專利名稱：一種煙葉烘烤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烤煙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用烘烤房的煙葉烘烤方法。
背景技術(shù)：
煙葉烘烤主要包括土房烘烤、三段式烘烤和臥式密集烘烤房等方式，其中三段式烘烤因適應我國一家一戶小規(guī)模分散種植方式而得到廣泛應用。三段式烘烤指根據(jù)煙葉外觀特征變化與內(nèi)部的有機聯(lián)系，把煙葉烘烤全過程分為煙葉外觀狀態(tài)與溫度要求相應的階段，即變黃階段、定色階段及干筋階段。三段式烘烤方法操作簡單，但實踐中對烤房的溫濕度較為隨意，由此直接影響到烤煙的烘烤品質(zhì)。專利號“ZL02110188. 4”的發(fā)明專利公開了一種“三段五步法煙葉烘烤工藝”，對傳統(tǒng)三段式烘烤工藝進行了改良，但仍存在缺陷一方面，升升溫規(guī)律仍嫌不足，影響了煙葉烘烤品質(zhì)；另一方面，烘烤時間較長，耗能相對較大，不利于降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種煙葉烘烤方法，可以提高煙葉烘烤品質(zhì)，降低烘烤成本。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的煙葉烘烤方法，依次包括變黃階段、定色階段及干筋階段，所述變黃階段按照下述步驟控制烤房內(nèi)溫度將干球溫度提高到35 士 1 °C，保持濕球溫度33 34°C，直至煙葉葉尖變黃；將干球溫度以2 士 0. 5小時1 °C升至38 40 V，穩(wěn)溫延長時間，控制濕球溫度；34 36°C，直至底層煙葉接近或達到80%黃片青筋少量含黃，同時葉片發(fā)軟；將干球溫度以1 士 0. 5小時1 °C升至40 43 °C，保持濕球溫度36 37 °C，使底層全部煙葉和二層部分煙葉達到既變黃又變軟、塌架；所述定色階段按照下述步驟控制溫度將干球溫度以2 3小時1°C升至；同時，使?jié)袂驕囟戎鸩缴仙曳€(wěn)定在 36 40°C ；所述干筋階段按照下述步驟控制溫度以每小時1 士0. 5°C的速度將干球溫度升至68士 1°C，穩(wěn)溫最高不超過70°C，直到煙葉完全干燥；同時，使?jié)袂驕囟确€(wěn)定在40 43°C，直至烘烤結(jié)束。較優(yōu)地，所述變黃階段中，在濕球溫度低于預設(shè)最低溫度時，給烤房加水補濕；在濕球溫度高于預設(shè)最高溫度時，開啟烤房天窗排濕。較優(yōu)地，所述變黃階段中，如煙葉變黃程度未達到預設(shè)變黃標準，保溫、保濕延長時間，使煙葉完成變黃；如煙葉水干燥未達到預設(shè)干燥標準，開烘房的天窗、地洞，同時加大燒火進行排濕，保持烘房內(nèi)濕、溫度穩(wěn)定。較優(yōu)地，所述定色階段中，如煙葉失水速度或煙筋變黃速度低于預設(shè)標準，在干球溫度為45 50°C時，穩(wěn)溫延長時間，使煙筋實現(xiàn)變黃，部分煙葉達到小卷筒；然后，以1 2 小時rc升至M±rc，穩(wěn)溫至煙葉葉片完全干燥。較優(yōu)地，所述干筋階段中，在干球濕度達到60 士 1 °C后，保持濕球溫度不超過430C 前提下，逐漸關(guān)小烘房的地洞、天窗。較優(yōu)地，包括烘烤前的裝煙工序，其中保持竿距間隔為15 25mm。較優(yōu)地，所述裝煙工序前設(shè)有編煙工序，其中按1 an長的煙竿編煙90 120片。較優(yōu)地，所述編煙工序前設(shè)有采收工序中，其中每次每株采摘2 3片，最后的上部葉一次性采收。較優(yōu)地，包括烘烤后的回潮工序，為自然回潮、地窖回潮或潮房回潮之一。較優(yōu)地，所述回潮工序后設(shè)有堆放工序，其中煙剁高度不超過1. 5mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的煙葉烘烤方法通過較好地控制烤房溫度，可使得煙葉保持較好的外觀和香味，由此大大改善煙葉烘烤品質(zhì)；同時，可使烘烤時間縮短3小時左右，有利于節(jié)省燃料，從而降低烘烤的原料成本。該一烘烤工藝十分簡便，易于為煙農(nóng)所掌握，具有較好的應用前景。


