專利名稱：用于制造復(fù)合濾嘴的機(jī)器和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造復(fù)合濾嘴的機(jī)器和方法，也就是說(shuō)，該濾嘴包括兩個(gè)或更多個(gè)濾嘴塞。
背景技術(shù)：
術(shù)語(yǔ)“復(fù)合濾嘴”是指通過(guò)將兩個(gè)或更多個(gè)具有不同過(guò)濾性質(zhì)和/或由不同材料制成的濾嘴塞首尾相接地結(jié)合起來(lái)所獲得的卷煙濾嘴。本發(fā)明同一申請(qǐng)人名下的文獻(xiàn)EP1787534披露了一種用于制造復(fù)合濾嘴的雙軌機(jī)器。它涉及將供給至相應(yīng)儲(chǔ)存部的至少兩段過(guò)濾材料分割開來(lái)，從而由其制成濾嘴塞。通過(guò)已知類型的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移輥輥系，沿著橫向于濾嘴塞縱向軸線的方向轉(zhuǎn)移這些濾嘴塞。機(jī)器包括組裝單元，該組裝單元設(shè)計(jì)成將至少兩個(gè)由兩個(gè)不同過(guò)濾材料段獲得的濾嘴塞放置成軸向首尾相接接觸，從而獲得濾嘴組。通過(guò)具有周向運(yùn)載器的單個(gè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，可對(duì)濾嘴組進(jìn)行成對(duì)地拾取和轉(zhuǎn)移，每個(gè)運(yùn)載器裝設(shè)有兩個(gè)連接至抽吸裝置的槽。每個(gè)槽接受并容納濾嘴組。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件將濾嘴組成對(duì)地釋放至槍舌的一對(duì)輸送器，該槍舌形成兩個(gè)“濾嘴條”。槍舌提供兩個(gè)通道，由兩個(gè)輸送器供給的濾嘴條在該通道中成形。在槍舌處，用紙材料帶包裹濾嘴組以形成兩個(gè)連續(xù)濾嘴條。在單個(gè)切割工位處，用單個(gè)切割元件同時(shí)對(duì)饋送出槍舌的濾嘴條進(jìn)行切割。根據(jù)來(lái)自位于切割工位上游的傳感器的信號(hào)，對(duì)槍舌的絕對(duì)和/或相對(duì)速度進(jìn)行管理。傳感器測(cè)量?jī)蓚€(gè)濾嘴條之間、以及兩個(gè)濾嘴條中的一個(gè)濾嘴條與切割元件之間的相對(duì)相位。表述“相對(duì)相位”是指屬于兩個(gè)不同濾嘴條的兩個(gè)預(yù)定濾嘴塞沿饋送方向的相對(duì)距離。對(duì)于被正確切割的濾嘴條，該距離必須等于參考距離(在該參考距離處，兩個(gè)濾嘴條彼此完全同相)。表述“一個(gè)濾嘴條相對(duì)于切割元件的相位”是指兩個(gè)濾嘴條中的一個(gè)濾嘴條的預(yù)定濾嘴塞相對(duì)于切割元件位置的相對(duì)位置。對(duì)于被正確切割的濾嘴條，該距離必須等于參考相對(duì)距離(在該參考相對(duì)距離處，濾嘴條與切割頭同相)。為了由尺寸相同的濾嘴塞制成濾嘴，也就是說(shuō)，為了正確地切割濾嘴，必須管理槍舌的兩個(gè)輸送器的速度。因此，對(duì)兩個(gè)輸送器的絕對(duì)和/或相對(duì)速度進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，從而允許對(duì)兩個(gè)濾嘴條之間、以及兩個(gè)濾嘴條中的一個(gè)濾嘴條與切割頭之間的任何相位差進(jìn)行補(bǔ)償。在將濾嘴組釋放至輸送器的過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件通過(guò)持續(xù)接通抽吸裝置來(lái)保持兩個(gè)濾嘴組，從而兩個(gè)濾嘴組輕輕地推動(dòng)(也就是說(shuō)，施加很小的力)已經(jīng)設(shè)置在槍舌輸送器上的其它濾嘴組。這樣，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件壓緊了設(shè)置在槍舌上的濾嘴組。換而言之，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件消除了同一組中濾嘴塞之間的任何間隙或空間，并形成了兩列不間斷的濾嘴組。假如兩個(gè)濾嘴條之間的相對(duì)錯(cuò)位太高，也就是說(shuō)大于預(yù)定值，則該機(jī)器會(huì)發(fā)生一個(gè)問(wèn)題。在這種情況下，當(dāng)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件將兩個(gè)濾嘴組同時(shí)轉(zhuǎn)移至槍舌輸送器時(shí)，被釋放的兩個(gè)濾嘴組中的一個(gè)濾嘴組會(huì)過(guò)度擠壓已存在于輸送器上的其它濾嘴組，并掉出旋轉(zhuǎn)構(gòu)件上的槽，因此消除了將另一濾嘴組保持在另一槽中的效應(yīng)。結(jié)果，一個(gè)或多個(gè)濾嘴組從供給至槍舌的濾嘴條中掉落，在最壞的情形下，這甚至?xí)鹜C(jī)以糾正錯(cuò)誤。因?yàn)楣┙o至儲(chǔ)存部的濾嘴段由于生產(chǎn)公差而具有可變的尺寸(通常是零點(diǎn)幾毫米)，該問(wèn)題較頻繁地發(fā)生，所以該情形更壞了。結(jié)果，在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，兩個(gè)濾嘴條趨于彼此異相，這只能通過(guò)調(diào)節(jié)槍舌輸送器的相對(duì)速度來(lái)部分補(bǔ)償。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不受上述缺點(diǎn)影響的機(jī)器和方法，也就是說(shuō)，能確保槍舌的最優(yōu)運(yùn)行。本發(fā)明的另一目的是提供一種機(jī)器，由此可以容易地消除在切割元件處兩個(gè)濾嘴條之間的任何相對(duì)相位差。根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過(guò)一種用于制造復(fù)合濾嘴的機(jī)器和一種用于制造復(fù)合濾嘴的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，該機(jī)器的特征如所附權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述。


