專(zhuān)利名稱：烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及解決烘葉絲時(shí)出現(xiàn)的干頭干尾煙絲 的間歇式處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，烘絲機(jī)干頭干尾煙絲一直是困擾煙草行業(yè)的一個(gè)難題，沒(méi)有較好的 方法對(duì)其進(jìn)行控制，常通過(guò)減少煙絲在烘絲機(jī)中的烘絲時(shí)間的方法來(lái)減少干頭干尾煙絲， 效果很差，不能有效降低干頭干尾煙絲量。干頭干尾水分過(guò)小的煙絲只能到貯絲環(huán)節(jié)才有 可能使水分得到平衡，但，大部分干頭干尾水分過(guò)小的煙絲在到達(dá)貯絲工序前就已經(jīng)造碎， 從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種烘葉絲干頭 干尾間歇式處理系統(tǒng)，自動(dòng)在線處理干頭干尾煙絲，使干頭干尾煙絲在旁線進(jìn)行潤(rùn)絲后，及 時(shí)加入到同批次煙絲中，不出現(xiàn)斷料和加入到下批次情況。處理強(qiáng)度弱于烘絲機(jī)強(qiáng)度，對(duì)煙 絲感官質(zhì)量無(wú)不良影響。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)含有烘絲機(jī)、貯倉(cāng)，烘 絲機(jī)和貯倉(cāng)之間設(shè)置輸送皮帶，在烘絲機(jī)出料口處設(shè)置烘絲出料水分檢測(cè)器。在現(xiàn)有的主 生產(chǎn)線之外，增設(shè)旁線處理干頭干尾煙絲的間歇式潤(rùn)絲機(jī)、潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)和雙向皮帶機(jī)； 單向皮帶機(jī)的出料端設(shè)置在雙向皮帶機(jī)的皮帶中部之上，雙向皮帶機(jī)兩端分別與貯倉(cāng)進(jìn)料 皮帶機(jī)和潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)的進(jìn)料端相連接；潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)的出料端與潤(rùn)絲機(jī)相連接。設(shè)置在烘絲出料口的烘絲出料水分檢測(cè)器的信號(hào)控制端與雙向皮帶的啟動(dòng)控制 裝置的輸入端相連接。所述的潤(rùn)絲機(jī)的主體是雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，滾筒后端設(shè)置與機(jī)架連接 為一體的鉸鏈，滾筒前端設(shè)置能使其上升下降的垂直升降裝置。潤(rùn)絲機(jī)出料端的振動(dòng)篩分 機(jī)的出料端與潤(rùn)絲出料皮帶機(jī)的進(jìn)料端相連接，潤(rùn)絲出料皮帶機(jī)的出料端與烘絲出料皮帶 機(jī)相連接。潤(rùn)絲出料皮帶機(jī)上設(shè)置有潤(rùn)絲出料水分檢測(cè)器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，增加的設(shè)備使干頭干尾煙絲合理定向流動(dòng)，使干 頭干尾煙絲在潤(rùn)絲機(jī)內(nèi)充分與蒸汽或霧化水接觸，對(duì)煙絲進(jìn)行加濕處理，提高并穩(wěn)定煙絲 水分后，再加入到同批次的煙絲中，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例平面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是單向和雙向皮帶機(jī)相互連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是潤(rùn)絲機(jī)進(jìn)料出料連接結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是潤(rùn)絲機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1-貯倉(cāng)進(jìn)料皮帶機(jī)；2-雙向皮帶機(jī)；3-單向皮帶機(jī)；4-潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)；5-潤(rùn)絲出料水分檢測(cè)器；6-潤(rùn)絲出料皮帶機(jī)；7-潤(rùn)絲機(jī)；8-烘絲出料皮帶 機(jī)；9-烘絲出料口 ；10-烘絲機(jī)；11-烘絲出料水分檢測(cè)器；12-進(jìn)料口 ；13-振動(dòng)篩分機(jī); 14-護(hù)罩；15-垂直升降裝置；16-主傳動(dòng)；17-鉸鏈；18-機(jī)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如附圖1所 示，本實(shí)用新型通過(guò)旁線實(shí)現(xiàn)干頭干尾煙絲的間歇式處理，并達(dá)到同批次摻兌。旁線的主體 是潤(rùn)絲機(jī)7，針對(duì)干頭干尾煙絲批量小的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一個(gè)相對(duì)密閉的潤(rùn)絲機(jī)7，實(shí)現(xiàn)間歇式 加濕處理。干頭干尾在潤(rùn)絲機(jī)7內(nèi)充分與蒸汽或霧化水接觸，對(duì)煙絲進(jìn)行加濕處理，提高并 穩(wěn)定煙絲水分。為控制干頭干尾物料的合理流動(dòng)，在烘絲機(jī)10與貯倉(cāng)之間的主線輸送皮帶(含貯 倉(cāng)進(jìn)料皮帶機(jī)1、單向皮帶機(jī)3、烘絲出料皮帶機(jī)8)線上增設(shè)雙向皮帶機(jī)2，雙向皮帶機(jī)2旋 轉(zhuǎn)方向由烘絲機(jī)10出口烘絲出料水分檢測(cè)器11的有源信號(hào)控制，當(dāng)水分>10%，雙向皮帶 機(jī)2正轉(zhuǎn)，物料經(jīng)貯倉(cāng)進(jìn)料皮帶機(jī)1送至貯倉(cāng)；當(dāng)水分< 10%時(shí)，雙向皮帶機(jī)2反轉(zhuǎn)，干物 料經(jīng)潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)4輸送至潤(rùn)絲機(jī)7進(jìn)行加濕處理，處理后的物料由潤(rùn)絲機(jī)7底部排出， 經(jīng)潤(rùn)絲出料皮帶機(jī)6輸送至主線輸送皮帶(如圖為輸送到烘絲出料皮帶機(jī)8)實(shí)現(xiàn)同批次 摻兌。