專利名稱：以低壓蒸汽為介質(zhì)的煙梗膨脹設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙梗膨脹設(shè)備，尤其涉及以低壓蒸汽為處理介質(zhì)進(jìn)行煙梗膨 脹的設(shè)備。
背景技術(shù)：
煙梗處理的工藝目的主要有三點(diǎn)一是提高梗絲的填充值；二是改善梗絲的燃燒 性；三是去除或減少梗絲的木質(zhì)氣味。要達(dá)到上述的梗加工工藝目的的關(guān)鍵技術(shù)是提高煙 梗加工的膨脹率。傳統(tǒng)的梗絲膨脹處理技術(shù)主要有兩種一是高濕梗絲的高溫快速脫水實(shí)現(xiàn)梗絲的 膨脹；二是高濕梗絲通過文氏管實(shí)施膨脹。這兩種膨脹方法的煙梗膨脹時(shí)機(jī)均在切絲后實(shí) 施，其缺點(diǎn)是(1)對(duì)進(jìn)料水份的均衡性要求高，一般都要達(dá)到士 1%;(2)膨脹的均勻性差， 造碎率高，由于切梗絲厚度的差別影響，梗絲的膨脹很不均勻，膨后梗絲的造碎率大，梗絲 的利用率低，一般的碎絲率在風(fēng)選設(shè)備前取樣都達(dá)到3%左右。(3)梗絲膨脹率不高，一般 來說，最大只能達(dá)到60%。(4)。膨脹率不高直接導(dǎo)致梗絲的可燃性差，木質(zhì)氣味較大，填充 值也不高，一般膨化后梗絲的填充值為5. 5cm3/g(3Kg壓頭)。隨著煙梗加工工藝和加工技術(shù)的發(fā)展，利用未切絲的煙梗進(jìn)行膨脹處理成為梗處 理的新方向。煙梗較梗絲具有更多完整的纖維氣室，煙梗的強(qiáng)度和韌性均高于梗絲，因此通 過高壓和高熱技術(shù)實(shí)施煙梗膨脹，可以獲得更高的膨脹率。目前利用高溫高壓蒸汽和微波 膨脹技術(shù)處理的煙梗，其膨脹率可達(dá)200%以上。但該兩種處理方法均存在使用局限性，尤 其是現(xiàn)有的各類以蒸汽為膨脹處理介質(zhì)的膨脹技術(shù)，均需要采用高溫高壓蒸汽作為煙梗的 膨脹介質(zhì)才可能獲得滿意的膨脹效果，煙梗膨脹所需要的實(shí)際蒸汽壓力要達(dá)到1. 2MPa以 上，常規(guī)的煙廠供汽不能達(dá)到這一要求，所以利用蒸汽作為介質(zhì)的煙梗膨脹設(shè)備需要配備 專門的鍋爐設(shè)施供汽，這一條件限制了許多煙廠的煙梗膨脹設(shè)備的使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠利用煙廠常規(guī)壓力的蒸汽實(shí)現(xiàn) 煙梗膨脹，并基本達(dá)到高壓蒸汽實(shí)施煙梗膨脹的膨脹率的煙梗膨脹設(shè)備。本實(shí)用新型所述的煙梗膨脹設(shè)備，包括相互之間連通的進(jìn)料汽鎖及煙梗加熱裝 置，煙梗加熱裝置與蒸汽介質(zhì)通道連通；煙梗加熱裝置的出料端與第一膨脹裝置和第二膨 脹裝置依次串聯(lián)；所述第二膨脹裝置設(shè)置有通入蒸汽介質(zhì)的補(bǔ)汽口。所述第一膨脹裝置和第二膨脹裝置可分別為出料汽鎖和文氏管膨脹裝置，或者均 為出料汽鎖或文氏管膨脹裝置。作為優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述所述第一膨脹裝置為出料汽鎖，所述第二膨脹裝 置為一文氏管膨脹裝置，出料汽鎖的出料端與文氏管膨脹裝置的進(jìn)料端相連通；所述文氏 管膨脹裝置遠(yuǎn)離出料銳嘴噴孔的一端與蒸汽介質(zhì)通道連通。另外，還可在與煙梗加熱裝置連通的蒸汽介質(zhì)通道的前端增設(shè)蒸汽加熱裝置，將煙廠提供的常規(guī)壓力的飽和蒸汽加熱成常規(guī)壓力的過熱蒸汽對(duì)煙梗實(shí)施升溫處理。同時(shí)，煙梗加熱裝置的蒸汽接入口可設(shè)在其進(jìn)料口前端；進(jìn)料汽鎖在其進(jìn)料口右 側(cè)設(shè)置排汽口，以利于煙梗進(jìn)料?，F(xiàn)有煙廠提供的蒸汽一般是壓力為0. 8-1. 2MPa的飽和蒸汽或過熱蒸汽，本實(shí)用 新型可直接利用煙廠可提供的現(xiàn)有常規(guī)壓力蒸汽，而不增加蒸汽加壓等輔助設(shè)備。本實(shí)用新型直接利用煙廠提供的飽和蒸汽對(duì)煙梗實(shí)施兩級(jí)膨脹處理，煙梗膨脹處 理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；由于膨脹過程沒有用到高壓蒸汽，不需要卷煙廠另外配備高壓高溫鍋爐， 減少了設(shè)備配置成本，提高了設(shè)備的安全性能，同時(shí)降低了安全維護(hù)成本；經(jīng)過熱蒸汽加熱 后的煙梗經(jīng)兩次膨脹后達(dá)到了很好的膨脹效果。既為卷煙廠降低了能耗，又得到了高膨脹 度的煙梗，達(dá)到了卷煙廠降能耗、高填充率的需求性。