參照以上目的，在下面的權(quán)利要求書中清楚地描述本發(fā)明的技術(shù)特征，且參照附圖從以下詳細(xì)說(shuō)明書中會(huì)更加明白其優(yōu)點(diǎn)，附圖示出本發(fā)明的一較佳的、非限制性的實(shí)施例，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的、用于制造復(fù)合濾嘴的機(jī)器的示意立體圖；圖2至4是處于許多運(yùn)行構(gòu)造中的、圖1機(jī)器的側(cè)視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的、用于制造復(fù)合濾嘴的機(jī)器的另一實(shí)施例的側(cè)視圖；圖6和7是根據(jù)本發(fā)明的、用于制造復(fù)合濾嘴的機(jī)器的兩個(gè)不同替代實(shí)施例的側(cè)視圖；圖8示出了圖1的機(jī)器的一變型的細(xì)節(jié)；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器的另一變型實(shí)施例的示意俯視圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，附圖標(biāo)記100整體標(biāo)示用于由兩個(gè)或更多個(gè)濾嘴塞制成復(fù)合濾嘴的機(jī)
ο這里所用的術(shù)語(yǔ)“濾嘴塞”是指一件基本均質(zhì)的過(guò)濾材料，較佳地通過(guò)切割一段過(guò)濾材料來(lái)獲得。換而言之，濾嘴塞是一段過(guò)濾材料的一部分。這里所用的術(shù)語(yǔ)“濾嘴組”是指一組不同類型的濾嘴塞，也就是說(shuō)，由不同材料制成和/或具有不同過(guò)濾性質(zhì)、彼此縱向排列的一組濾嘴塞。機(jī)器100包括用附圖標(biāo)記1標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。在本發(fā)明同一申請(qǐng)人名下的專利文獻(xiàn)EP1787534中描述了基本已知類型的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1，在此以參見(jiàn)的方式引入該專利文獻(xiàn)。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1在圖1中被示意地示出，在圖2中被更清楚地示出，并包括旋轉(zhuǎn)本體2。旋轉(zhuǎn)本體2繞水平軸線加旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)本體2配設(shè)有以等角度間隔隔開的多個(gè)運(yùn)載器4，這些運(yùn)載器可繞對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線如旋轉(zhuǎn)(圖2中示出了運(yùn)載器4)。每個(gè)運(yùn)載器4包括拾取頭5，該拾取頭具有兩個(gè)相互平行的槽6、7，以容納兩個(gè)不同的濾嘴組G1、G2。每個(gè)拾取頭5的槽6、7連接至抽吸單元(未示出)，該抽吸單元接通以將濾嘴組 G1、G2保持在拾取頭5的槽6、7內(nèi)，切斷以釋放濾嘴組。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1構(gòu)造成輸送濾嘴組Gl、G2，同時(shí)在旋轉(zhuǎn)本體2的所有角度位置都將每個(gè)運(yùn)載器4的槽6、7保持基本水平，如圖2清楚所示。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1還沿濾嘴組的縱向延伸軸線縱向地輸送濾嘴組G1、G2。根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1限定用于供給成對(duì)濾嘴組G1、G2的饋送器S。應(yīng)注意的是，在未示出的其它實(shí)施例中，饋送器S可以是不同類型的。還應(yīng)注意的是，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1由形成組裝單元一部分的已知類型對(duì)應(yīng)輸送器(部分示意示出并標(biāo)示為50)來(lái)供給。組裝單元(未示出)供應(yīng)有至少兩段不同類型的過(guò)濾材料。對(duì)兩段過(guò)濾材料進(jìn)行分割以形成多個(gè)濾嘴塞，通過(guò)輸送裝置橫向于濾嘴塞縱向軸線來(lái)輸送濾嘴塞。組裝單元的輸送器將不同的濾嘴塞組合形成濾嘴組Gl、G2，濾嘴組包括由不同類型過(guò)濾材料制成的至少兩個(gè)濾嘴塞SA、SB。然后將濾嘴組Gl、G2供給至旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1。機(jī)器100還包括輸送器10，該輸送器設(shè)計(jì)成從饋送器S (或旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1)拾取濾嘴組Gl、G2并沿濾嘴組縱向延伸方向X輸送濾嘴組。參見(jiàn)圖1-4所示的較佳實(shí)施例，輸送器10是氣動(dòng)輸送器。氣動(dòng)輸送器10包括具有一對(duì)沿方向X延伸的通道12a、1 的元件11，以及用于吹送氣流的噴嘴13。較佳的是，通道12a、12b橫向隔開一距離，該距離等于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1的拾取頭5的槽 6、7的間距。如下文更詳細(xì)描述的那樣，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1將每個(gè)濾嘴組G1、G2釋放至通道12a、12b， 也就是說(shuō)，將第一濾嘴組Gl釋放至通道12a，并將第二濾嘴組G2釋放至通道12b。噴嘴13相對(duì)于元件11定位和定向成從噴嘴13送出的空氣沿方向X對(duì)從饋送器 S釋放的濾嘴組Gl、G2施加推動(dòng)作用。這允許沿著元件11的通道12a、12b內(nèi)側(cè)推動(dòng)濾嘴組G1、G2并使其沿方向X前進(jìn)。氣動(dòng)輸送器10限定濾嘴組Gl、G2的轉(zhuǎn)移裝置DT，借助該轉(zhuǎn)移裝置，從饋送器S成對(duì)地拾取濾嘴組Gl、G2，并沿著兩個(gè)不同饋送通道或線路Ll、L2沿方向X分別弓|導(dǎo)濾嘴組G1、G2。機(jī)器100還包括輪子3，該輪子繞對(duì)應(yīng)中心軸線3a旋轉(zhuǎn)并被驅(qū)動(dòng)裝置(未示出) 驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。軸線3a平行于上述軸線加。較佳的是，輪子3配設(shè)有周向凹槽51，這些周向凹槽限定用于接納濾嘴組G1、G2的座部。 如圖1所示，輪子3包括一對(duì)周向凹槽51，S卩，用于拾取第一濾嘴組Gl的第一凹槽和用于拾取第二濾嘴組G2的第二凹槽。輪子3限定釋放裝置R，借助該釋放裝置，將濾嘴組G1、G2彼此同相地釋放至槍舌 8。