專利名稱：絲束阻尼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
絲束阻尼器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種煙草機械，尤其是涉及一種濾棒成型過程中對聚丙烯纖維 絲束進行開松的絲束阻尼器。
背景技術(shù)：
[0002]在煙用濾棒生產(chǎn)中，高檔香煙接裝的過濾咀濾棒是以醋酸纖維絲束為原料生產(chǎn) 的。為降低濾棒生產(chǎn)成本，中低檔香煙接裝的過濾咀濾棒通常是以聚丙烯纖維絲束為原 料生產(chǎn)的。二種原料的特性包括絲束的拉力、卷曲壓縮程度區(qū)別很大，醋酸纖維絲束的 拉力小、卷曲壓縮程度小，容易進行開松；而聚丙烯纖維絲束拉力大、卷曲壓縮度高， 不易開松。通常在濾棒生產(chǎn)中，原料絲束的生產(chǎn)工序是對絲束進行左右螺紋輥軋松并 拉伸，再用低壓空氣吹氣開松，使絲束成為厚度為3mm寬度為^Omm的絲束帶，然后 施加固化劑，再進入濾棒成型腔成型。而在聚丙烯絲束開松過程中，由于其特性為拉力 大、卷曲壓縮度高，在螺紋開松、空氣開松過程中，聚丙烯纖維絲束不能充分開松，導(dǎo) 致絲束帶厚度不均勻，寬度達不到^Omm要求，在施加固化劑時，會產(chǎn)生因?qū)挾炔蛔愣?施加固化劑量不夠，或因厚度不均勻使固化劑施加不均勻，使得成型后的濾棒硬度不足 或硬度不均勻成為陰陽棒的情況出現(xiàn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)生濾棒質(zhì)量下降、廢次品大大增加。[0003]公告日為2009年7月22日的授權(quán)專利號ZL2008201588932.9公開了一種濾棒 成型機組的開松裝置，依次包括一級開松器、二級開松器、預(yù)張緊輥、擴展輥、三級開松 器、塑化劑噴曬室、輸出輥和收縮輥，其特征在于，預(yù)張緊輥和喂料輥之間水平布置， 兩輥間距500 1000mm，擴展輥和輸出輥之間水平布置，輸出輥和收縮輥之間斜向上布 置。此實用新型的優(yōu)點是開松距離長，絲束開松充分，不容易產(chǎn)生靜電和纏輥；絲束 在收縮輥上提前收縮，絲束內(nèi)部張力均勻，使濾棒切口更平整，質(zhì)量更穩(wěn)定。但此結(jié)構(gòu) 由于采用長距離的開松距離，占用較大的空間，還有可能出現(xiàn)纏絲現(xiàn)象，不能靈活調(diào)節(jié) 阻尼大小，且開松器級數(shù)太多也容易給生產(chǎn)加工帶來麻煩和不確定性。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型為解決現(xiàn)有煙用濾棒生產(chǎn)中聚丙烯纖維絲束不能充分開松，導(dǎo)致成 型后的濾棒硬度不足或硬度不均勻成為陰陽棒的情況出現(xiàn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)生濾棒質(zhì)量下 降、廢次品大大增加等現(xiàn)狀而提供的一種能對聚丙烯纖維絲束進行充分開松，使生產(chǎn)的 丙纖濾棒成型后的濾咀棒達到硬度要求和硬度均勻的丙纖絲束專用阻尼器。[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種絲束阻尼器， 包括絲束，其特征在于阻尼器安裝架設(shè)在絲束開松機的機身上且在絲束進入預(yù)壓輥的 前端處，阻尼板設(shè)在阻尼器安裝架上，在阻尼板上設(shè)有4條平行排列的長槽，阻尼板上 和4條平行長槽相垂直的直線與水平方向成斜向上且大于30度的銳角夾角，4條平行長槽 依次分別排列在以直線為軸線的左右側(cè)處，每條長槽上設(shè)有可在長槽上調(diào)節(jié)移動的調(diào)節(jié) 座，每個調(diào)節(jié)座上設(shè)有阻尼輥，調(diào)節(jié)座在長槽上采用可調(diào)節(jié)移動的方式，阻尼輥與調(diào)節(jié)座可搖擺的連接在一起。