專利名稱：微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙葉處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煙葉定色、烘烤和回潮設(shè)備技 術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，煙葉的定色、烘烤主要采用煙葉烘房。煙葉烘房是通過煤或木柴加熱鍋爐， 鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在熱風(fēng)管道里循環(huán)把空氣加熱；或通過煤或木柴直接加熱空氣，再通過 風(fēng)機(jī)把熱空氣打入烘房，再把熱量傳導(dǎo)給煙葉，控制一定的溫度，達(dá)到煙葉定色、烘烤的目 的。此烘烤方式主要存在的問題是①空氣污染嚴(yán)重；煤和木柴在燃燒的過程中對空氣和環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染；②耗能大運(yùn)行成本高；煤和木柴的熱量轉(zhuǎn)換和熱量在空氣中的散發(fā)，已經(jīng)決定了 煙葉烘房耗能大運(yùn)行成本高；③烘烤質(zhì)量差、浪費(fèi)原材料；由于煙葉表面長期經(jīng)過光合作用，形成了一層防止水 分流失的蠟層，煙葉中過氧化酶含量增多；烘房在烘烤的過程中需要很長的時間把蠟層破 壞，使煙葉水分蒸發(fā)出來，這樣煙葉中的過氧化酶就會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，煙葉變黑，影響煙葉 的烘烤質(zhì)量；每棵煙株上部煙葉受光合作用時間長(約6 10片煙葉)，所以蠟脂層越厚， 難以烘烤出符合要求的煙葉，所以在實(shí)際煙葉烘房中這些煙葉基本全部扔掉，沒有辦法烘 烤出合格煙葉；④占用大量的勞動力；煙葉烘房在烘烤之前需要人把煙葉編桿，然后每排編織好 的煙葉放入烘房進(jìn)行烘烤；經(jīng)過90 120小時左右的烘烤，再把煙葉每排拿出進(jìn)行回潮處 理，在這個過程中需要大量人力進(jìn)行煙葉編桿、操作烘烤、運(yùn)出回潮；⑤烘烤時間長；煙葉放入烘房到烘干，需要90 120小時才能把煙葉從水分75% 左右烘干到6 8% ；空氣加熱熱傳導(dǎo)的方式，已經(jīng)決定了烘房烘烤時間過長；⑥占地面積大；每間烘房占地面積約200平方米，200畝的煙葉最低需要10間烘 房2000平方米；⑦不能實(shí)現(xiàn)煙葉回潮；煙葉烘房只能起到烘烤效果，不能實(shí)現(xiàn)煙葉的回潮工藝。而分米波是無線電波中最高的頻段，在300兆赫茲到300G赫茲(波長為lm 1mm)。當(dāng)分米波輻射到物體上時，未被反射的電磁波進(jìn)入到物體內(nèi)部與構(gòu)成物體的分子等 物質(zhì)發(fā)生相互作用，對于不同的物質(zhì)，分米波產(chǎn)生熱效應(yīng)、生物效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)等能量轉(zhuǎn) 換，從而產(chǎn)生熱量達(dá)到加熱烘烤的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種微波煙葉定色烘烤 回潮設(shè)備，該設(shè)備設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，烘烤快速，烘烤質(zhì)量好，節(jié)能環(huán)保，成本低，占地少， 適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特點(diǎn)是，包括機(jī)架、煙葉輸送裝置、微波烘烤裝置、水蒸氣排出裝置和煙葉回潮箱，所述微波烘烤 裝置及所述煙葉回潮箱設(shè)置在所述機(jī)架中，所述水蒸氣排出裝置設(shè)置在所述微波烘烤裝置 上，所述煙葉回潮箱上設(shè)置有水汽進(jìn)口，所述煙葉輸送裝置安裝在所述機(jī)架中并依次穿設(shè) 所述微波烘烤裝置及所述煙葉回潮箱。較佳地，所述水汽進(jìn)口管道連通所述水蒸氣排出裝置的出口。較佳地，所述煙葉輸送裝置是夾持式煙葉輸送裝置。