在較佳實(shí)施例中，輪子3與轉(zhuǎn)移裝置DT協(xié)同作用，以將兩個(gè)濾嘴組Gl、G2設(shè)定成彼此同相，就像下文中更詳細(xì)描述的那樣。輪子3借助電動(dòng)機(jī)裝置(未示出)驅(qū)動(dòng)以繞軸線3a旋轉(zhuǎn)，該電動(dòng)機(jī)裝置由也形成機(jī)器100 —部分的控制單元14來(lái)控制。輪子3從氣動(dòng)輸送器10接受濾嘴組Gl、G2并釋放濾嘴組，也就是說(shuō)，將濾嘴組轉(zhuǎn)移至槍舌8的輸送器Cl、C2，用于形成兩個(gè)濾嘴條Bi、B2。槍舌用附圖標(biāo)記8來(lái)標(biāo)示，且也形成機(jī)器100的一部分。槍舌8包括兩個(gè)輸送器Cl、C2，每個(gè)輸送器設(shè)計(jì)成輸送兩個(gè)濾嘴組Gl、G2中的一個(gè)濾嘴組。輸送器Cl、C2將濾嘴組Gl、G2沿著兩條饋送線路Li、L2引向槍舌8。較佳的是，槍舌8的輸送器Cl、C2是帶型輸送器。輸送器Cl、C2設(shè)計(jì)成拾取由輪子3釋放的濾嘴組Gl、G2，并將濾嘴組引導(dǎo)至形成槍舌8 —部分的濾嘴槍工位16。濾嘴組G1、G2被逐步包裹在設(shè)置于輸送帶C1、C2上的包裹材料帶25中，從而在濾嘴槍工位16處形成兩個(gè)連續(xù)的濾嘴條B1、B2。帶25較佳地是紙材料。濾嘴槍工位16包括折疊裝置24(在圖1中示意示出)和膠粘裝置26(也在圖1 中示意示出)，包裹材料帶25借助該折疊裝置圍繞濾嘴組Gl、G2成形，該膠粘裝置用于使包裹材料帶25的縱向邊緣彼此膠粘。考慮到這一點(diǎn)，應(yīng)注意的是，每個(gè)濾嘴條Bi、B2包括接連交替的、具有不同過(guò)濾性質(zhì)和/或不同類型的濾嘴塞SA、SB，或者每個(gè)濾嘴條Bi、B2包括接連對(duì)準(zhǔn)的第一或第二濾嘴組G1、G2。然后，通過(guò)槍舌8的輸送器Cl、C2將濾嘴條B1、B2轉(zhuǎn)移至下游的切割工位9。切割工位9包括旋轉(zhuǎn)切割頭17，用于沿著預(yù)定切割線分割兩個(gè)濾嘴條B1、B2。切割頭17同時(shí)切割兩個(gè)濾嘴條B1、B2，從而形成復(fù)合濾嘴F1、F2。更具體地說(shuō)，切割頭17包括由相應(yīng)電動(dòng)機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)筒19。轉(zhuǎn)筒19圍繞基本平行于濾嘴條Bl、B2的饋送方向X的軸線19a旋轉(zhuǎn)，并在其旋轉(zhuǎn)外表面上具有一個(gè)或多個(gè)刀27。每個(gè)刀27以一角度傾斜于連續(xù)濾嘴條Bi、B2的饋送方向X。
切割頭17被驅(qū)動(dòng)以等間隔地循環(huán)切割濾嘴條B1、B2。切割頭17構(gòu)成由相應(yīng)電動(dòng)機(jī)裝置驅(qū)動(dòng)的循環(huán)切割裝置20，從而將兩個(gè)濾嘴條Bi、 B2同時(shí)分割成各個(gè)復(fù)合濾嘴Fl、F2。機(jī)器100還包括傳感器21，該傳感器探測(cè)每個(gè)濾嘴條B1、B2的濾嘴塞SA、SB在探測(cè)區(qū)域22處的經(jīng)過(guò)。較佳的是，傳感器21構(gòu)造成確認(rèn)經(jīng)過(guò)探測(cè)區(qū)域22的條部分Bi、B2的密度和/或顏色，從而識(shí)別濾嘴塞SA、SB并向控制單元14發(fā)送對(duì)應(yīng)信號(hào)。應(yīng)注意的是，控制單元14可從通過(guò)傳感器21接受的探測(cè)信號(hào)中得出兩條濾嘴條 Bi、B2之間、以及每個(gè)濾嘴條Bi、B2與切割頭17的刀27之間的相對(duì)相位。表述“兩個(gè)濾嘴條之間的相對(duì)相位”是指一個(gè)濾嘴條Bl的兩個(gè)預(yù)定濾嘴塞SA、SB 相對(duì)于另一濾嘴條B2的兩個(gè)預(yù)定濾嘴塞沿著輸送器C1、C2的饋送方向X的實(shí)際相對(duì)距離。 為了正確實(shí)施切割，該距離必須等于與零相位相對(duì)應(yīng)的參考距離。表述“兩個(gè)濾嘴條中的一個(gè)濾嘴條與切割頭之間的相對(duì)相位”是指構(gòu)成濾嘴條Bi、 B2的濾嘴塞SA、SB沿著方向X相對(duì)于切割頭17的刀27位置的相對(duì)位置。為了正確實(shí)施切割，該位置也必須保持基本等于與零相位相對(duì)應(yīng)的參考位置。根據(jù)本發(fā)明，傳感器21構(gòu)成用來(lái)監(jiān)測(cè)兩個(gè)濾嘴條B1、B2中的至少一個(gè)濾嘴條(較佳地兩個(gè)濾嘴條)相對(duì)于切割裝置20的相位的傳感裝置23。傳感器21還構(gòu)成用來(lái)監(jiān)測(cè)濾嘴條Bi、B2之間的相對(duì)相位的傳感裝置23。下面是對(duì)本發(fā)明機(jī)器100的較佳運(yùn)行模式的描述，參見(jiàn)圖2至4，示出了機(jī)器100 依次實(shí)施從而釋放一對(duì)濾嘴組Gl、G2的各個(gè)步驟。實(shí)際上，應(yīng)注意的是，機(jī)器100是非常靈活的，可根據(jù)其不同部件的驅(qū)動(dòng)速度和/ 或部件的構(gòu)造而以不同模式運(yùn)行?？紤]到這一點(diǎn)，應(yīng)注意的是，機(jī)器100可在輪子3上游的兩個(gè)線路L1、L2上形成一列或兩列濾嘴組Gl、G2。在圖2的實(shí)例中，機(jī)器100被驅(qū)動(dòng)而在輪子3上游的兩個(gè)不同線路Ll和L2處形成兩列濾嘴組Gl和G2 (應(yīng)注意的是，圖2至4僅僅示出了第一列濾嘴組G1，這是因?yàn)檫@些圖是側(cè)視圖且隱藏了第二列濾嘴組G2)。旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1通過(guò)繞其軸線加旋轉(zhuǎn)來(lái)轉(zhuǎn)移每個(gè)拾取單元5的濾嘴組Gl、G2。當(dāng)拾取頭5的相應(yīng)槽6、7與輸送器10自身的相應(yīng)凹槽12a、12b對(duì)準(zhǔn)時(shí)(如圖2 所示)，每個(gè)濾嘴組Gl、G2被釋放至氣動(dòng)輸送器10。應(yīng)注意的是，在圖2中，最低運(yùn)載器4處于將相應(yīng)濾嘴組Gl、G2釋放至氣動(dòng)輸送器 10的位置。在該釋放位置，運(yùn)載器4的拾取頭5的抽吸元件(未示出)被切斷。在切斷之后， 通過(guò)從噴嘴13送出的氣流沿方向X推動(dòng)由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1釋放的濾嘴組G1、G2(圖3)。