圖1是本發(fā)明煙葉烘烤方法的整套工序圖；圖2是圖1中烘烤工序的流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明煙葉烘烤方法的核心在于對烤房的溫度調(diào)節(jié)，通過優(yōu)化烤房升溫規(guī)律，較好地改善煙葉烘烤品質(zhì)，改善煙葉烘烤成本。下面具體進行描述。為便于理解本發(fā)明，先對有關(guān)概念進行解釋。一、三段式烘烤設(shè)備三段式烘烤的主要包括普通烤房及干濕球溫度計等必要設(shè)備，其中普通烤房為烤煙生產(chǎn)中烘烤加工煙葉的專用設(shè)備，包括各種建筑材料與結(jié)構(gòu)、熱源與供熱形式、進風洞和天窗形式的自然通風氣流上升式烤房、自然通風氣流下降式烤房、 有輔助機械通風的熱風循環(huán)烤房。烤房性能要求為(1)大小適宜，設(shè)備齊全，進行燒火、通風排濕、烤房溫濕度煙葉變化觀察等操作方便；( 升溫靈敏，控溫穩(wěn)定，保溫保濕，平面溫濕度均勻；C3)排濕順暢， 調(diào)控靈活；(4)堅固耐用，節(jié)省燃料。干濕球溫度計為煙葉烘烤必備的測試儀表，由兩支完全相同的溫度計及表盤組成，單位均為攝氏度其中右邊一支感溫球上包有干凈的脫脂紗布，紗布下端浸入盛有水的特制水管中，感溫球距水面正上方ι 1. 5cm，這支溫度計為濕球溫度計；左邊一支感溫球不包紗布的為干球溫度計。通過干濕球溫度計，可得到以下參數(shù)1、干球溫度——干球溫度計所顯示的溫度值，單位為攝氏度，用。C表示。代表烤房內(nèi)空氣的溫度；2、濕球溫度——濕球溫度計上所顯示的溫度值，單位為攝氏度，用。C表示；3、干濕差——干球溫度與濕球溫度的差值，單位為攝氏度，用。C表示。反映烤房內(nèi)空氣的相對濕度高低。二、采收成熟度指采摘時煙葉生長發(fā)育和內(nèi)在物質(zhì)轉(zhuǎn)化達到的成熟程度和狀態(tài)。通常劃分五個檔次1、欠熟——煙葉尚處于生長發(fā)育階段，不具備或少具備成熟特征?？竞笸胁煌潭鹊暮?。2、尚熟——煙葉基本完成了生長轉(zhuǎn)化過程，已部分具備較多可辨認的成熟特征， 烤后煙葉質(zhì)量較好。3、成熟——煙葉生長發(fā)育和干物質(zhì)轉(zhuǎn)化適當，具備明顯可辯認的成熟特征。質(zhì)量好。煙葉生長發(fā)育超過成熟的要求，干物質(zhì)過多的轉(zhuǎn)化消耗?？竞笙陆怠?、假熟——指由于各種因素(營養(yǎng)不良、光照不足、或天氣嚴重干旱或澇漬等)影響，使煙葉生長在沒有真正達到成熟之前就表現(xiàn)出外觀上的黃。5、完熟——指營養(yǎng)充足，發(fā)育良好的上部葉在達到成熟之后進一步進行內(nèi)都物質(zhì)轉(zhuǎn)化，葉面有較多“老年斑”，同時伴隨赤星病等斑塊，烤后內(nèi)在質(zhì)很好。三、煙葉變化指烘烤進程中煙葉的變黃程度與相應的干燥形態(tài)變化。一般以烤房底層煙葉變化為主，兼顧二層和其他各層。1、變黃程度——煙葉變黃的程度，通常以“幾成黃”表示，劃為一、二、三……八、 九、十成黃；黃片青筋葉基部微帶青為九成黃，或稱基本全黃，十成黃為黃片黃筋。2、干燥程度——煙葉含水量的減少反映在外觀上的干燥狀態(tài)。通常表現(xiàn)為葉片， 主脈變軟，勾尖卷邊，小卷筒，大卷筒，干筋。四、煙葉成熟特征成熟煙葉的基本特征是容易采摘，采摘時聲音清脆，斷面整齊，不帶莖皮。