專利名稱：煙梗膨脹處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙梗膨脹處理設(shè)備，尤其涉及一種使用蒸汽進(jìn)行煙梗膨脹制 粒的設(shè)備。
背景技術(shù)：
梗處理的工藝目的主要有三點(diǎn)一是提高梗絲的填充值；二是改善梗絲的燃燒 性；三是去除或減少梗絲的木質(zhì)氣味。要達(dá)到上述的梗加工工藝目的的關(guān)鍵技術(shù)是提高煙 梗加工的膨脹率。隨著煙梗加工工藝和加工技術(shù)的發(fā)展，利用未切絲的煙梗進(jìn)行膨脹處理成為梗處 理的新方向。目前利用高溫高壓蒸汽和微波膨脹技術(shù)處理的煙梗，其膨脹率可達(dá)200%以 上。但微波膨梗具有很大的局限性，而利用高溫高壓蒸汽實(shí)施煙梗膨脹處理的技術(shù)主要有 兩類，首先是專利200510118934. 6公開的一種制備煙梗膨脹的方法及采用的設(shè)備。該方法 是將煙梗與溫度為200°C -350°C壓力大于1. OMPa的高壓過熱蒸汽混合，經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間的熱 質(zhì)交換后，將煙梗和蒸汽混合物通過文氏管，實(shí)施煙梗膨脹，其蒸汽耗量大，煙梗的加工成 本較高。另一類是專利200610098314. 5公開了一種使用飽和或過熱蒸汽連續(xù)進(jìn)行煙梗膨 脹處理的設(shè)備，該設(shè)備無需因進(jìn)料需要排空處理倉(cāng)內(nèi)蒸汽，可實(shí)現(xiàn)煙梗原料在線連續(xù)處理， 在提高處理效率的同時(shí)也節(jié)約了蒸汽能源，但該處理工藝無法獲得足夠理想的煙梗膨脹處 理效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效降低蒸汽能源消耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn) 較好膨脹效果的煙梗膨脹處理設(shè)備。本實(shí)用新型所述煙梗膨脹處理設(shè)備，包括依次連通的進(jìn)料汽鎖、煙梗加熱裝置和 出料膨脹汽鎖，所述出料汽鎖增設(shè)了用于補(bǔ)入高壓過熱蒸汽的補(bǔ)汽口 ；所述煙梗加熱裝置 靠近其進(jìn)料口處連接有常規(guī)壓力過熱蒸汽管道。為了便于利用煙廠所提供的常規(guī)壓力飽和蒸汽，可以在所述常規(guī)壓力過熱蒸 汽管道前端設(shè)置蒸汽加熱器，將來源于煙廠的0. 8-1. 2MPa飽和蒸汽，加熱為壓力為 0. 8-1.2MPa，溫度為200-350°C的過熱蒸汽，供煙梗加熱使用；所述補(bǔ)汽管道前端設(shè)置 有蒸汽加壓泵，少量的過熱蒸汽通入蒸汽增壓泵加壓成為壓力為1.2-1.5MPa，溫度為 200-350°C的高壓過熱蒸汽，通入出料汽鎖腔體供煙梗膨脹使用。本實(shí)用新型所采用的出料膨脹汽鎖包括進(jìn)料口、殼體、補(bǔ)汽口、出料口及由若干個(gè) 旋轉(zhuǎn)輻板組成的汽鎖轉(zhuǎn)子，所述旋轉(zhuǎn)輻板的頂端設(shè)置有活動(dòng)密封片；在汽鎖轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過 程中，始終保持補(bǔ)汽口和進(jìn)料口、補(bǔ)汽口和出料口之間至少有一個(gè)或一個(gè)以上的輻板實(shí)現(xiàn) 出料膨脹汽鎖腔體的密封，以更利于膨脹用過壓氣體壓力的保持，保證膨脹汽鎖在出料口 釋放氣體、煙絲混合物的瞬間能夠提供足夠的煙絲膨脹所需要的壓力?，F(xiàn)有的利用蒸汽進(jìn)行煙梗膨脹處理工藝，均將煙梗的升溫和增壓在同一過程中完成，采用高壓過熱蒸汽加溫?zé)煿：笾苯訉?shí)施膨脹，這種工序大量地消耗了蒸汽能源，提高了 煙梗加工的單位能耗。同時(shí)，煙梗膨脹所需要的實(shí)際蒸汽壓力通常要達(dá)到1. 2MPa以上，常 規(guī)的煙廠供汽不能達(dá)到這一要求，所以利用蒸汽作為介質(zhì)的煙梗膨脹設(shè)備需要配備專門的 鍋爐設(shè)施供汽，這一條件也限制了許多煙廠的煙梗膨脹設(shè)備的使用。本實(shí)用新型將煙梗升溫和增壓膨脹作為兩個(gè)獨(dú)立的過程，采用不同的技術(shù)方案實(shí) 施，可達(dá)到即保證膨脹效果又節(jié)約能耗的目的。