沿著氣動(dòng)輸送器10的相應(yīng)凹槽12a、12b向前推動(dòng)被釋放的濾嘴組G1、G2，直到與已存在于氣動(dòng)輸送器10的凹槽12a、12b中的濾嘴組Gl、G2抵接為止(圖4)，或者假如在氣動(dòng)輸送器10的凹槽12a、12b沒(méi)有已排列的濾嘴組Gl、G2，則直到與輪子3的座部51的壁抵接為止。應(yīng)注意的是，輪子3基本通過(guò)摩擦來(lái)移動(dòng)構(gòu)成濾嘴組G1、G2的濾嘴塞SA、SB，使得濾嘴組Gl、G2前進(jìn)，直到將濾嘴組釋放至槍舌8的輸送器Cl、C2為止。以恒定速度驅(qū)動(dòng)槍舌8的輸送器Cl、C2，從而朝向切割工位9饋送兩個(gè)連續(xù)濾嘴條 B1、B2。在該切割工位9，必須在預(yù)定位置精確地切割兩個(gè)濾嘴條Bi、B2。在兩個(gè)濾嘴條B1、B2的每個(gè)濾嘴塞SA、SB經(jīng)過(guò)探測(cè)區(qū)域22時(shí)，機(jī)器100的傳感器 21探測(cè)每個(gè)濾嘴塞SA、SB并向控制單元14發(fā)送對(duì)應(yīng)信號(hào)。從傳感器21的信號(hào)中，控制單元14得出兩個(gè)濾嘴條Bi、B2的相對(duì)相位值以及兩個(gè)濾嘴條Bi、B2中的一個(gè)濾嘴條相對(duì)于切割頭17的相位值。根據(jù)本發(fā)明，控制單元14也可僅僅得出兩個(gè)濾嘴條B1、B2中的一個(gè)濾嘴條相對(duì)于切割頭17的相位值。應(yīng)注意的是，控制單元14連接至切割頭17、傳感器21、輪子3，較佳地還連接至槍舌8的輸送器Cl、C2 (如圖1所示)?？刂茊卧?4根據(jù)所得出的兩個(gè)濾嘴條B1、B2中的一個(gè)濾嘴條與循環(huán)切割裝置20 之間的相位值來(lái)管理輪子3的速度。因此，輪子3以被控制單元14控制的速率來(lái)供給槍舌 8。例如，假如兩個(gè)濾嘴條相對(duì)于切割頭17異相(或兩個(gè)濾嘴條B1、B2的切割線都相對(duì)于參考位置偏離相同量)，更具體地說(shuō)，假如探測(cè)到相對(duì)于切割頭17的延遲，則對(duì)輪子3 進(jìn)行加速?gòu)亩愿斓乃俾使┙o槍舌8的輸送器Cl、C2。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，對(duì)控制單元14進(jìn)行編程，從而還控制槍舌8的輸送器Cl、 C2的速度。更具體地說(shuō)，根據(jù)該方面，根據(jù)兩個(gè)濾嘴條Bi、B2中的一個(gè)濾嘴條相對(duì)于切割裝置20的相位信號(hào)，控制單元使槍舌8的兩個(gè)輸送器Cl、C2的速度與輪子3的速度協(xié)調(diào)。應(yīng)注意的是，根據(jù)另一方面，控制單元14還控制和管理槍舌8的兩個(gè)輸送器Cl、 C2的相對(duì)速度，從而對(duì)由傳感器21探測(cè)的兩個(gè)濾嘴條Bi、B2之間的任何相對(duì)相位差進(jìn)行補(bǔ)償。在這點(diǎn)上，應(yīng)注意的是，假如沒(méi)有探測(cè)到兩個(gè)濾嘴條Bi、B2與切割裝置20之間的相位差，則以恒定速度驅(qū)動(dòng)輪子3。下面將簡(jiǎn)要描述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器100的主要優(yōu)點(diǎn)在于輪子3和氣動(dòng)輸送器10，也就是說(shuō)，在于釋放裝置R和轉(zhuǎn)移裝置DT。更具體地說(shuō)，輪子3允許在將濾嘴組G1、G2完全釋放至槍舌8的輸送器C1、C2 之前，將兩個(gè)不同線路Li、L2的濾嘴組Gl、G2設(shè)定成彼此同相。實(shí)際上，在這點(diǎn)上應(yīng)注意的是，假如兩個(gè)濾嘴組Gl、G2中的一個(gè)濾嘴組在另一濾嘴組之前被旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1釋放，則輪子3可允許該一個(gè)濾嘴組相對(duì)于另一濾嘴組慢下來(lái)，從而使釋放的兩個(gè)濾嘴組在槍舌8的輸送器Cl、C2上游對(duì)準(zhǔn)，也就是說(shuō)，設(shè)定成零相對(duì)相位。根據(jù)輪子3的驅(qū)動(dòng)速度來(lái)修改轉(zhuǎn)移裝置DT中兩列濾嘴組G1、G2的長(zhǎng)度。因此，根據(jù)本發(fā)明，元件11的凹槽1 和12b限定了可容納可變長(zhǎng)度列濾嘴組Gl、G2的緩沖器，從而對(duì)輪子3相對(duì)于旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1的任何減速/加速進(jìn)行補(bǔ)償。釋放裝置R與轉(zhuǎn)移裝置DT組合起來(lái)，允許旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1的運(yùn)行與槍舌8的輸送器 C1、C2的運(yùn)行脫開。
10
實(shí)際上，應(yīng)注意的是，在根據(jù)本發(fā)明的機(jī)器100中，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1僅僅將濾嘴組G1、 G2轉(zhuǎn)移至氣動(dòng)輸送器10，而不像在現(xiàn)有技術(shù)解決方案中發(fā)生的那樣以任何方式壓緊濾嘴組 G1、G2。在本說(shuō)明書中使用的術(shù)語(yǔ)“壓緊”是指產(chǎn)生放置成首尾相接接觸的不中斷列的濾嘴塞SA、SB，也就是說(shuō)，產(chǎn)生一縱向列濾嘴塞而在其間沒(méi)有間隙或空間。這樣，在釋放濾嘴組G1、G2的步驟過(guò)程中，機(jī)器100的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1不受通常已知解決方案的缺點(diǎn)影響，而有利的是，可管理旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的速度從而相對(duì)于上游部件的速度優(yōu)化旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的速度?？紤]到這一點(diǎn)，應(yīng)注意的是，控制單元14的管理輸送器Cl、C2的相對(duì)速度以補(bǔ)償兩個(gè)濾嘴條Bi、B2之間的任何相位差的作用僅僅施加于輪子3和輸送器10，也就是說(shuō)，施加至輸送器10中的一列濾嘴組的長(zhǎng)度。這避免了在由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1釋放濾嘴組Gl、G2的步驟過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題，克服了現(xiàn)有技術(shù)機(jī)器由于不正確釋放和因此不正確供給槍舌8所造成的上述缺點(diǎn)。