1、下部葉——煙葉基本色為綠色，略有落黃的表示，茸毛部分脫落，主脈基部發(fā)白，葉齡50 60天。2、中部葉——煙葉基本色為綠黃色，葉面2/3以上落黃，主脈發(fā)白，支脈1屜發(fā)白， 葉尖、葉緣呈黃色，葉面時有黃色成熟斑，莖葉角度增大，葉齡60 70天。3、上部葉——煙葉基本色為黃色，葉面充分落黃、發(fā)皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現(xiàn)，莖葉角度明顯增大，葉齡70 90天。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。參見圖1，為本發(fā)名煙葉烘烤方法的整套工序圖，包括由采收工序S101、編煙工序 S102、裝煙工序S103 (以上三項為烘烤前工序)、烘烤工序S104、回潮工序S105、堆放工序 S106(以上兩項為烘烤后工序)等，以下分別進行介紹。SlOl、采收工序1、采收原則與方法。長整齊、成熟一致的煙田，每次每株采2 3片，最后4 4 片上部葉等充分成熟一次采收。按照下部煙適時早收，中部煙成熟穩(wěn)收，上部葉充分成熟采收和“多熟多采，少熟少采，不熟不采”的原則，做到生不采，熟不丟。煙田采收次數(shù)5次左右。為正確識別煙葉成熟，采收宜在早上或上午進行。天氣干旱宜采露水煙。煙葉成熟后遇短時間降雨要在停雨后立即采收，長時間降雨仍堅持成熟采收。2、采收注意問題。采收數(shù)量要與烤房容量相配套。采收人員要統(tǒng)一標準，做到每次采收同一品種，同一部位，同一成熟度的煙葉。采收時避免擠壓、摩擦、日曬，不損傷和攪亂煙葉的堆放次層次，放置蔭涼處。堆放高度30cm左右，避免起熱燙傷。S102、編煙工序鮮煙分類，分別編煙，同竿同質(zhì)。數(shù)量適當，均勻一致。每竿編煙數(shù)量應根據(jù)煙葉部位、大小、含水量等靈活掌握，一般1. 5m長的煙竿編煙90 120片。欠熟煙、尚熟煙、成熟煙、過熟煙、假熟煙要分別編煙。 下部葉和含水量大的煙葉應適當編稀些，上部葉和含水量小的煙葉應適當編密些。并要2 片一束，葉基對齊，葉背相靠，編扣牢固，束間距離均勻一致。煙竿兩端各留IOcm空竿。編煙后在蔭涼處進行，避免煙葉沾染泥土，已編竿煙葉應放在蔭涼處，避免日曬， 防止損傷煙葉。S103、裝煙工序分類裝煙。同一烤房應裝品種、田問管理、部位、采收時間一致的煙葉。在分類編煙的基礎(chǔ)上，將成熟度稍差的煙葉裝在上層，成熟煙葉裝在中間層，過熟葉或病葉裝在底層溫度高的地方，觀察窗周圍裝掛具有代表性的煙葉，以便掌握烘烤進程。密度均勻。裝煙時上下層竿距均為一致，通常保持竿距為20cm左右，當含水量多或陰雨時適當裝稀，當含水量少或天氣干旱時適當裝密。當天采收編竿的煙葉，要當天裝煙并點火烘烤。S104、烘烤工序烘烤操作時干濕溫度計掛在烤房底棚，干球溫度和濕球溫度的應用均以底棚為準。1、烘烤原理根據(jù)鮮煙素質(zhì)以及在烘烤過程的變化，采用燒火供熱和通風排濕等調(diào)控手段，提供相應的溫度、濕度和持續(xù)時間等，促進煙葉發(fā)生充分和完善的生理生化變化，使煙葉變黃和失水干燥協(xié)調(diào)一致，最終實現(xiàn)煙葉烤黃、烤干、烤香。2、烘烤原則(1)四看四定——看鮮煙葉質(zhì)量，定烘烤技術(shù)；看煙葉變化，定所需要的干濕球溫度；看于球溫度高低定燒火大??；看濕球溫度高低定排氣窗和進風洞開度大小。(2)四嚴四靈活——烘烤技術(shù)應用同鮮煙葉素質(zhì)相適應要嚴，具體掌握要靈活；干濕球溫度與煙葉變化相適應要嚴，各階段維持時間長短要靈活；確保干球溫度在規(guī)定范圍內(nèi)要嚴，燒火大小要靈活；濕球溫度適宜且穩(wěn)定要嚴，排氣宙、進風洞開度要靈活。參見圖2，表示具體的烘烤工序步驟，依次包括變黃階段、定色階段及干筋階段，以下別對各階段進行說明。所述變黃階段按照下述步驟控制烤房內(nèi)溫度S201、將干球溫度提高到35 士 1°C，保持濕球溫度33 34°C，直至煙葉葉尖變黃；S202、將干球溫度以2士0. 5小時1°C升至38 40°C，穩(wěn)溫延長時間，控制濕球溫度34 36°C，直至底層煙葉接近或達到80%黃片青筋少量含黃，同時葉片發(fā)軟；