更佳地，所述夾持式煙葉輸送裝置包括兩傳動支架、至少一煙葉傳送帶、傳動輪和 主電機(jī)傳動系統(tǒng)，所述傳動輪的數(shù)目是所述煙葉傳送帶的兩倍，兩所述傳動支架設(shè)置在所 述機(jī)架中，所述微波烘烤裝置及所述煙葉回潮箱位于兩所述傳動支架之間，所述傳動輪分 別安裝在所述傳動支架上，所述煙葉傳送帶依次穿設(shè)所述微波烘烤裝置及所述煙葉回潮箱 并套接在分別位于兩所述傳動支架的兩所述傳動輪上，所述主電機(jī)傳動系統(tǒng)與該兩所述傳 動輪之一連接。更進(jìn)一步地，所述傳動輪的數(shù)目為8，且平均設(shè)置在兩所述傳動支架上，所述傳動 輪的軸線垂直于水平面，所述煙葉傳送帶的數(shù)目為4，且兩兩相互貼近。較佳地，所述微波烘烤裝置是分米波烘烤裝置。更佳地，所述分米波烘烤裝置包括串接設(shè)置的至少一分米波烘烤箱，所述分米波 烘烤箱包括上分米波電器件和下分米波電器件，所述上分米波電器件和所述下分米波電器 件分別設(shè)置在所述機(jī)架的上部和下部，所述煙葉輸送裝置從所述上分米波電器件和所述下 分米波電器件之間穿過。更進(jìn)一步地，所述機(jī)架上位于所述上分米波電器件和所述下分米波電器件之間的
位置設(shè)置有觀察門。更佳地，所述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備還包括兩抑制分米波泄漏裝置，兩所述 抑制分米波泄漏裝置安裝在所述機(jī)架中分別位于所述分米波烘烤裝置兩邊且由所述煙葉 輸送裝置依次穿設(shè)。較佳地，所述水蒸氣排出裝置包括水蒸氣排出罩和排水蒸氣風(fēng)機(jī)，所述水蒸氣排 出罩設(shè)置在所述微波烘烤裝置上且管道連通所述排水蒸氣風(fēng)機(jī)。較佳地，所述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置設(shè)置在 所述機(jī)架上并分別電連接所述煙葉輸送裝置、所述微波烘烤裝置、所述煙葉回潮箱和所述 水蒸氣排出裝置。較佳地，所述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備還包括兩抑制微波泄漏裝置，兩所述抑 制微波泄漏裝置安裝在所述機(jī)架中分別位于所述微波烘烤裝置兩邊且由所述煙葉輸送裝 置依次穿設(shè)。較佳地，所述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備還包括冷凝水回收裝置，所述冷凝水回 收裝置設(shè)置在所述煙葉回潮箱底部。采用上述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備對煙葉定色烘烤回潮的方法，包括以下步 驟(1)采用煙葉輸送裝置將煙葉輸送至微波烘烤裝置中進(jìn)行定色烘烤，所產(chǎn)生的水 蒸氣經(jīng)由水蒸氣排出裝置導(dǎo)出；(2)繼續(xù)通過所述煙葉輸送裝置將所述煙葉輸送至煙葉回潮箱，同時水汽從所述煙葉回潮箱的水汽進(jìn)口進(jìn)入所述煙葉回潮箱；(3)繼續(xù)通過所述煙葉輸送裝置將所述煙葉輸送出所述煙葉回潮箱。較佳地，在步驟(1)中，所述煙葉輸送裝置采用夾持方式輸送所述煙葉。較佳地，在步驟(1)中，所述微波烘烤裝置為分米波烘烤裝置，所述分米波烘烤裝 置發(fā)射出分米波對所述煙葉進(jìn)行定色烘烤。更佳地，在步驟(1)中，所述分米波烘烤裝置發(fā)射出分米波分別從上面和下面對 所述煙葉進(jìn)行定色烘烤。較佳地，在步驟⑵中，所述水汽為步驟⑴中由所述水蒸氣排出裝置排出的所述 水蒸氣。較佳地，在步驟(2)中，所述水汽冷凝后通過所述煙葉回潮箱底部的冷凝水回收 裝置排出。本實(shí)用新型的有益效果在于1、本實(shí)用新型通過煙葉輸送裝置輸送煙葉，經(jīng)由微波烘烤裝置和煙葉回潮箱，烘 烤出的水蒸氣經(jīng)由水蒸氣排出裝置排出，設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔；2、本實(shí)用新型通過微波烘烤裝置可以在30秒內(nèi)使煙葉溫度升高到80聶氏度，殺 死過氧化酶，沒有過氧化酶產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的時間和溫度，從而煙葉不會變黑；煙植物上的所 有煙葉都可以通過本實(shí)用新型烘烤達(dá)到煙葉質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)，烘烤質(zhì)量好；3、由于分米波的加熱原理，煙葉在50 60聶氏度水分開始快速蒸發(fā)，30秒內(nèi)煙 葉溫度升高到80聶氏度，達(dá)到煙葉定色的目的；30分鐘內(nèi)分米波可以把煙葉從開始水分在 75%左右，烘烤到6 8%，從而達(dá)到了煙葉快速烘烤的目的，節(jié)約了時間；4、本實(shí)用新型只需要電力驅(qū)動運(yùn)行，所以無任何污染；只需要三人操作；一人負(fù) 責(zé)進(jìn)料、一人負(fù)責(zé)出料整理、一人負(fù)責(zé)設(shè)備操作；烘烤成本為2 3元/公斤干葉(電費(fèi) 0. 