在另一實(shí)施例中，控制單元14管理噴嘴13并根據(jù)預(yù)定順序激活噴嘴，從而控制氣動(dòng)輸送器10的輸送速度。有利的是，控制單元14根據(jù)至少一個(gè)濾嘴條Bi、B2相對(duì)于切割裝置20的被監(jiān)測(cè)相位值來(lái)管理噴嘴13。在另一實(shí)施例中，獨(dú)立地控制各噴嘴13，從而管理氣動(dòng)輸送器10的兩個(gè)線路Li、 L2中的相對(duì)輸送速度。在另一實(shí)施例中，如圖7所示，機(jī)器100不包括帶有周向凹槽51的輪子3，而包括配設(shè)有多個(gè)葉片四的輪子28，由拾取頭5釋放的濾嘴組Gl、G2與該輪子觀接合，從而將濾嘴組釋放到槍舌8的輸送器Cl、C2上。葉片四徑向地突出，并較佳地設(shè)有軸向突出的銷30，濾嘴組G1、G2與該銷接合從而推動(dòng)/保持濾嘴組。在該變型實(shí)施例中，設(shè)有葉片四的輪子觀，下文中也稱為葉片輪子觀，構(gòu)成以上參照較佳實(shí)施例的輪子3所述的釋放裝置R。該實(shí)施例還較佳地不包括氣動(dòng)輸送器10，而包括由多個(gè)輪子31構(gòu)成的輸送器，下文中也稱為輪子輸送器31。輪子輸送器31包括由相應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)輪子31。輪子31設(shè)計(jì)成接合由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1的運(yùn)載器釋放的濾嘴組G1、G2，并沿著預(yù)定輸送器路徑引導(dǎo)濾嘴組。較佳的是，輪子輸送器31包括各第一輪子和各第二輪子，第一輪子設(shè)計(jì)成接合并弓I導(dǎo)第一濾嘴組Gl，第二輪子設(shè)計(jì)成接合并引導(dǎo)第二濾嘴組G2?；蛘?，輪子輸送器31包括單組輪子31，這組輪子設(shè)計(jì)成將兩個(gè)濾嘴組G1、G2都轉(zhuǎn)移至釋放裝置R。應(yīng)注意的是，輪子31可對(duì)由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1釋放的濾嘴組Gl、G2同時(shí)進(jìn)行加速，由此將各濾嘴組Gl、G2彼此隔開，從而在一個(gè)濾嘴組Gl、G2與另一個(gè)濾嘴組之間產(chǎn)生預(yù)定空間 LGl或間隙。這可以例如用粒狀材料填充一個(gè)濾嘴組與下一個(gè)濾嘴組之間的間隙LG1，從而形成包括由粒狀材料制成的濾嘴部分的濾嘴F1、F2。因此，機(jī)器100有利地還可包括較佳地位于葉片輪子觀下游的、用于釋放粒狀材料的單元(未示出)。因此應(yīng)注意機(jī)器100的通用性，機(jī)器可配設(shè)有輪子輸送器31和葉片輪子觀，從而有利地能夠使濾嘴組在輪子觀上游彼此隔開。還有，一個(gè)濾嘴組Gl、G2與下一個(gè)濾嘴組之間產(chǎn)生的間隙LGl可避免在濾嘴組Gl、 G2被葉片四接合時(shí)破壞或損壞構(gòu)成濾嘴組的濾嘴塞SA、SB。應(yīng)注意的是，每個(gè)葉片四設(shè)計(jì)成接合濾嘴組G1、G2，并將濾嘴組引導(dǎo)至輪子28下游，從而將濾嘴組供給至槍舌8的輸送器Cl、C2。圖6示出了一變型，其中，機(jī)器100包括設(shè)有凹槽51的輪子3和上述輪子輸送器 31。該變型具有與參照較佳實(shí)施例描述的相同技術(shù)和功能特征，因此不再進(jìn)行描述。圖5示出了一變型實(shí)施例，其中，機(jī)器100不包括氣動(dòng)輸送器10，而包括帶式輸送器34。帶式輸送器34包括一對(duì)帶子35、36，即，上帶36和下帶35。每個(gè)帶子35、36圍繞相應(yīng)端輥37、38 ；39、40設(shè)置，各端輥由驅(qū)動(dòng)裝置(未示出) 驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。帶式輸送器34用作與氣動(dòng)輸送器10相同的功能，也就是說(shuō)，它允許將由旋轉(zhuǎn)構(gòu)件 1釋放的濾嘴組G1、G2轉(zhuǎn)移至釋放裝置R，并與釋放裝置R協(xié)同作用以允許使兩個(gè)線路Li、 L2的兩個(gè)濾嘴組Gl、G2對(duì)準(zhǔn)，也就是說(shuō)，彼此同相。在圖8所示的一變型實(shí)施例中，機(jī)器100包括一對(duì)釋放裝置R，每個(gè)釋放裝置與兩個(gè)線路L1、L2中的一個(gè)線路相關(guān)聯(lián)。為了清楚起見(jiàn)，釋放裝置R獨(dú)立標(biāo)示成Rl和R2。具體地說(shuō)，借助非限制性實(shí)例，圖8的釋放裝置Rl和R2由一對(duì)輪子3來(lái)限定，該輪子具有與參照機(jī)器100的較佳實(shí)施例的輪子3所述相同的功能特征。在圖8所示的變型中，輪子3至少在其表面上由彈性材料制成，該彈性材料可變形從而通過(guò)摩擦可向前饋送濾嘴組Gl、G2。較佳地通過(guò)彼此獨(dú)立的相應(yīng)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)釋放裝置Rl、R2。換而言之，有利地獨(dú)立于其它輪子的速度來(lái)管理每個(gè)輪子3的速度?？紤]到這一點(diǎn)，應(yīng)注意的是，根據(jù)本發(fā)明，控制單元14根據(jù)每個(gè)濾嘴條B1、B2與切割頭17之間的相位值來(lái)管理兩個(gè)輪子3的速度。還可根據(jù)濾嘴條Bi、B2之間的被監(jiān)測(cè)相對(duì)相位值來(lái)管理兩個(gè)輪子3的相對(duì)速度。 根據(jù)該方面，有利地可對(duì)可能在槍舌8下游發(fā)生的、兩個(gè)濾嘴條B1、B2之間的任何相對(duì)相位差進(jìn)行補(bǔ)償。有利的是，這意味著不同于迄今已知的解決方案，無(wú)需進(jìn)一步調(diào)節(jié)槍舌8的輸送器C1、C2的速度。實(shí)際上，如圖所示，調(diào)節(jié)槍舌8的輸送器C1、C2的速度以減小兩個(gè)濾嘴條B1、B2之間的相對(duì)相位差在許多情況下不是非常有效的，這是因?yàn)闉V嘴組Gl、G2已經(jīng)局部包裹在包裹材料帶25中，因此一個(gè)濾嘴條Bl的濾嘴組Gl相對(duì)于另一濾嘴條B2的濾嘴組G2沿方向 X的任何相對(duì)運(yùn)動(dòng)不精確且難以實(shí)施。
