專利名稱：一種應用甘草提升煙梗品質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草改性處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應用甘草提升煙梗品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
甘草是臨床最常應用的藥品。生甘草能清熱解毒，潤肺止咳，調(diào)和諸藥性；炙甘草能補脾益氣，臨床用量特大，出口量大。除藥用之外，食品上也大量用甘草做糕點添加劑，它的甜度是蔗糖的百倍。西方國家大量進口甘草，從中提取甘草次酸，治艾滋病。甘草的根莖和葉中含有甘草酸、甘草次酸、甘草類黃酮等化學成分，其香味成分與煙草中的致香成分較為接近。梗絲是卷煙配方組成中的重要部分，品質(zhì)較高、加工良好的梗絲能增加煙絲的填充值，提高卷煙抽吸時的燃燒性和透發(fā)性，還能降低焦油等化學物質(zhì)的含量，對卷煙感官評吸有積極作用。然而，煙梗與煙葉相比，煙堿、總糖、總氮含量較低，木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等含量較高，燃燒時產(chǎn)生較大的木質(zhì)雜氣，且有香氣不足、勁頭較小、刺激性較大等特點， 煙梗的化學成分差異嚴重降低了煙梗的吸味品質(zhì)。因此，如何提高煙梗的品質(zhì)并促使梗絲與煙絲接近，提高煙梗的利用率，是許多煙草科技工作者共同努力的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有煙梗處理工藝的不足，提供一種能有效提高煙梗內(nèi)在品質(zhì)及外觀色澤的煙梗預處理方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)?！N應用甘草提升煙梗品質(zhì)的方法，包括以下步驟(1)清除甘草上的塵土和雜質(zhì)，將甘草與高粱酒按1 10 1 20的重量比置于密閉容器中，在溫度20 25°C條件下，浸泡1 12個月，過濾甘草后得到甘草酒，備用；(2)將步驟(1)所得甘草酒與丙二醇或丙三醇、葡萄糖和純凈水按照(10 15) (1 2) (0.5 1) (5 10)的重量比混合均勻，混合溶液加熱至50°C后冷卻
至室溫，備用；(3)將含水率為20 30%并經(jīng)過除雜、水洗的梗條置于容器中，加入步驟(2)制得的混合溶液，使梗條完全浸末于混合溶液中，在室溫下浸泡12 Mh ；(4)將浸泡好的梗條濾出，在室溫條件下自然晾曬至水分為20 25%，然后進入儲柜中存放1 M小時，再進入下一步煙梗加工工序。所述的甘草其品種優(yōu)選為光果甘草、脹果甘草、粗毛甘草、黃甘草或云南甘草。所述的高粱酒的酒精度數(shù)為50° 55°。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)本發(fā)明針對煙葉梗絲處理工藝，加入甘草酒浸梗工序，經(jīng)多次試驗驗證，可彌補梗絲香氣不足，減少刺激性，改善余味，降刺生津，明顯提高梗絲吸味品質(zhì)。(2)該方法可以促進甘草酒中甘草酸、甘草次酸、甘草類黃酮進入到梗條內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)中，同時利用甘草酒較深顏色加深梗絲顏色，提升梗絲品質(zhì)，從而提升梗絲在卷煙中的利用效率。(3)本發(fā)明操作方法簡單，成本低廉，具有良好的現(xiàn)實意義和實際應用價值。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但附圖和實施例并不是對發(fā)明技術(shù)方案的限定。實施例1將去除塵土等非甘草類雜質(zhì)并自然晾干的IOkg云南甘草和IOOkg高粱酒(酒精度數(shù)為50° 55° )裝入密閉容器，在溫度為20 25°C條件下，浸泡12個月，將甘草過濾后得到甘草酒。將80kg甘草酒、8kg丙二醇、4kg葡萄糖、40kg純凈水混合均勻，混合溶液配制完后加熱至50°C后冷卻至室溫。將冷卻至室溫的混合溶液倒入容積為250L的水池中，然后將含水率為30%并經(jīng)過除雜、水洗的烤煙梗條IOOkg倒入上述水池中，并使梗條完全浸入到上述溶液中，在室溫條件下浸泡2h。