S203、將干球溫度以1 士 0. 5小時1 °C升至40 43 °C，保持濕球溫度36 37 °C，使底層全部煙葉和二層部分煙葉達到既變黃又變軟、塌架；所述定色階段按照下述步驟控制溫度S204、將干球溫度以2 3小時1°C升至討士 1°C；同時，使?jié)袂驕囟戎鸩缴仙曳€(wěn)定在36 40°C ；所述干筋階段按照下述步驟控制溫度S205、以每小時1 士0. 5°C的速度將干球溫度升至68士 1°C，穩(wěn)溫最高不超過70°C， 直到煙葉完全干燥；同時，使?jié)袂驕囟确€(wěn)定在40 43°C，直至烘烤結(jié)束。圖2所示烘烤程序中，有關(guān)溫度參數(shù)可稍有一定偏差，以下為針對不同煙葉的較優(yōu)選擇。(一 )正常煙葉烘烤1、變黃階段煙葉變化要求——下部煙變黃程度達八成黃；中、上部煙葉變黃程度九至十成黃， 且葉片凋萎塌架，主脈變軟、勾尖卷邊。干球溫度和濕球溫度控制——裝煙后關(guān)嚴天宙、地洞和門窗，燒小火將烤房溫度提高到35°C左右，保持濕球溫度33 34°C，經(jīng)若干小時使葉尖變黃后，將干球溫度以每2 小時1°C升至38°C，穩(wěn)溫延長時間，控制濕球溫度34 36°C，使煙葉大量發(fā)生變黃，達到底層煙葉有80%左右黃片青筋少量含青，即煙筋和煙筋兩邊呈青色、部分葉基部微帶青色，其余均為黃色。同時葉片發(fā)軟(失水量20%左右)。之后再升溫到40 42°C，保持濕球溫度36 37°C，使底層全部煙葉和二層部分煙葉達到既變黃又變軟塌架(失水量35%左右) 的。需注意事項——既要防止煙葉發(fā)生硬變黃，也要防止變黃不均勻或變黃不夠。濕球溫度過低時可以給烤房加水補濕，濕球溫度高于要求標準時要及時開啟天窗排濕。在 42°C必須達到煙葉既變黃又變軟，二者缺一不可。若煙葉變黃不夠，要保溫保濕拉長時間， 使煙葉完成變黃；若煙葉式水干燥不夠，要開大天窗地洞，加大燒火進行排濕，溫濕度不得上升或下降。2、定色階段煙葉變化控制——50°C以前使中上層煙葉充分變黃發(fā)變軟，達到黃片黃筋，54°C 穩(wěn)溫到煙葉大卷簡。干球溫度控制——干球溫度以2 3小時1°C升至。若煙葉失水慢或煙筋變黃慢，必須在45 48°C穩(wěn)溫延長時間，使煙筋實現(xiàn)變黃，部分煙葉達到小卷筒。然后再以 1 2小時1°C的速度升溫至M 55°C，穩(wěn)溫至葉片完成干燥。 濕球溫度控制——隨干球溫度上升，濕球溫度逐步上升且穩(wěn)定在37 40°C。需注意事項——燒火要穩(wěn)中加大，升溫要準確無誤，排濕要結(jié)合燒火主動及時。天窗地洞開啟要根據(jù)濕球溫度高低靈活調(diào)整，大排濕時要開大天窗地洞燒大火，小排濕時要關(guān)小天窗地洞燒小火。整個定色過程要謹防燒火忽大忽小，溫度猛升猛降，防止?jié)袂驕囟瘸^40°C或忽高忽低。在于球溫度達到50°C以前務必使煙葉達到黃片黃筋小卷筒。3、干筋階段煙葉變化要求——全部煙葉主脈充分干燥。