有利的是，該變型因此還允許兩個(gè)濾嘴條Bi、B2之間的相對(duì)相位在槍舌的輸送器 Cl、C2上游被非常有效和精確地控制。然而，應(yīng)注意的是，即使沒(méi)有控制兩個(gè)釋放裝置Rl和R2的相對(duì)速度，機(jī)器100的輪子3和氣動(dòng)輸送器10也可消除在槍舌8下游濾嘴條之間的任何相位差。較佳的是，根據(jù)該變型，對(duì)于每個(gè)濾嘴組Gl、G2來(lái)說(shuō)，機(jī)器100包括與相應(yīng)釋放裝置Rl、R2協(xié)同作用的獨(dú)立轉(zhuǎn)移裝置DT。簡(jiǎn)而言之，應(yīng)注意的是，根據(jù)該變型實(shí)施例，對(duì)于每個(gè)濾嘴組Gl、G2或線路Li、L2 來(lái)說(shuō)，都有一轉(zhuǎn)移裝置DT和一釋放裝置R。在另一變型實(shí)施例中，如圖9所示，釋放裝置R包括兩個(gè)變螺距螺旋輸送器42，每個(gè)螺旋輸送器被獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)以繞對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)。為了清楚起見(jiàn)，圖9的兩個(gè)螺旋輸送器42，即第一螺旋輸送器和第二螺旋輸送器， 分別標(biāo)示為4 和42b。每個(gè)螺旋輸送器42構(gòu)造成接受由轉(zhuǎn)移裝置DT輸送的濾嘴組Gl、G2，并繞對(duì)應(yīng)中心軸線旋轉(zhuǎn)。較佳的是，在該變型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)移裝置DT包括真空型輸送器43。較佳地但不限制本發(fā)明，如圖9的非限制性實(shí)施例所示，機(jī)器100包括第一真空型輸送器43a和第二真空型輸送器43b，每個(gè)真空型輸送器設(shè)計(jì)成將對(duì)應(yīng)濾嘴組Gl、G2運(yùn)載和轉(zhuǎn)移至兩個(gè)螺旋輸送器42a、42b中的一個(gè)螺旋輸送器。 應(yīng)注意的是，每個(gè)真空型輸送器43a、4!3b設(shè)有座部(用附圖標(biāo)記48標(biāo)示)，該座部包含被向前饋送的濾嘴組Gl、G2。較佳地但不是必須地，每個(gè)螺旋輸送器42是多頭螺旋，每個(gè)頭基本上相同但在角度上偏移。然而，在這點(diǎn)上，應(yīng)注意的是，圖9中的每個(gè)螺旋輸送器42具有僅僅一個(gè)頭。有利的是，隨著旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1以預(yù)定時(shí)間間隔釋放在數(shù)量和尺寸上相等的濾嘴組 GU G2，多頭螺旋輸送器42可相對(duì)于單頭螺旋輸送器以較慢的速度被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而以相同的速率將濾嘴組Gl、G2釋放至槍舌8的輸送器Cl、C2。還應(yīng)注意的是，在圖9所示的實(shí)施例中，每個(gè)螺旋輸送器42a、42b的螺距，即螺根 44之間的距離，沿著螺旋輸送器42自身的軸向相對(duì)于濾嘴組Gl和G2的輸送方向而減小 (實(shí)際上，與在螺旋輸送器42的饋入端處的螺距相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度LPl大于與在螺旋輸送器42 的饋出端處的螺距相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度LP2)。換而言之，圖9的螺旋輸送器42的饋入端46處的螺距大于饋出端47處的螺距。或者，機(jī)器100可包括單個(gè)螺旋輸送器(未示出)，該螺旋輸送器具有以合適角度偏移的至少兩個(gè)頭，兩濾嘴組與該單個(gè)螺旋輸送器同時(shí)接合。下面參照借助圖9中的非限制性實(shí)例示出的實(shí)施例，簡(jiǎn)要描述帶有螺旋輸送器 42a和42b的機(jī)器100的運(yùn)行。在圖9中，饋入相應(yīng)螺旋輸送器42a、42b的濾嘴組Gl和G2彼此不同相，也就是說(shuō)， 在兩個(gè)濾嘴組G1、G2之間有縱向錯(cuò)位或相位差(標(biāo)示為D)。更具體地說(shuō)，第一濾嘴組Gl在第二濾嘴組G2之前。圖9示出了在接連的瞬時(shí)、在螺旋輸送器42a、42b的饋入端處存在的相同濾嘴組 Gl、G2，也就是說(shuō)，沿著螺旋輸送器的軸向占據(jù)了接連的位置。
在螺旋輸送器的饋入端46和饋出端47之間，螺旋輸送器42將較大的減緩作用施加于第一濾嘴組Gl上，也即是說(shuō)，施加在在螺旋輸送器42的饋入端46處領(lǐng)先的濾嘴組上， 并將較小的減緩作用施加于第二濾嘴組上，也就是說(shuō)，施加在在螺旋輸送器42的饋入端46 處落后的濾嘴組上。這有利地允許在螺旋輸送器4 和42b的饋出端處釋放的兩個(gè)濾嘴組 Gl、G2彼此同相，也就是說(shuō)對(duì)準(zhǔn)，如同可在圖9中看到的那樣。實(shí)際上，螺旋輸送器42的螺紋后部在被相應(yīng)真空型輸送器43向前饋送的濾嘴組 G1、G2上施加減緩作用。每個(gè)螺旋輸送器42的饋出端47處的較小螺距有利地允許在將濾嘴組釋放至槍舌 8的輸送器C1、C2之前，對(duì)每個(gè)線路L1、L2的濾嘴組進(jìn)行壓緊。與輪子3 —樣，有利地通過(guò)控制單元14來(lái)控制該螺旋輸送器，根據(jù)以上參照較佳實(shí)施例的輪子3所述的技術(shù)和功能特征，該控制單元根據(jù)從傳感器21接受的信號(hào)和切割頭 17的相位來(lái)管理該螺旋輸送器的速度。在附圖中未示出的變型實(shí)施例中，可沿軸向不同地分配螺旋輸送器42的螺距變化。更具體地說(shuō)，螺旋輸送器42可設(shè)計(jì)成使濾嘴組Gl、G2彼此隔開，也就是說(shuō)，使被旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1釋放的每個(gè)第一濾嘴組Gl與下一個(gè)第一濾嘴組隔開，并使被旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1釋放的每個(gè)第二濾嘴組G2與下一個(gè)第二濾嘴組隔開。換而言之，根據(jù)該變型，螺旋輸送器設(shè)計(jì)成用作加速元件，其在每個(gè)線路Li、L2中的一個(gè)濾嘴組和下一個(gè)濾嘴組之間產(chǎn)生空間，根據(jù)所制成濾嘴的類型，可填充或不填充該空間。根據(jù)該變型，螺旋輸送器饋出端處的螺距大于螺旋輸送器饋入端處的螺距。下面將簡(jiǎn)要闡述對(duì)于機(jī)器100的一些總體考慮。機(jī)器100的釋放裝置R可較佳地和替代地包括設(shè)有周向凹槽51的輪子3 ；由可變形材料制成的輪子3 ；葉片輪子觀；變螺距螺旋輸送器42。此外，轉(zhuǎn)移裝置DT可較佳地和替代地包括氣動(dòng)輸送器10;輪子輸送器31;帶式輸送器；34;真空型輸送器43。