7 1元/度)，分米波的原理已經(jīng)決定了分米波只能把煙葉加熱，空氣沒有熱量，能量損 耗低，節(jié)能環(huán)保，所以運(yùn)行成本低；5、本實(shí)用新型比傳統(tǒng)烘房的占地面積大大縮小，同樣處理200畝煙葉的數(shù)量和時 間，本實(shí)用新型占地約為18平方米，傳統(tǒng)烘房占地面積約為2000平方米，占地少，適于大規(guī) 模推廣應(yīng)用；6、本實(shí)用新型為流水線式，把煙葉烘烤過程中蒸發(fā)的水分，由變頻控制的風(fēng)機(jī)抽 到煙葉回潮箱，使煙葉水分由6 8%回潮到16%，設(shè)計獨(dú)特。

圖1是本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例的主視透視示意圖。圖2是圖1所示的具體實(shí)施例的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。請參見圖1 2所示，本實(shí)用新型的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備包括機(jī)架16、煙葉 輸送裝置、微波烘烤裝置、水蒸氣排出裝置和煙葉回潮箱9，所述微波烘烤裝置及所述煙葉 回潮箱9設(shè)置在所述機(jī)架16中，所述水蒸氣排出裝置設(shè)置在所述微波波烘烤裝置上，所述煙葉回潮箱9上設(shè)置有水汽進(jìn)口 15，所述煙葉輸送裝置安裝在所述機(jī)架16中并依次穿設(shè)所 述微波烘烤裝置及所述煙葉回潮箱9。較佳地，所述水汽進(jìn)口 15管道連通所述水蒸氣排出裝置的出口。在本實(shí)用新型的 具體實(shí)施例中，所述水蒸氣排出裝置包括水蒸氣排出罩12和排水蒸氣風(fēng)機(jī)13，所述水蒸氣 排出罩12設(shè)置在所述微波烘烤裝置上且管道連通所述排水蒸氣風(fēng)機(jī)13，所述水汽進(jìn)口 15 管道連通所述排水蒸氣風(fēng)機(jī)13。此設(shè)計是為了把微波烘烤裝置內(nèi)產(chǎn)生的水蒸汽，經(jīng)排水蒸 氣風(fēng)機(jī)13和水蒸氣管道15，排入煙葉回潮箱9內(nèi)。這種設(shè)計主要目的是節(jié)約能源、減少空 氣污染。較佳地，所述煙葉輸送裝置是夾持式煙葉輸送裝置。更佳地，所述夾持式煙葉輸送 裝置包括兩傳動支架1、至少一煙葉傳送帶7、傳動輪14和主電機(jī)傳動系統(tǒng)10，所述傳動輪 14的數(shù)目是所述煙葉傳送帶7的兩倍，兩所述傳動支架1設(shè)置在所述機(jī)架16中，所述微波 烘烤裝置及所述煙葉回潮箱9位于兩所述傳動支架1之間，所述傳動輪14分別安裝在所述 傳動支架1上，所述煙葉傳送帶7依次穿設(shè)所述微波烘烤裝置及所述煙葉回潮箱9并套接 在分別位于兩所述傳動支架1的兩所述傳動輪14上，所述主電機(jī)傳動系統(tǒng)10與該兩所述 傳動輪14之一連接。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述傳動輪14的數(shù)目為8，且平均設(shè) 置在兩所述傳動支架1上，所述傳動輪14的軸線垂直于水平面，所述煙葉傳送帶7的數(shù)目 為4，且兩兩相互貼近。較佳地，所述微波烘烤裝置是分米波烘烤裝置。更佳地，所述分米波烘烤裝置包括 串接設(shè)置的至少一分米波烘烤箱4，所述分米波烘烤箱4包括上分米波電器件11和下分米 波電器件6，所述上分米波電器件11和所述下分米波電器件6分別設(shè)置在所述機(jī)架16的 上部和下部，所述煙葉輸送裝置從所述上分米波電器件11和所述下分米波電器件6之間穿 過。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述分米波烘烤裝置包括串接設(shè)置的兩分米波烘烤箱 4，所述煙葉輸送裝置的煙葉傳送帶7從所述上分米波電器件11和所述下分米波電器件6 之間穿過。