干球溫度控制——以每小時1°C的速度由55°C升溫到68 °C，穩(wěn)溫最高不超過 70°C，直到煙葉完全干燥。濕球溫度控制——濕球溫度穩(wěn)定在40 43 °C至烘烤結(jié)束。注意事項——干球溫度達到60°C之后，以濕球溫度不超過43°C為準，逐漸關(guān)小地洞、天窗。( 二)含水量多的煙葉烘烤含水量多的煙葉系成熟期雨水偏多情況下所形成。烘烤變黃階段在38 40°C底棚煙葉變五成黃，葉片變軟，42 43°C變八成黃左右，主脈變軟。期間要結(jié)合排濕。定色階段要比正常煙葉快升溫，快排濕，在45 48°C使房內(nèi)煙葉全部變黃，50°C達到小卷筒，54 55°C穩(wěn)溫到大卷筒。定色期間濕球溫度控制在36 38°C。(三)含水量少的煙葉烘烤含水量少的煙葉系生長和成熟期天氣干旱情況下所形成的。烘烤變黃階段在 34 36°C穩(wěn)定使底棚煙葉葉尖變黃，之后升到38 40°C使煙葉變黃到9 10成，主脈發(fā)軟，要嚴密保濕甚至給烤房內(nèi)加水補濕，保持干濕球溫度差1 2°C。定色階段要比正常煙葉慢升溫，慢排濕，在47 49°C拉長時間使房內(nèi)煙葉全部變黃，50°C達到小卷筒，54 55°C 穩(wěn)溫到大卷筒。定色期間濕球溫度控制在38 40°C。S105、回潮工序1、回潮原理根據(jù)煙葉屬于膠體毛細管多微孔物質(zhì)，具有很強吸濕性的特點，給烤干后極易破碎的煙葉創(chuàng)造條件使其吸潮不易破碎，便于解煙、堆放及以后分級扎把操作。2、回潮方法具體包括以下方法(1)自然回潮——借助傍晚至凌晨外界環(huán)境中較高的相對濕度，打開烤房天窗、地洞、房門，使煙葉吸收空氣中水氣，或?qū)熑~出房放置于地面使其回潮。(2)地窖回潮——將烤干后煙葉出房掛置于地窖(地下室)，利用地窖內(nèi)相對濕度大的特點，使煙葉吸水回潮。地窖回潮需經(jīng)常檢查窖內(nèi)相對濕度和煙葉回潮程度，防止回潮過度。(3)潮房回潮——煙葉回潮的專用建筑設(shè)備，要求密閉，保溫保濕。煙葉出房后掛置在潮房內(nèi)進行回潮，須保持房內(nèi)較高的溫度和相對濕度，使煙葉得以吸水，必要時要向地面灑水。S106、堆放工序1、堆放原理初烤煙葉在適宜含水量(14% 15% )條件下，堆放一段時間，經(jīng)過初步發(fā)酵和陳化，煙葉外觀和內(nèi)在化學成分發(fā)生相應變化，品質(zhì)得到改善和提高，更適應工業(yè)需要。2、堆放要求(1)堆放地點要干燥，不受陽光直射，遠離化肥、農(nóng)藥等有異味物質(zhì)。(2)以煙垛形式堆放。煙垛高度1. 5m，煙垛長寬根據(jù)需要確定，高度不超過1. 5m。 煙垛下部要架設(shè)防潮層。(3)不同部位、不同質(zhì)量的煙葉分開堆放。堆放時葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個別濕筋或濕片煙葉必須剔除。堆好后用塑料薄膜、麻布等布蓋嚴，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色。(4)定期檢查，防止溫度過高，濕度過大造成煙葉霉爛變質(zhì)。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙葉烘烤方法，依次包括變黃階段、定色階段及干筋階段，其特征在于，所述變黃階段按照下述步驟控制烤房內(nèi)溫度將干球溫度提高到35士 1°C，保持濕球溫度33 34°C，直至煙葉葉尖變黃；將干球溫度以2士0. 5小時1°C升至38 40°C，穩(wěn)溫延長時間，控制濕球溫度；34 36°C，直至底層煙葉接近或達到80%黃片青筋少量含黃，同時葉片發(fā)軟；將干球溫度以1 士0. 5小時1°C升至40 43°C，保持濕球溫度36 37°C，使底層全部煙葉和二層部分煙葉達到既變黃又變軟、塌架；所述定色階段按照下述步驟控制溫度將干球溫度以2 3小時1°C升至同時，使?jié)袂驕囟戎鸩缴仙曳€(wěn)定在36 40 0C ；所述干筋階段按照下述步驟控制溫度以每小時1 士0. 5°C的速度將干球溫度升至68士 1°C，穩(wěn)溫最高不超過70V，直到煙葉完全干燥；同時，使?jié)袂驕囟确€(wěn)定在40 43 °C，直至烘烤結(jié)束。