釋放裝置R和轉(zhuǎn)移裝置DT可以任何方式組合，所有可能的組合都落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。還應(yīng)注意的是，機(jī)器100可包括作用在被旋轉(zhuǎn)構(gòu)件1釋放的兩個(gè)濾嘴組Gl、G2上的單個(gè)釋放裝置R，或者包括一對(duì)釋放裝置Rl、R2，每個(gè)釋放裝置作用在兩個(gè)濾嘴組Gl、G2 中的一個(gè)濾嘴組上。此外，機(jī)器100還可包括作用在兩個(gè)濾嘴組G1、G2上的單個(gè)濾嘴組G1、G2釋放裝置DT，或者包括一對(duì)濾嘴組Gl、G2釋放裝置DT，每個(gè)釋放裝置作用在兩個(gè)濾嘴組Gl、G2中的一個(gè)濾嘴組上。還應(yīng)注意的是，由本發(fā)明機(jī)器100制成的濾嘴F1、F2被供給至另一單元41，如圖1 示意地示出，該單元將每個(gè)濾嘴F1、F2附連至相應(yīng)的煙支。上述發(fā)明易于進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用且可以若干方式來(lái)變化和改適而不脫離本發(fā)明概念的范圍。而且，本發(fā)明的所有細(xì)節(jié)方面都可用技術(shù)上等同的元素來(lái)替代。
權(quán)利要求
1.一種用于制造可附連至卷煙或類似物的復(fù)合濾嘴(Fl，F(xiàn)2)的機(jī)器(100)，所述機(jī)器 (100)包括饋送輸送器(S)，所述饋送輸送器供給成對(duì)的濾嘴組(G1，G2)，每個(gè)濾嘴組(G1，G2)包括至少兩個(gè)縱向?qū)?zhǔn)的濾嘴塞(SA，SB)；成形工位(16)，所述成形工位用于成形兩個(gè)連續(xù)濾嘴條(Bi，B2)，所述成形工位包括槍舌( 和兩個(gè)饋送線路(Li，L2)，在所述槍舌上組裝所述兩個(gè)濾嘴條(Bi，B2)，在所述饋送線路上使相應(yīng)濾嘴組(Gl，G2)沿所述槍舌(8)前進(jìn)；循環(huán)切割裝置(20)，所述循環(huán)切割裝置同時(shí)分割所述兩個(gè)連續(xù)濾嘴條(B1，B2)以形成對(duì)應(yīng)的復(fù)合濾嘴(F1，F(xiàn)2)；傳感裝置(23)，所述傳感裝置用來(lái)監(jiān)測(cè)所述濾嘴條(B1，B2)中的至少一個(gè)濾嘴條相對(duì)于所述切割裝置00)的相位值；其特征在于，所述機(jī)器包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(DT)，所述轉(zhuǎn)移裝置從所述饋送輸送器( 拾取所述濾嘴組(Gl， G2)并沿所述饋送線路(L1，L2)引導(dǎo)所述濾嘴組(G1，G2)；至少一個(gè)釋放裝置(R)，所述釋放裝置沿所述兩個(gè)饋送線路(L1，L2)運(yùn)行，所述釋放裝置從所述轉(zhuǎn)移裝置(DT)拾取兩個(gè)濾嘴組(G1，G2)并沿著所述饋送線路(L1，L2)彼此同相地釋放所述濾嘴組(Gl，G2)；控制單元(14)，所述控制單元連接至所述傳感裝置和所述釋放裝置(R)，并根據(jù)所述連續(xù)濾嘴條(B1，B2)中的至少一個(gè)濾嘴條相對(duì)于所述切割裝置00)的被監(jiān)測(cè)相位值， 管理所述濾嘴組(G1，G2)被所述釋放裝置(R)釋放的速率。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于，所述饋送輸送器( 插設(shè)在沿第一路徑定位的饋入工位和沿第二路徑定位的饋出工位之間，所述濾嘴組(Gl，G2)橫向于其自身縱向軸線前進(jìn)通過(guò)所述第一路徑，所述濾嘴組(Gl，G2)平行于其自身縱向軸線前進(jìn)通過(guò)所述第二路徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的機(jī)器，其特征在于，所述控制單元(14)還連接至所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(DT)，從而根據(jù)所述連續(xù)濾嘴條(B1，B2)中的至少一個(gè)濾嘴條相對(duì)于所述切割裝置00)的被監(jiān)測(cè)相位值，管理所述濾嘴組(G1，G》被輸送通過(guò)所述轉(zhuǎn)移裝置的速率。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，所述機(jī)器包括用來(lái)監(jiān)測(cè)所述濾嘴條(B1，B2)的相對(duì)相位值的傳感裝置以及第一和第二釋放裝置(R1，R2)，所述控制單元(14)還可根據(jù)所述兩個(gè)濾嘴條(B1，B》的被監(jiān)測(cè)相對(duì)相位值，管理所述第一和第二釋放裝置的相對(duì)釋放速率，每個(gè)釋放裝置(R1，M)設(shè)計(jì)成沿著所述饋送線路(L1，L2)中的一個(gè)饋送線路釋放所述兩個(gè)濾嘴條(B1，B2)中的一個(gè)濾嘴條。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，所述濾嘴組(Gl，G2)由第一和第二轉(zhuǎn)移裝置(DT)來(lái)轉(zhuǎn)移，每個(gè)轉(zhuǎn)移裝置設(shè)計(jì)成拾取并輸送從所述饋送輸送器( 接受的所述濾嘴組(G1，G2)中的一個(gè)濾嘴組。
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(100)，其特征在于，所述機(jī)器包括用來(lái)監(jiān)測(cè)所述濾嘴條(Bi，B2)的相對(duì)相位值的傳感裝置(23)，其中，根據(jù)所述濾嘴條(Bi，B2)的被監(jiān)測(cè)相對(duì)相位值，來(lái)管理使所述濾嘴組(G1，G2)沿所述槍舌(8)的饋送線路(L1，L2)前進(jìn)的相對(duì)速率。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(100)，其特征在于，所述釋放裝置(R)包括輪子(3，觀)，所述輪子被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而釋放所述濾嘴組(G1，G》中的至少一個(gè)濾嘴組。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)器(100)，其特征在于，所述輪子08)配設(shè)有葉片( )，所述葉片接合所述濾嘴組(G1，G2)從而使所述濾嘴組(G1，G2)釋放到所述槍舌(8)的饋送線路 (Li, L2)上。