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型涉及的煙梗膨脹設(shè)備，包括進(jìn)料汽鎖1、煙梗加熱裝置2、 出料汽鎖3、文氏管膨脹裝置4，進(jìn)料汽鎖1、煙梗加熱裝置2、出料汽鎖3及文氏管膨脹裝 置4依次連通；煙梗加熱裝置2的進(jìn)料口前端，及文氏管膨脹裝置4遠(yuǎn)離出料銳嘴噴孔的一 端，分別與蒸汽介質(zhì)通道連通(圖中未畫出)；進(jìn)料汽鎖1在進(jìn)料口右側(cè)設(shè)置排汽口 6，煙梗 加熱裝置2的蒸汽接入口 5設(shè)在進(jìn)料口前端。其中，進(jìn)料汽鎖1和出料汽鎖3可采用專利CN200720044702. 5所述的汽鎖閥結(jié) 構(gòu)，煙梗加熱裝置2結(jié)構(gòu)可參照采用專利200710135135. 9所述的煙草物料在線膨脹的加壓 處理裝置的結(jié)構(gòu)。實(shí)際使用時(shí)，前段處理打短后的煙梗經(jīng)進(jìn)料汽鎖1進(jìn)入煙梗加熱裝置2，煙梗在煙 梗加熱裝置2內(nèi)部向前輸送的過程中與壓力為0. 8-1. 2MPa，溫度為200-350°C的過熱蒸汽 進(jìn)行充分的熱交換，煙梗加熱完成后輸送至出料汽鎖3，隨汽鎖轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到出料汽鎖3的出 料口釋放到常壓環(huán)境實(shí)施一次膨脹，一次膨脹后的煙梗進(jìn)入文氏管膨脹裝置4，文氏管膨脹 裝置4 一端通煙廠常規(guī)壓力飽和蒸汽，一次膨脹后煙梗在汽流的推力下推向文氏管膨脹裝 置另一端口，并經(jīng)其銳嘴噴孔釋放實(shí)現(xiàn)二次膨脹。這里以文氏管膨脹做為二次膨脹，所需要 蒸汽消耗量較小，按1200kg/h產(chǎn)能計(jì)算，正常工況下約為500kg/h左右。二次膨脹后的煙 梗梗粒沿?zé)犸L(fēng)管道進(jìn)行熱風(fēng)定型，并完成后續(xù)工序加工過程。
權(quán)利要求一種以低壓蒸汽為處理介質(zhì)的煙梗膨脹設(shè)備，包括相互連通的進(jìn)料汽鎖及煙梗加熱裝置，煙梗加熱裝置與蒸汽介質(zhì)通道連通，其特征在于煙梗加熱裝置的出料端與第一膨脹裝置和第二膨脹裝置依次串聯(lián)；所述第二膨脹裝置設(shè)置有通入蒸汽介質(zhì)的補(bǔ)汽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗膨脹設(shè)備，其特征在于所述第一膨脹裝置為出料汽鎖， 所述第二膨脹裝置為一文氏管膨脹裝置，出料汽鎖的出料端與文氏管膨脹裝置的進(jìn)料端相 連通；所述文氏管膨脹裝置遠(yuǎn)離出料銳嘴噴孔的一端與蒸汽介質(zhì)通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗膨脹設(shè)備，其特征在于所述第一膨脹裝置為文氏管膨 脹裝置，第二膨脹裝置為出料汽鎖。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗膨脹設(shè)備，其特征在于所述第一膨脹裝置和第二膨脹 裝置均為出料汽鎖或文氏管膨脹裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗膨脹設(shè)備，其特征在于在與煙梗加熱裝置連通的蒸汽 介質(zhì)通道的前端增設(shè)蒸汽加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗膨脹設(shè)備，其特征在于煙梗加熱裝置的蒸汽接入口設(shè) 在其進(jìn)料口前端；進(jìn)料汽鎖在其進(jìn)料口右側(cè)設(shè)置排汽口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種能夠利用煙廠常規(guī)壓力的蒸汽實(shí)現(xiàn)煙梗膨脹，并基本達(dá)到高壓蒸汽實(shí)施煙梗膨脹的膨脹率的煙梗膨脹設(shè)備。所述的煙梗膨脹設(shè)備，包括依次連通的進(jìn)料汽鎖及煙梗加熱裝置，煙梗加熱裝置的出料端與第一膨脹裝置和第二膨脹裝置依次串聯(lián)；所述第二膨脹裝置設(shè)置有通入蒸汽介質(zhì)的補(bǔ)汽口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過對(duì)煙梗實(shí)施多級(jí)膨脹，方便實(shí)現(xiàn)了在常規(guī)壓力蒸汽介質(zhì)作用下獲得理想的煙梗膨脹效果。
文檔編號(hào)A24B5/16GK201640437SQ2010290440
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者王永金, 陳良元, 陳菊香, 馬鐵兵 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司