用于調(diào)節(jié)與絲束的垂直度即調(diào)節(jié)絲束能與輥子垂直，不發(fā)生左 右漂移，絲束經(jīng)過左右來回四道阻尼輥后，利用絲束與阻尼輥之間摩擦力，在絲束進入 預(yù)壓輥之前，先對絲束進行了預(yù)拉力開松，滿足進入預(yù)壓輥前的絲束的質(zhì)量要求，使生 產(chǎn)的丙纖濾棒成型后的濾咀棒達到硬度要求和硬度均勻。[0006]作為優(yōu)選，阻尼板上的最上端和最下端處的2個阻尼輥上還各設(shè)有2個間距可 以調(diào)節(jié)的導(dǎo)向圈。導(dǎo)向圈起到限制絲束左右漂移，使絲束中心與下道工序螺紋輥中心對 齊。[0007]作為優(yōu)選，所述的阻尼器安裝架為T型架形狀，T型阻尼器安裝架通過螺栓與開 松機的機身相連接。配合開松機的機身將阻尼器安裝架牢固的安裝在開松機的機身上， 在保證強度和功能的基礎(chǔ)上盡可能的減少阻尼器安裝架的空間尺寸及成本。[0008]作為優(yōu)選，所述的阻尼輥通過螺桿與調(diào)節(jié)座可搖擺的連接在一起。結(jié)構(gòu)簡單、 方便有效。[0009]作為優(yōu)選，所述的直線與水平方向成65度的夾角設(shè)置。使絲束整體從進入阻尼 輥后整體上呈一個較好的阻尼調(diào)節(jié)狀態(tài)。[0010]作為優(yōu)選，所述的阻尼板在阻尼器安裝架上與水平方向成65度的夾角設(shè)置。在 滿足阻尼輥后整體上能使絲束達到一個較好的阻尼調(diào)節(jié)狀態(tài)基礎(chǔ)上，盡可能的減少阻尼 板的材料成本。[0011]作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)座采用螺母與可調(diào)節(jié)移動的連接在長槽上。結(jié)構(gòu)簡單， 調(diào)節(jié)方便簡單。[0012]作為優(yōu)選，所述的長槽為腰形槽。滿足不同的阻尼力大小調(diào)節(jié)需要。[0013]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向圈上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，導(dǎo)向圈的間距寬度與原料絲束寬度 相等。導(dǎo)向圈起到限制絲束左右漂移，使絲束中心與下道工序螺紋輥中心對齊。[0014]本實用新型的有益效果是可根據(jù)聚丙烯纖維絲束阻力的大小靈活調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座 帶動阻尼輥調(diào)節(jié)絲束阻力大小，達到使絲束在進行左右螺紋輥軋壓開松前，預(yù)先對聚丙 烯纖維絲束進行了拉伸開松，使絲束先變成約150mm寬度的絲束帶，這樣寬度的絲束再 進行左右螺紋輥軋壓，能使絲束充分開松，最后經(jīng)低壓空氣吹氣開松成達到^Omm寬的 厚度均勻的絲束帶，均勻足量施加固化劑，經(jīng)成型后的濾棒，硬度均勻，并能達到硬度 指標(biāo)的要求，大大提高濾棒的質(zhì)量，減少廢次品。[0015]