采用本實(shí)用新型，可以直接利用煙廠所提供 的常規(guī)供汽，將煙廠提供的常規(guī)壓力的飽和蒸汽加熱成常規(guī)壓力的過熱蒸汽對(duì)煙梗實(shí)施升 溫處理，當(dāng)然，也可以通過電加熱等手段對(duì)煙梗實(shí)施升溫處理。在增壓膨脹過程中，再將少 量過熱蒸汽通過蒸汽增壓設(shè)備增壓到1. 2MPa以上的壓力，注入煙梗膨脹釋放的氣鎖腔體 實(shí)施煙梗膨脹。因氣鎖腔體的空間較小，所需要的高壓蒸汽的量極大減少，達(dá)到節(jié)約蒸汽耗 量的目的，也省略了高壓鍋爐的采購(gòu)和維護(hù)。同時(shí)，由于加溫過程使用了低壓蒸汽或電熱為 加熱手段，降低了加溫過程的設(shè)備壓力等級(jí)或設(shè)備的復(fù)雜程度，減少了設(shè)備的制造成本和 安全維護(hù)成本。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于1、將煙梗膨脹過程的加溫和加壓分開實(shí)施，利用較低壓力的過熱蒸汽實(shí)施煙梗加 溫，達(dá)到了煙梗升溫的要求，再利用高壓過熱蒸汽提供煙梗膨脹的膨脹需能，避免了傳統(tǒng)煙 梗加溫和膨脹采用同一壓力溫度的介質(zhì)蒸汽所產(chǎn)生的缺陷，減少了蒸汽的消耗，提高了蒸 汽的利用率。2、利用蒸汽增壓泵實(shí)現(xiàn)蒸汽的增壓，去除了煙梗膨脹裝備的鍋爐配置，減少了設(shè) 備配置成本和安全維護(hù)成本。3、通過向汽鎖腔體直接通入高壓過熱蒸汽，實(shí)施煙梗爆破膨脹，減少了高壓設(shè)備 的配置，提高了設(shè)備的安全性能，降低了安全維護(hù)成本。本實(shí)用新型的煙梗膨脹處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；由于高壓高熱蒸汽需求量少，不需要 卷煙廠另外配備高壓高溫鍋爐；經(jīng)過熱蒸汽加熱后的煙梗與高壓高熱蒸汽混合后瞬時(shí)釋 壓，達(dá)到了很好的膨脹效果。既為卷煙廠降低了能耗，又得到了高膨脹度的煙梗，達(dá)到了卷 煙廠降能耗、高填充率的需求性。

圖1是本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所采用的出料膨脹汽鎖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的煙梗膨脹處理設(shè)備，包括進(jìn)料汽鎖1、煙梗加熱裝 置2、出料膨脹汽鎖3、蒸汽加熱器4、蒸汽加壓泵5及熱風(fēng)管道8 ；進(jìn)料汽鎖1、煙梗加熱裝 置2、出料膨脹汽鎖3及熱風(fēng)管道8依次連通；蒸汽加熱器4設(shè)兩條蒸汽輸出管道，其中蒸 汽管道7與設(shè)置在煙梗加熱裝置2靠近其進(jìn)料口處的進(jìn)汽口連通，蒸汽管道6與蒸汽加壓 泵5的進(jìn)汽口連通，蒸汽加壓泵5經(jīng)蒸汽管道9與出料膨脹汽鎖3的補(bǔ)汽口連通。其中，進(jìn)料汽鎖可采用專利CN200720044702. 5所述的汽鎖閥結(jié)構(gòu)；出料汽鎖的結(jié) 構(gòu)與進(jìn)料汽鎖基本一致，主要增加了汽鎖腔體的高壓過熱蒸汽的補(bǔ)汽口，其結(jié)構(gòu)可采用專利200810243226. 9所述的煙絲在線膨脹處理裝置的膨脹汽鎖；煙梗加熱裝置2可采用專利 200710135135. 9所述的煙草物料在線膨脹的加壓處理裝置的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，煙梗經(jīng)進(jìn)料汽鎖1進(jìn)入煙梗加熱裝置2，煙梗在煙梗加熱裝置2內(nèi) 部向前輸送的過程中與壓力為0. 8-1.2MPa，溫度為200-350°C的過熱蒸汽進(jìn)行充分的熱 交換，煙梗加熱完成后輸送入出料膨脹汽鎖3，與汽鎖腔體內(nèi)的壓力為1.2-1.5MPa，溫度 為200-350°C的高壓過熱蒸汽混合，隨汽鎖轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到汽鎖的出料口釋放到常壓環(huán)境實(shí)施 膨脹爆破。