將經(jīng)過浸泡后的梗條用濾網(wǎng)濾出，充分將濾液濾回到水池中。濾出的烤煙梗條在室溫條件下自然晾曬至水分為25%，然后進入儲柜中存放4h，再進入下一步切梗、烘梗絲等生產(chǎn)加工工序。將未經(jīng)過甘草酒浸漬的梗絲作為對照樣通過感官對比評吸，經(jīng)甘草酒浸漬處理的梗絲木質(zhì)雜氣減少，刺激性減小。有效增加成品卷煙香氣值，提高透發(fā)性，減少刺激性，煙氣圓潤、余味回甜。實施例2將去除塵土等非甘草類雜質(zhì)并自然晾干的IOkg云南甘草和200kg高粱酒(酒精度數(shù)為50° 55° )裝入密閉容器，在溫度為20 25°C條件下，浸泡6個月，將甘草過濾后得到甘草酒。將150kg甘草酒、20kg丙三醇、8kg葡萄糖、80kg純凈水混合均勻，混合溶液配制完后加熱至50°C后冷卻至室溫。將冷卻至室溫的混合溶液倒入容積為350L的水池中，然后將含水率為20%并經(jīng)過除雜、水洗的烤煙梗條IOOkg倒入上述水池中，并使梗條完全浸入到上述溶液中，在室溫條件下浸泡6h。將經(jīng)過浸泡后的梗條用濾網(wǎng)濾出，充分將濾液濾回到水池中。濾出的烤煙梗條在室溫條件下自然晾曬至水分為22%，然后進入儲柜中存放6h，再進入下一步切梗、烘梗絲等生產(chǎn)加工工序。將未經(jīng)過甘草酒浸漬的梗絲作為對照樣通過感官對比評吸，經(jīng)甘草酒浸漬處理的梗絲木質(zhì)雜氣減少，刺激性減小，煙氣圓潤感明顯增加。實施例3重復實施例1，有以下不同點煙梗為白肋煙煙梗實施例4重復實施例1，有以下不同點煙梗為香料煙煙梗
實施例5重復實施例1，有以下不同點甘草為光果甘草實施例6重復實施例1，有以下不同點甘草為脹果甘草實施例7重復實施例1，有以下不同點甘草為粗毛甘草實施例8重復實施例1，有以下不同點甘草為黃甘草。
權(quán)利要求
1.一種應用甘草提升煙梗品質(zhì)的方法，包括以下步驟(1)清除甘草上的塵土和雜質(zhì)，將甘草與高粱酒按1 10 1 20的重量比置于密閉容器中，在溫度20 25°C條件下，浸泡1 12個月，過濾甘草后得到甘草酒，備用；(2)將步驟(1)所得甘草酒與丙二醇或丙三醇、葡萄糖和純凈水按照(10 15) (1 2) (0.5 1) (5 10)的重量比混合均勻，混合溶液加熱至50°C后冷卻至室溫，備用；(3)將含水率為20 30%并經(jīng)過除雜、水洗的梗條置于容器中，加入步驟( 制得的混合溶液，使梗條完全浸末于混合溶液中，在室溫下浸泡12 24h ；(4)將浸泡好的梗條濾出，在室溫條件下自然晾曬至水分為20 25%，然后進入儲柜中存放1 M小時，再進入下一步煙梗加工工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用甘草提升煙梗品質(zhì)的方法，其特征在于所述的甘草其品種為光果甘草、脹果甘草、粗毛甘草、黃甘草或云南甘草。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應用甘草提升煙梗品質(zhì)的方法，其特征在于所述高粱酒的酒精度數(shù)為50° 55°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應用甘草提升煙梗品質(zhì)的方法。用高粱酒浸泡甘草得到甘草酒，再用甘草酒浸泡煙梗，浸泡好的梗條在室溫條件下晾曬至水分為20～25％，然后進入儲柜中存放1～24小時，再進入下一步煙梗加工工序。該方法可以促進甘草酒中甘草酸、甘草次酸、甘草類黃酮進入到梗條內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)中，同時利用甘草酒較深顏色加深梗絲顏色，提升梗絲品質(zhì)，從而提升梗絲在卷煙中的利用效率。經(jīng)多次試驗驗證，可彌補梗絲香氣不足，減少刺激性，改善余味，降刺生津，明顯提高梗絲吸味品質(zhì)。其操作方法簡單，成本低廉，具有良好的應用前景。
文檔編號A24B15/18GK102415614SQ20111020873
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月24日
發(fā)明者廖頭根, 朱保昆, 李先毅, 王明鋒, 者為, 黃立斌 申請人:紅云紅河煙草(集團)有限責任公司