9.如權(quán)利要求7所述的機(jī)器(100)，其特征在于，所述輪子(3)設(shè)有周向凹槽(51)，所述周向凹槽接合所述濾嘴組(Gl，G2)。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(100)，其特征在于，所述釋放裝置(R)包括至少一個(gè)變螺距螺旋輸送器G2)。
11.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移裝置(DT)包括真空型輸送器G3)。
12.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的機(jī)器(100)，其特征在于，所述濾嘴組(G1，G2) 由包括氣動(dòng)輸送器(10)的轉(zhuǎn)移裝置(DT)來(lái)轉(zhuǎn)移。
13.如權(quán)利要求12所述的機(jī)器(100)，其特征在于，所述氣動(dòng)輸送器(10)包括具有引導(dǎo)通道(12a，12b)的元件(11)和吹風(fēng)裝置(13)，所述引導(dǎo)通道容納所述濾嘴組(G1，G2)并構(gòu)成所述饋送線路(L1，L2)的一部分，所述吹風(fēng)裝置沿著所述饋送線路(L1，L2)引導(dǎo)氣流以實(shí)施所述濾嘴組(G1，G2)的轉(zhuǎn)移。
14.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，所述濾嘴組(Gl，G2)由包括配設(shè)有帶(35，36)的輸送器(34)的轉(zhuǎn)移裝置(DT)來(lái)轉(zhuǎn)移。
15.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征在于，所述濾嘴組(Gl，G2)由包括配設(shè)有多個(gè)可被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輪子(31)的輸送器的轉(zhuǎn)移裝置(DT)來(lái)轉(zhuǎn)移。
16.一種制造用于卷煙或類似物的復(fù)合濾嘴(F1，M)的方法，包括以下步驟成對(duì)地供給濾嘴組(Gl，G2)，每個(gè)濾嘴組(Gl，G2)包括至少兩個(gè)縱向?qū)?zhǔn)的濾嘴塞 (SA，SB)；沿著槍舌(8)將所述濾嘴組(Gl，G》包裹在相關(guān)的包裹材料帶0 中，從而成形兩個(gè)連續(xù)濾嘴條(B1，B2)；借助循環(huán)切割裝置00)來(lái)將所述連續(xù)濾嘴條(B1，B2)分割成離散的濾嘴； 監(jiān)測(cè)所述濾嘴條(Bi，B2)中的至少一個(gè)濾嘴條相對(duì)于所述循環(huán)切割裝置00)的相位；其特征在于，在成對(duì)地供給濾嘴組(Gl，G2)的步驟之后且在包裹所述濾嘴組爾1，G2) 的步驟之前，所述方法還包括以下步驟沿著兩個(gè)饋送線路(Li，I^)拾取和轉(zhuǎn)移所述濾嘴組(G1，G2)；沿著所述饋送線路(L1，L2)將所述濾嘴組(G1，G2)彼此同相地釋放和引導(dǎo)至所述槍舌⑶；其特征還在于，根據(jù)至少一個(gè)濾嘴條(B1，B2)相對(duì)于所述循環(huán)切割裝置00)的被監(jiān)測(cè)相位，來(lái)控制所述濾嘴組被釋放的速率。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，所述供給濾嘴組(Gl，G2)的步驟包括使所述濾嘴組平行于其縱向軸線前進(jìn)。
18.如權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，還根據(jù)至少一個(gè)濾嘴條(B1，B2)相對(duì)于所述循環(huán)切割裝置00)的被監(jiān)測(cè)相位值，控制所述濾嘴組(Gl，G2)沿所述饋送線路 (L1，L2)在釋放位置上游被轉(zhuǎn)移的速率。
19.如權(quán)利要求16至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括以下步驟 監(jiān)測(cè)兩個(gè)濾嘴條(B1，B》的相對(duì)相位值，其中，根據(jù)所述兩個(gè)濾嘴條(B1，B》的被監(jiān)測(cè)相對(duì)相位值，來(lái)控制使所述濾嘴組(G1，G》沿所述饋送線路(Li，I^)在釋放位置下游被轉(zhuǎn)移的相對(duì)速率。
20.如權(quán)利要求16至19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括以下步驟 監(jiān)測(cè)兩個(gè)濾嘴條(B1，B》的相對(duì)相位值，其中，根據(jù)所述兩個(gè)濾嘴條(B1，B》的被監(jiān)測(cè)相對(duì)相位值，來(lái)控制使所述濾嘴組(G1，G》被釋放的相對(duì)速率。
21.如權(quán)利要求16至20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括以下步驟 監(jiān)測(cè)兩個(gè)濾嘴條(B1，B2)的相對(duì)相位值，其中，轉(zhuǎn)移所述濾嘴組(G1，G2)的步驟包括以下步驟根據(jù)所述兩個(gè)濾嘴條(Bi，B2)的被監(jiān)測(cè)相對(duì)相位值，來(lái)控制使所述濾嘴組(Gl，G2)沿所述兩個(gè)饋送線路(Li，I^)被轉(zhuǎn)移的相對(duì)速率。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造卷煙或類似物的復(fù)合濾嘴(F1，F(xiàn)2)的機(jī)器和方法，在該機(jī)器和方法中，饋送輸送器(S)將濾嘴組(G1，G2)成對(duì)地供給至用于成形兩個(gè)連續(xù)濾嘴條(B1，B2)的成形工位(16)的兩個(gè)相應(yīng)饋送線路(L1，L2)；該機(jī)器(100)包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)移裝置(DT)和至少一個(gè)釋放裝置(R)，所述轉(zhuǎn)移裝置從饋送輸送器拾取濾嘴組并沿饋送線路引導(dǎo)濾嘴組，所述釋放裝置沿兩個(gè)饋送線路運(yùn)行，所述釋放裝置從轉(zhuǎn)移裝置拾取兩個(gè)濾嘴組并沿著饋送線路彼此同相地釋放濾嘴組；根據(jù)連續(xù)濾嘴條中的至少一個(gè)濾嘴條相對(duì)于循環(huán)切割裝置的相位值，管理濾嘴組被釋放裝置釋放的速率，由此橫向地切割兩個(gè)濾嘴條以形成復(fù)合濾嘴。
文檔編號(hào)A24D3/18GK102396781SQ20111019910
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者A·斯塔格尼, M·萊赫蒂, M·薩托尼 申請(qǐng)人:吉地股份公司