膨脹后的煙梗梗粒沿?zé)犸L(fēng)管道8進(jìn)行熱風(fēng)定型，并完成后續(xù)工序加工過程。同 時(shí)，煙廠供給的0. 8-1. 2MPa飽和蒸汽經(jīng)蒸汽加熱器4加熱成壓力為0. 8-1. 2MPa,溫度為 200-350°C的過熱蒸汽，分兩路供汽，一路經(jīng)管道7輸送至煙梗加熱裝置2的腔體內(nèi)部，實(shí) 施煙梗加熱處理；另一路經(jīng)管道6輸送至蒸汽加壓泵5加壓為壓力為1. 2-1. 5MPa，溫度為 200-350°C的高壓過熱蒸汽，輸送至煙梗膨脹氣鎖3腔體內(nèi)部，用于煙梗膨脹爆破處理。如圖2所示，本實(shí)用新型所采用的出料膨脹汽鎖3包括進(jìn)料口 3-1、殼體3-2、進(jìn)氣 口 3-4、旋轉(zhuǎn)輻板3-5、出料口 3-6 ；旋轉(zhuǎn)輻板3-5頂端設(shè)置有活動(dòng)密封片3_3 ；進(jìn)氣口 3_4與 過壓熱汽體源連通。其具體的工作過程如下出料膨脹汽鎖3工作時(shí)，其旋轉(zhuǎn)輻板3-5的旋轉(zhuǎn)方向如圖 3中A向所示，以保證在汽鎖轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中，始終保持進(jìn)氣口 3-4和進(jìn)料口 3-1、進(jìn)氣口 3-4和出料口 3-6之間至少有一個(gè)或更多個(gè)以上的輻板實(shí)現(xiàn)汽鎖腔體的密封，以更利于膨 脹用過壓氣體壓力的保持，保證膨脹汽鎖在出料口 3-6釋放氣體、煙絲混合物的瞬間能夠 提供足夠的煙絲膨脹所需要的壓力。
權(quán)利要求一種利用過熱蒸汽進(jìn)行煙梗膨脹處理的設(shè)備，包括依次連通的進(jìn)料汽鎖、煙梗加熱裝置和出料膨脹汽鎖，其特征在于所述出料膨脹汽鎖增設(shè)了用于補(bǔ)入高壓過熱蒸汽的補(bǔ)汽口；所述煙梗加熱裝置靠近其進(jìn)料口處連接有常規(guī)壓力過熱蒸汽管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗膨脹處理設(shè)備，其特征在于所述常規(guī)壓力過熱蒸汽管 道前端設(shè)置有蒸汽加熱器；所述補(bǔ)汽管道前端設(shè)置有蒸汽加壓泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙梗膨脹處理設(shè)備，其特征在于所述出料膨脹汽鎖包括進(jìn) 料口、殼體、補(bǔ)汽口、出料口及由若干個(gè)旋轉(zhuǎn)輻板組成的汽鎖轉(zhuǎn)子，所述旋轉(zhuǎn)輻板的頂端設(shè) 置有活動(dòng)密封片；在汽鎖轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的過程中，始終保持補(bǔ)汽口和進(jìn)料口、補(bǔ)汽口和出料口之 間至少有一個(gè)或一個(gè)以上的輻板實(shí)現(xiàn)出料膨脹汽鎖腔體的密封。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可有效降低蒸汽能源消耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)較好膨脹效果的煙梗膨脹處理設(shè)備，所述設(shè)備包括依次連通的進(jìn)料汽鎖、煙梗加熱裝置和出料膨脹汽鎖，所述出料汽鎖增設(shè)了用于補(bǔ)入高壓過熱蒸汽的補(bǔ)汽管道；所述煙梗加熱裝置靠近其進(jìn)料口處連接有常規(guī)壓力過熱蒸汽管道。本實(shí)用新型將煙梗升溫和增壓膨脹作為兩個(gè)獨(dú)立的過程，采用不同的技術(shù)方案實(shí)施，可達(dá)到即保證膨脹效果又節(jié)約能耗的目的，同時(shí)還減少了高壓設(shè)備的配置，提高了設(shè)備的安全性能，降低了安全維護(hù)成本。
文檔編號(hào)A24B5/16GK201640438SQ2010290440
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者楊軍峰, 王永金, 陳良元, 陳菊香, 馬鐵兵 申請(qǐng)人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司