè)在內(nèi)筒底壁上的進料口進入到葉輪均衡器2。葉輪均衡器2中的葉輪在變頻電機 7的驅(qū)動下將煙絲和煙灰攪拌均勻然后流經(jīng)流量控制儀進入到第一級旋轉(zhuǎn)式分離器3的篩網(wǎng)中。篩網(wǎng)上具有很多篩孔，篩網(wǎng)旋轉(zhuǎn)將大部分的煙灰通過篩孔篩離出去，剩下的含少量煙灰的煙絲在負(fù)壓氣流的作用下通過煙絲出口 5進入到第二級旋轉(zhuǎn)式分離器4的篩網(wǎng)中，其篩離出的大部分煙灰通過粉塵出口及粉塵主管道6回到除塵管道中。第二級旋轉(zhuǎn)式分離器4的工作原理同第一級旋轉(zhuǎn)式分離器3，含少量煙灰的煙絲經(jīng)第二級旋轉(zhuǎn)式分離器4的精選后，其煙絲被完全分選出來經(jīng)正壓器吹離篩網(wǎng)，由壓力管路進入煙絲供給負(fù)壓腔進行再利用，或先集中收集起來以待下次再生產(chǎn)，其被篩離的煙灰及比篩孔小的煙絲在負(fù)壓氣流的作用下通過粉塵出口及粉塵主管道6回到除塵管道中。流量控制儀能檢測到從葉輪均衡器2流入到第一級旋轉(zhuǎn)式分離器3的煙絲和煙灰混合物流量的大小，如果流量過大或過小，流量控制儀會通過電瓷蝶閥降低或升高變頻電機7的輸出轉(zhuǎn)速從而使得葉輪轉(zhuǎn)速降低或升高，以調(diào)整其混合物流量的大小。本實施例中的煙絲回收設(shè)備根據(jù)工作環(huán)境及工作實際需求可以做成小型的， 在每個除塵管道上連接一個該裝置，也可以做成大型的，將所有除塵管道全部通過該裝置進行煙絲回收工作。本實施例可通過增減旋轉(zhuǎn)式分離器的級數(shù)或調(diào)節(jié)各級旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的篩孔的大小以達到滿足各自制作煙絲標(biāo)準(zhǔn)的目的，該裝置能達到一機多用，適用范圍廣。就目前卷煙主導(dǎo)機型單臺機每班(8小時)煙灰排量90公斤左右，安裝煙絲回收裝置后可以從中篩選出20公斤左右的煙絲回收利用，按單臺(二班制)計算，每年可節(jié)約回收利用煙絲一萬公斤左右，節(jié)約成本40萬元以上，并相應(yīng)減少了廢料的排放一萬公斤左右，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.煙絲回收設(shè)備，其特征在于該回收設(shè)備包括底部開有進料口的離心式分離器和若干個逐級設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式分離器，所述的進料口和第一級旋轉(zhuǎn)式分離器之間連接有葉輪均衡器，每個旋轉(zhuǎn)式分離器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)、與旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)連通的煙絲出口和位于旋轉(zhuǎn)式分離器底部的粉塵出口，上級旋轉(zhuǎn)式分離器的煙絲出口與下級旋轉(zhuǎn)式分離器相連接，所述的每級旋轉(zhuǎn)式分離器的粉塵出口均與粉塵主管道連通，該回收設(shè)備還包括電機、能分別產(chǎn)生負(fù)壓氣流和正壓氣流的負(fù)壓器和正壓器，所述的電機通過傳動機構(gòu)與上述各級旋轉(zhuǎn)式分離器中的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及葉輪均衡器中的葉輪連接并能帶動各旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及葉輪轉(zhuǎn)動，所述的負(fù)壓器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式分離器的末端且與離心式分離器、各級旋轉(zhuǎn)式分離器相連通，所述的正壓器設(shè)置在最后一級旋轉(zhuǎn)式分離器內(nèi)且能將位于篩網(wǎng)上的煙絲吹離篩網(wǎng)，所述的電機和負(fù)壓器與外界電源連接，所述的正壓器通過電磁閥與外界電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙絲回收設(shè)備，其特征在于所述的電機為變頻電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙絲回收設(shè)備，其特征在于所述的葉輪均衡器與第一級旋轉(zhuǎn)式分離器之間還設(shè)置有與上述變頻電機連接的流量控制儀，流量控制儀與變頻電機之間還連接有電瓷蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煙絲回收設(shè)備，其特征在于所述的正壓器和負(fù)壓器均為風(fēng)機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙絲回收設(shè)備，其特征在于所述的各級旋轉(zhuǎn)式分離器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的篩孔逐級變大。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙絲回收設(shè)備，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括連接在葉輪均衡器上的葉輪軸、連接在各級旋轉(zhuǎn)式分離器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上的各從動軸和設(shè)置在變頻電機輸出軸上的主動軸，主動軸與各從動軸之間通過皮帶連接，所述的葉輪軸與第一級旋轉(zhuǎn)式分離器的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)上的從動軸之間通過皮帶連接。
專利摘要本實用新型涉及一種煙絲回收設(shè)備，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有卷煙企業(yè)在生產(chǎn)煙絲時浪費嚴(yán)重，污染了環(huán)境的問題。煙絲回收設(shè)備包括底部開有進料口的離心式分離器和若干個逐級設(shè)置的旋轉(zhuǎn)式分離器，進料口和第一級旋轉(zhuǎn)式分離器之間連接有葉輪均衡器，每個旋轉(zhuǎn)式分離器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)、煙絲出口和粉塵出口，每級旋轉(zhuǎn)式分離器的粉塵出口均與粉塵主管道連通，該回收設(shè)備還包括電機、負(fù)壓器和正壓器，電機通過傳動機構(gòu)與各旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)及葉輪連接，負(fù)壓器設(shè)置在旋轉(zhuǎn)式分離器的末端，正壓器設(shè)置在最后一級旋轉(zhuǎn)式分離器內(nèi)，電機和負(fù)壓器與外界電源連接，正壓器通過電磁閥與外界電源連接。本煙絲回收設(shè)備具有節(jié)約成本、減少廢料排放的優(yōu)點。
文檔編號A24C5/00GK201938341SQ201120057240
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者陳磊 申請人:浙江省三門縣振華機械有限公司