上分米波電器件11和下分米波電器件6可以采用當(dāng)代分米波發(fā)展最新、最先進(jìn) 多口饋能，磁控管是日本松下，強(qiáng)制風(fēng)冷效率高、抗載能力強(qiáng)、壽命長。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述機(jī)架16上位于所述上分米波電器件11和所 述下分米波電器件6之間的位置設(shè)置有觀察門5。較佳地，所述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備還包括兩抑制微波泄漏裝置，兩所述抑 制微波泄漏裝置安裝在所述機(jī)架16中分別位于所述微波烘烤裝置兩邊且由所述煙葉輸送 裝置依次穿設(shè)。更佳地，所述抑制微波泄漏裝置為抑制分米波泄漏裝置3，兩所述抑制分米 波泄漏裝置3分別位于所述分米波烘烤裝置兩邊且由所述煙葉輸送裝置依次穿設(shè)。在本實(shí) 用新型的具體實(shí)施例中，兩所述抑制分米波泄漏裝置3由所述煙葉輸送裝置的煙葉傳送帶 7依次穿設(shè)。較佳地，所述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備還包括控制裝置2，所述控制裝置2設(shè)置 在所述機(jī)架16上并分別電連接所述煙葉輸送裝置、所述微波烘烤裝置、所述煙葉回潮箱9 和所述水蒸氣排出裝置。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述控制裝置2分別電連接所述 主電機(jī)傳動系統(tǒng)10、所述分米波烘烤箱4、所述煙葉回潮箱9和所述排水蒸氣風(fēng)機(jī)13。控制 裝置2可以采用微電腦PLC自動化控制，例如采用日本三菱系列觸摸屏和PLC，控制整套分 米波系統(tǒng)和進(jìn)出料口的傳輸部分煙葉采用吊掛式放料，可實(shí)現(xiàn)半動化連續(xù)化進(jìn)料，此種放料形式，有利于煙葉的整體水汽流通，使煙葉的定色效率、整體品質(zhì)有了革命性的變化。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備還包括冷凝水回 收裝置8，所述冷凝水回收裝置8設(shè)置在所述煙葉回潮箱9底部。使用本實(shí)用新型定色烘烤回潮煙葉20時，打開控制裝置2，主電機(jī)傳動系統(tǒng)10帶 動傳動輪14是以Y軸為旋轉(zhuǎn)軸，兩個傳動輪14把煙葉20夾在兩條煙葉傳送帶7中間，經(jīng) 過一抑制分米波泄漏裝置3連續(xù)送入分米波烘烤箱4，下分米波電器件6和上分米波電器 件11向分米波烘烤箱4內(nèi)發(fā)射分米波，煙葉20在分米波烘烤箱4內(nèi)經(jīng)過定色、烘烤，煙葉 20所產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)水蒸氣排出罩12被排水蒸氣風(fēng)機(jī)13排入水蒸氣管道15，進(jìn)而進(jìn)入煙 葉回潮箱9 ；同時煙葉傳送帶7夾持煙葉20繼續(xù)進(jìn)入煙葉回潮箱9，進(jìn)行煙葉20的回潮處 理；在煙葉回潮箱9下部有冷凝水回收裝置8，煙葉20在煙葉回潮箱9內(nèi)進(jìn)行回潮過程中， 多余的水蒸汽遇冷后，變成冷凝水，由冷凝水回收裝置8排出；回潮處理后經(jīng)過另一抑制分 米波泄漏裝置3，被煙葉傳送帶7連續(xù)夾出設(shè)備末端，進(jìn)行下道工序。圖1中傳動輪14和煙葉傳送帶7可以轉(zhuǎn)動90度(從左向右看)，以X軸為旋轉(zhuǎn) 軸。編桿或掛桿后的煙葉20，可以放在兩條煙葉傳送帶7之上，進(jìn)行定色、烘烤、回潮處理。本實(shí)用新型為一種分米波(微波)煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，是迄今為止唯一一種 采用電磁波，在煙葉烘烤工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用。本實(shí)用新型加熱均勻、工作穩(wěn)定可24小時 連續(xù)工作，分米波利用率達(dá)95%以上，分米波加熱主要特點(diǎn)如下1、加熱快速分米波加熱它能使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)過程。 