如附圖2所示，單向皮帶機(jī)3的出料端位于雙向皮帶機(jī)2的皮帶中部之上，雙向皮 帶機(jī)的兩端分別與貯倉(cāng)進(jìn)料皮帶機(jī)1和潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)4相連接。如附圖3所示，潤(rùn)絲機(jī)7由潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)4進(jìn)料，由潤(rùn)絲出料皮帶機(jī)6出料。如 附圖4所示，間歇式潤(rùn)絲機(jī)潤(rùn)設(shè)計(jì)為一端密閉的滾筒，滾筒密閉端由鉸鏈17固定，不可升 降，另一端由液壓控制的垂直升降裝置15能實(shí)現(xiàn)垂直方向升降；同時(shí)，滾筒能進(jìn)行正向或 反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料和加濕處理時(shí)正向旋轉(zhuǎn)，出料時(shí)反向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)開(kāi)口端升起，保證物料從頂部 進(jìn)入滾筒；進(jìn)料完畢，滾筒進(jìn)出料端下降到水平位置旋轉(zhuǎn)加濕處理；處理結(jié)束，滾筒進(jìn)出料 端繼續(xù)下降，并反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)底部出料。下面簡(jiǎn)述一下工藝操作。干頭煙絲處理時(shí)，當(dāng)烘絲機(jī)10出口水分< 10%，主線上 雙向皮帶2反轉(zhuǎn)，煙絲進(jìn)入加濕系統(tǒng)進(jìn)行增濕處理，當(dāng)水分達(dá)到10%時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)延時(shí)20 秒后(確保輸送線上的干物料全部進(jìn)入潤(rùn)絲機(jī)加濕處理)雙向皮帶機(jī)轉(zhuǎn)向，煙絲直接進(jìn)入 喂料倉(cāng)。干尾煙絲處理時(shí)，當(dāng)烘絲機(jī)出口水分< 10%，系統(tǒng)將自動(dòng)延時(shí)20秒后(確保輸送 線上的正常水分物料全部進(jìn)入倉(cāng)式喂料機(jī))，雙向皮帶反轉(zhuǎn)，煙絲進(jìn)入加濕系統(tǒng)進(jìn)行增濕處 理。
權(quán)利要求一種烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，含有烘絲機(jī)、貯倉(cāng)，烘絲機(jī)和貯倉(cāng)之間設(shè)置輸送皮帶，在烘絲機(jī)出料口處設(shè)置烘絲出料水分檢測(cè)器，其特征在于在現(xiàn)有的主生產(chǎn)線之外，增設(shè)旁線處理干頭干尾煙絲的間歇式潤(rùn)絲機(jī)(7)、潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)(4)和雙向皮帶機(jī)(2)；單向皮帶機(jī)(3)的出料端設(shè)置在雙向皮帶機(jī)(2)的皮帶中部之上，雙向皮帶機(jī)(2)兩端分別與貯倉(cāng)進(jìn)料皮帶機(jī)(1)和潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)(4)的進(jìn)料端相連接；潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)(4)的出料端與潤(rùn)絲機(jī)(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，其特征在于設(shè)置在烘絲 出料口(9)的烘絲出料水分檢測(cè)器(11)的信號(hào)輸出端與雙向皮帶⑵的啟動(dòng)控制裝置的 輸入端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，其特征在于所述的潤(rùn)絲 機(jī)(7)的主體是雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，滾筒后端設(shè)置與機(jī)架(18)連接為一體的鉸鏈(17)，滾筒 前端設(shè)置能使其上升下降的垂直升降裝置(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，其特征在于潤(rùn)絲機(jī)(7) 出料端的振動(dòng)篩分機(jī)(13)的出料端與潤(rùn)絲出料皮帶機(jī)(6)的進(jìn)料端相連接，潤(rùn)絲出料皮帶 機(jī)(6)的出料端與烘絲出料皮帶機(jī)(8)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，其特征在于潤(rùn)絲出料皮 帶機(jī)(6)上設(shè)置有潤(rùn)絲出料水分檢測(cè)器(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烘葉絲干頭干尾間歇式處理系統(tǒng)，屬于卷煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。在現(xiàn)有的主生產(chǎn)線之外，增設(shè)旁線處理干頭干尾煙絲的間歇式潤(rùn)絲機(jī)、潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)和雙向皮帶機(jī)；單向皮帶機(jī)的出料端設(shè)置在雙向皮帶機(jī)的皮帶中部之上，雙向皮帶機(jī)兩端分別與貯倉(cāng)進(jìn)料皮帶機(jī)和潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)的進(jìn)料端相連接；潤(rùn)絲進(jìn)料皮帶機(jī)的出料端與潤(rùn)絲機(jī)相連接。設(shè)置在烘絲出料口的烘絲出料水分檢測(cè)器的信號(hào)控制端與雙向皮帶的啟動(dòng)控制裝置的輸入端相連接。所述的潤(rùn)絲機(jī)的主體是雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒，滾筒后端設(shè)置鉸鏈，滾筒前端設(shè)置能使其上升下降的垂直升降裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷，提高并穩(wěn)定煙絲水分后，再加入到同批次的煙絲中，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201750706SQ2010201927
公開(kāi)日2011年2月23日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者楊猛 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司