2.如權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，所述變黃階段中，在濕球溫度低于預設(shè)最低溫度時，給烤房加水補濕；在濕球溫度高于預設(shè)最高溫度時，開啟烤房天窗排濕。
3.如權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，所述變黃階段中，如煙葉變黃程度未達到預設(shè)變黃標準，保溫、保濕延長時間，使煙葉完成變黃；如煙葉水干燥未達到預設(shè)干燥標準，開烘房的天窗、地洞，同時加大燒火進行排濕，保持烘房內(nèi)濕、溫度穩(wěn)定。
4.如權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，所述定色階段中，如煙葉失水速度或煙筋變黃速度低于預設(shè)標準，在干球溫度為45 50°C時，穩(wěn)溫延長時間，使煙筋實現(xiàn)變黃，部分煙葉達到小卷筒；然后，以1 2小時1°C升至M±1°C，穩(wěn)溫至煙葉葉片完全干燥。
5.如權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，所述干筋階段中，在干球濕度達到 60士 1°C后，保持濕球溫度不超過43°C前提下，逐漸關(guān)小烘房的地洞、天窗。
6.如權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，包括烘烤前的裝煙工序，其中保持竿距間隔為15 25mm。
7.如權(quán)利要求6所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，所述裝煙工序前設(shè)有編煙工序，其中按1 ail長的煙竿編煙90 120片。
8.如權(quán)利要求7所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，所述編煙工序前設(shè)有采收工序中， 其中每次每株采摘2 3片，最后的上部葉一次性采收。
9.如權(quán)利要求1所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，包括烘烤后的回潮工序，為自然回潮、地窖回潮或潮房回潮之一。
10.如權(quán)利要求9所述的煙葉烘烤方法，其特征在于，所述回潮工序后設(shè)有堆放工序， 其中煙剁高度不超過1. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種煙葉烘烤方法，包括將干球溫度提高到35±1℃，保持濕球溫度33～34℃，直至煙葉葉尖變黃；將干球溫度以2±0.5小時1℃升至38～40℃，穩(wěn)溫延長時間，控制濕球溫度34～36℃，直至底層煙葉接近或達到80％黃片青筋少量含黃，同時葉片發(fā)軟；將干球溫度以1±0.5小時1℃升至40～43℃，保持濕球溫度36～37℃，使底層全部煙葉和二層部分煙葉達到既變黃又變軟、塌架；將干球溫度以2～3小時1℃升至54±1℃；同時，使?jié)袂驕囟戎鸩缴仙曳€(wěn)定在36～40℃；以每小時1±0.5℃的速度將干球溫度升至68±1℃，穩(wěn)溫最高不超過70℃，直到煙葉完全干燥；同時，使?jié)袂驕囟确€(wěn)定在40～43℃，直至烘烤結(jié)束。本發(fā)明通過優(yōu)化煙葉烘烤溫度控制方案，可以提高煙葉烘烤質(zhì)量，降低煙葉烘烤成本。
文檔編號A24B1/02GK102499424SQ201110319928
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者葉為民 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責任公司