因此，即使是熱傳導(dǎo)性較差物料，也可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。2、均勻加熱無論物體各部位形狀如何，分米波加熱均可使物體表里同時均勻滲 透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以物體內(nèi)外加熱均勻性基本一致。3、節(jié)能高效、環(huán)保在分米波加熱過程中除了被加熱物料升溫外，幾乎無其它損 耗，并且沒有任何污染產(chǎn)生，故熱效率高，節(jié)能環(huán)保。4、防霉、殺菌、保鮮、抑酶分米波加熱具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度下殺 菌和防霉、保鮮、抑酶。由于加熱速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和原有物料 的色澤和營養(yǎng)成分。5、工藝先進(jìn)可實(shí)現(xiàn)自動化控制只要控制分米波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱和終止， 沒有熱慣性，應(yīng)用人機(jī)界面和PLC可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的可編程自動化控制。6、安全無害、改善勞動條件由于分米波是控制在金屬制成的加熱腔體和波導(dǎo)管 中工作，分米波能絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，幾乎無分米波泄漏，比手機(jī)泄漏還低沒有放射性殘 留及有害氣體排放，設(shè)備向外散熱少，噪音小，極大改善工作環(huán)境和工人勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型可使煙葉30秒內(nèi)達(dá)到定色效果，在煙葉定色過程中是在較短時間內(nèi) 快速升溫(75度 90度)快速脫水干燥的過程。本實(shí)用新型的烘烤效果按四公斤濕煙烘烤一公斤干煙，快速烘烤后水份 (6% 8% )，回潮后水份(16% 17% )，產(chǎn)量25公斤干煙/小時。本實(shí)用新型與現(xiàn)有其它干燥設(shè)備的性能比較如下表 綜上，本實(shí)用新型的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，烘烤快速， 烘烤質(zhì)量好，節(jié)能環(huán)保，成本低，占地少，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。在此說明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以 作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是 說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求一種微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架、煙葉輸送裝置、微波烘烤裝置、水蒸氣排出裝置和煙葉回潮箱，所述微波烘烤裝置及所述煙葉回潮箱設(shè)置在所述機(jī)架中，所述水蒸氣排出裝置設(shè)置在所述微波烘烤裝置上，所述煙葉回潮箱上設(shè)置有水汽進(jìn)口，所述煙葉輸送裝置安裝在所述機(jī)架中并依次穿設(shè)所述微波烘烤裝置及所述煙葉回潮箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述水汽進(jìn)口管 道連通所述水蒸氣排出裝置的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述煙葉輸送裝 置是夾持式煙葉輸送裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述夾持式煙葉 輸送裝置包括兩傳動支架、至少一煙葉傳送帶、傳動輪和主電機(jī)傳動系統(tǒng)，所述傳動輪的數(shù) 目是所述煙葉傳送帶的兩倍，兩所述傳動支架設(shè)置在所述機(jī)架中，所述微波烘烤裝置及所 述煙葉回潮箱位于兩所述傳動支架之間，所述傳動輪分別安裝在所述傳動支架上，所述煙 葉傳送帶依次穿設(shè)所述微波烘烤裝置及所述煙葉回潮箱并套接在分別位于兩所述傳動支 架的兩所述傳動輪上，所述主電機(jī)傳動系統(tǒng)與該兩所述傳動輪之一連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述傳動輪的數(shù) 目為8，且平均設(shè)置在兩所述傳動支架上，所述傳動輪的軸線垂直于水平面，所述煙葉傳送 帶的數(shù)目為4，且兩兩相互貼近。