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。[0017]圖1是本實用新型絲束阻尼器的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0019]圖1、圖2所示的實施例中，一種絲束阻尼器，T型架形狀的阻尼器安裝架40 通過螺栓41安裝在絲束開松機的機身墻板50上且在絲束60進入預(yù)壓輥70的前端處，阻 尼板30安裝在T型架形狀的阻尼器安裝架40上，同時阻尼板30在T型架阻尼器安裝架 40斜向上向外與水平方向成65度夾角的與T型架阻尼器安裝架40焊接在一起；在阻尼 板30上開有4條平行排列的腰形長槽32，阻尼板30上和4條平行長槽32均相垂直的直線F與水平方向成斜向上65度的銳角夾角設(shè)置，4條平行長槽32依次分別排列在以直線 F為軸線的左右側(cè)處，4條長槽32分別安裝有調(diào)節(jié)座31，每個調(diào)節(jié)座31上安裝有阻尼輥 20，阻尼輥20定位在調(diào)節(jié)座31上并通過螺桿34與調(diào)節(jié)座31可以搖擺的連接在一起，阻 尼輥20底部卡裝在調(diào)節(jié)座31的調(diào)節(jié)臂35上，螺桿34穿過阻尼輥20底部21和調(diào)節(jié)臂35 后螺母擰鎖，用于調(diào)節(jié)與絲束的垂直度即調(diào)節(jié)絲束能與輥子垂直，不發(fā)生左右漂移；根 據(jù)絲束阻尼的大小調(diào)節(jié)螺母33來調(diào)整調(diào)節(jié)座31在長槽32上的位置，達到調(diào)節(jié)阻尼輥20 對聚丙烯纖維絲束60的阻力大小調(diào)節(jié)，擰松調(diào)節(jié)螺母33可移動調(diào)整調(diào)節(jié)座31在長槽32 上的位置，擰緊調(diào)節(jié)螺母33后將調(diào)節(jié)座31固定在長槽32上；絲束60在經(jīng)過安裝在直 線F左右側(cè)處的阻尼輥20后成S形走向，當(dāng)聚丙烯纖維絲速60從B位置進入4個阻尼 輥20往阻尼板30中間位置即直線F位置處靠近時，阻力變小，即聚丙烯纖維絲束60從 B位置進入4個阻尼輥20的走向；相反，往二側(cè)遠離阻尼板30中間位置即遠離直線F位 置處調(diào)節(jié)時，阻力變大，即聚丙烯纖維絲速60從A位置進入4個阻尼輥20的走向；調(diào) 節(jié)以根據(jù)聚丙烯纖維絲束60的規(guī)格和絲束60進入左右螺紋預(yù)壓輥開松處能否達到絲束寬 度約150mm為適宜。阻尼板30上的最上端絲束進入端和最下端絲束出口端處的2個阻 尼輥20上還各安裝有2個間距可以調(diào)節(jié)的導(dǎo)向圈10，導(dǎo)向圈10上安裝又調(diào)節(jié)螺釘11， 調(diào)節(jié)導(dǎo)向圈10的間距寬度80 (見圖2)與原料絲束寬度相等，約100mm。絲束60從 與T型架形狀的阻尼器安裝架40水平方向65度的右上角進入阻尼器，經(jīng)過4道阻尼輥20 繞道進入上下2個預(yù)壓輥70、預(yù)壓輥70能移動的，絲束60經(jīng)繞道后產(chǎn)生的阻尼作用，與 預(yù)壓輥70之間產(chǎn)生相對阻力，對聚丙烯纖維絲束60進行預(yù)拉伸，起到預(yù)開松的目的。[0020]生產(chǎn)使用時，聚丙烯纖維絲束60從與T型架形狀的阻尼器安裝架40水平方向65 度的右上角進入阻尼器，經(jīng)過4道阻尼輥20繞道進入上下2個預(yù)壓輥70、預(yù)壓輥70能移 動的，絲束60經(jīng)繞道后產(chǎn)生的阻尼作用，與預(yù)壓輥70之間產(chǎn)生相對阻力，對絲束60進 行預(yù)拉伸，起到預(yù)開松的目的。[0021]聚丙烯纖維絲束60從寬度IOOmm經(jīng)過本絲束阻尼器，產(chǎn)生阻尼，使聚丙烯纖維 絲束60進行預(yù)拉伸開松，在到達左右螺紋預(yù)壓輥70軋壓前下到150mm寬度，經(jīng)螺紋預(yù) 壓輥開松后通過低壓風(fēng)力開松，螺紋預(yù)壓輥開松后從D處位置出來的聚丙烯纖維絲束達 到^Omm寬度，成為厚薄均勻的3X ^Omm充分開松的“絲束帶”，再施加固化劑，這 樣成型后的濾棒硬度均勻又達到硬度參數(shù)指標(biāo)，大大提高了濾棒產(chǎn)品質(zhì)量和降低廢次品 濾棒。