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述微波烘烤裝 置是分米波烘烤裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述分米波烘烤 裝置包括串接設(shè)置的至少一分米波烘烤箱，所述分米波烘烤箱包括上分米波電器件和下分 米波電器件，所述上分米波電器件和所述下分米波電器件分別設(shè)置在所述機(jī)架的上部和下 部，所述煙葉輸送裝置從所述上分米波電器件和所述下分米波電器件之間穿過。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架上位于 所述上分米波電器件和所述下分米波電器件之間的位置設(shè)置有觀察門。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述微波煙葉定 色烘烤回潮設(shè)備還包括兩抑制分米波泄漏裝置，兩所述抑制分米波泄漏裝置安裝在所述機(jī) 架中分別位于所述分米波烘烤裝置兩邊且由所述煙葉輸送裝置依次穿設(shè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述水蒸氣排出 裝置包括水蒸氣排出罩和排水蒸氣風(fēng)機(jī)，所述水蒸氣排出罩設(shè)置在所述微波烘烤裝置上且 管道連通所述排水蒸氣風(fēng)機(jī)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述微波煙葉定 色烘烤回潮設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置設(shè)置在所述機(jī)架上并分別電連接所述煙葉 輸送裝置、所述微波烘烤裝置、所述煙葉回潮箱和所述水蒸氣排出裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述微波波煙葉 定色烘烤回潮設(shè)備還包括兩抑制微波泄漏裝置，兩所述抑制微波泄漏裝置安裝在所述機(jī)架 中分別位于所述微波烘烤裝置兩邊且由所述煙葉輸送裝置依次穿設(shè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其特征在于，所述微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備還包括冷凝水回收裝置，所述冷凝水回收裝置設(shè)置在所述煙葉回潮箱底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備，其微波烘烤裝置及煙葉回潮箱設(shè)置在機(jī)架中，水蒸氣排出裝置設(shè)置在微波烘烤裝置上，煙葉回潮箱上設(shè)置有水汽進(jìn)口，煙葉輸送裝置安裝在機(jī)架中并依次穿設(shè)微波烘烤裝置及煙葉回潮箱，較佳地，水汽進(jìn)口管道連通水蒸氣排出裝置的出口，煙葉輸送裝置通過貼合的兩煙葉傳送帶夾持輸送煙葉，微波烘烤裝置為分米波烘烤裝置，還包括控制裝置、位于微波烘烤裝置兩邊的兩抑制微波泄漏裝置和設(shè)置在煙葉回潮箱底部的冷凝水回收裝置，本實(shí)用新型的微波煙葉定色烘烤回潮設(shè)備設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡潔，烘烤快速，烘烤質(zhì)量好，節(jié)能環(huán)保，成本低，占地少，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號A24B3/04GK201612150SQ2010290980
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者馮煥華, 孫雷, 查明富, 謝已書 申請人:上海隆譽(yù)微波設(shè)備有限公司