權(quán)利要求1.一種絲束阻尼器，其特征在于阻尼器安裝架(40)設(shè)在絲束開松機的機身上 且在絲束進入預(yù)壓輥的前端處，阻尼板(30)設(shè)在阻尼器安裝架(40)上，在阻尼板(30)上設(shè)有4條平行排列的長槽(32)，阻尼板(30)上和4條平行長槽(32)相垂 直的直線(F)與水平方向成斜向上且大于30度的銳角夾角，4條平行長槽(32)依次 分別排列在以直線(F)為軸線的左右側(cè)處，每條長槽(32)上設(shè)有可在長槽(32)上 調(diào)節(jié)移動位置的調(diào)節(jié)座(31)，每個調(diào)節(jié)座(31)上設(shè)有阻尼輥(20)，阻尼輥(20) 與調(diào)節(jié)座(31)可搖擺的連接在一起。
2.按照權(quán)利要求1所述的絲束阻尼器，其特征在于所述的阻尼板(30)在其最上 端和最下端處的2個阻尼輥(20)上還各設(shè)有2個間距可以調(diào)節(jié)的導(dǎo)向圈(10)。
3.按照權(quán)利要求1所述的絲束阻尼器，其特征在于所述的阻尼器安裝架(40)為 T型架形狀，T型阻尼器安裝架(40)通過螺栓(41)與絲束開松機的機身相連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的絲束阻尼器，其特征在于所述的阻尼輥(20)通過螺桿 (34)與調(diào)節(jié)座(31)可搖擺的連接在一起。
5.按照權(quán)利要求1所述的絲束阻尼器，其特征在于所述的直線(F)與水平方向成 65度的夾角設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求1所述的絲束阻尼器，其特征在于所述的阻尼板(30)在阻尼器 安裝架(40)上與水平方向成65度的夾角設(shè)置。
7.按照權(quán)利要求1所述的絲束阻尼器，其特征在于所述的調(diào)節(jié)座(31)采用螺母 (33)可調(diào)節(jié)移動位置的連接在長槽(32)上。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的絲束阻尼器，其特征在于所述的長槽(32)為腰形槽。
9.按照權(quán)利要求2所述的絲束阻尼器，其特征在于所述的導(dǎo)向圈(10)上設(shè)有調(diào) 節(jié)螺釘(11)，導(dǎo)向圈(10)的間距寬度與原料絲束寬度相等。
專利摘要本實用新型公開了一種絲束阻尼器，阻尼器安裝架(40)安裝在絲束開松機機身上的絲束進入預(yù)壓輥前端處，阻尼板(30)設(shè)在阻尼器安裝架上，在阻尼板上設(shè)有4條平行排列的長槽(32)，阻尼板上和4條平行長槽(32)相垂直的直線(F)與水平方向成斜向上60度的夾角，4條平行長槽依次分別排列在軸線的左右側(cè)處，每條長槽(32)上設(shè)有可在長槽上調(diào)節(jié)移動位置的調(diào)節(jié)座(31)，調(diào)節(jié)座上設(shè)有阻尼輥(20)，阻尼輥與調(diào)節(jié)座采用可搖擺的連接。根據(jù)聚丙烯纖維絲束阻力大小靈活調(diào)節(jié)絲束阻力大小，達到使絲束在進行左右螺紋輥軋壓開松前，預(yù)先對絲束進行拉伸開松、充分開松，最后經(jīng)空氣吹氣開松成達到滿足要求的絲束帶。
文檔編號A24D3/02GK201805901SQ20102019463
公開日2011年4月27日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者邱國良 申請人:寧波輕工機械制造有限公司