專利名稱：一種煙葉稱量烘烤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙葉稱量烘烤方法，屬烤煙調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
烤煙在中國的引種、種植，近100年，烘烤方法的改革，經(jīng)歷了多種多樣的形式。比 如兩階段烘烤法、多階段烘烤法、“兩長一短”烘烤法、三段式烘烤法、普通烤房烘烤法、密 集型烤房烘烤法，等等；在特定的歷史時期，在特定的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)條件下，與具體的烤房類型 相結(jié)合，產(chǎn)生了不同內(nèi)容、不同形式的烘烤方法。就世界而言，在數(shù)百年的烤煙生產(chǎn)實踐中，烘烤方法琳瑯滿目。比如前蘇聯(lián)的低 溫低濕烘烤法、日本的多階梯烘烤法、津巴布韋穩(wěn)濕球升干球的烘烤法、巴西降溫增濕延長 干葉期的烘烤法；可謂獨樹一幟，各有千秋。國內(nèi)外的烘烤方法，為烤煙烘烤事業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)?？v觀這 些烘烤方法，對煙葉烘烤過程中的水分含量，都特別重視，還總結(jié)出著名的“無水不變黃，無 水不壞煙”的烘烤論斷。煙葉在烘烤過程中的水分，涉及兩個內(nèi)容①烤房內(nèi)部、煙葉外部，空氣中的水分 含量，用空氣相對濕度表示；②煙葉內(nèi)部組織含水量，用重量百分?jǐn)?shù)表示。就煙葉烘烤過程 的重要性而言，煙葉內(nèi)部組織的含水量，對煙葉烘烤生理生化過程發(fā)揮決定性作用，許多大 分子化合物的分解轉(zhuǎn)化，都依靠煙葉組織內(nèi)部的自由水，來參與其代謝過程?？痉績?nèi)部、煙 葉外部，空氣中的水分含量，對煙葉烘烤生理生化過程，發(fā)揮間接作用或者輔助作用。長期以來，烘烤方法的水分含量指標(biāo)，沒有得到具體準(zhǔn)確的落實，就是一個“濕球 溫度”?！皾袂驕囟取辈坏扔凇皾穸取?，也不等于烤房內(nèi)部、煙葉外部，空氣中的相對濕度；“濕 球溫度”與空氣水分含量有一定的相關(guān)性，但還涉及風(fēng)壓、風(fēng)速等多個可變因素，所以用起 來很不準(zhǔn)確。至于煙葉內(nèi)部組織的水分含量，作為烘烤指標(biāo)，就從來沒有用過。就其原因， 不是人們否定煙葉內(nèi)部組織水分含量的重要性，而是人們沒法在烤煙烘烤實踐中準(zhǔn)確測量 煙葉中的實際含水量。這樣，數(shù)百年來，國內(nèi)外煙葉烘烤實踐中就沒有人采用煙葉內(nèi)部組織 含水量這項重要指標(biāo)。本發(fā)明在國家密集型烤房技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，增加密集型烤房裝煙室地磅稱量裝 置，在煙葉烘烤過程中，應(yīng)用煙葉內(nèi)部組織含水量和烤房內(nèi)部、煙葉外部，空氣的相對濕度， 作為烘烤進(jìn)程指標(biāo)的烘烤方法；經(jīng)文獻(xiàn)檢索，國內(nèi)外未見與本發(fā)明相同的公開報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有烤煙調(diào)制技術(shù)之不足，提供一種煙葉稱量烘烤方法。本發(fā)明在建立煙葉烘烤全程稱量系統(tǒng)的密集型烤房的基礎(chǔ)上，應(yīng)用煙葉內(nèi)部組織 含水量、空氣相對濕度，作為煙葉烘烤進(jìn)程指標(biāo)的烤煙烘烤方法。煙葉烘烤全程稱量系統(tǒng)的密集型烤房的構(gòu)成在國家密集型烤房技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ) 上，由置于密集型烤房裝煙室底臺向下1. 3處的煙架車軌道U型鋼稱體負(fù)載于傳感器，通過傳輸信號電纜，匯總于接線盒，再通過傳輸信號電纜與稱重顯示器相接。即在現(xiàn)行密集型 烤房裝煙室底部建立一臺地磅秤，煙葉烘烤全過程稱量。本發(fā)明的具體步驟如下a.煙葉烘烤過程中，減輕的重量數(shù)就是煙葉蒸發(fā)散失的水分?jǐn)?shù)量；b.每年、某煙區(qū)、某品種、某部位的煙葉，其含水量采用烤箱烘干法及時測出，測出 的數(shù)據(jù)，作為相似生態(tài)環(huán)境相同品種、相同部位煙葉的含水量標(biāo)準(zhǔn)；c.用b步驟得到的煙葉含水量標(biāo)準(zhǔn)，計算出1爐煙葉總的含水量；d.用公式計算煙葉內(nèi)部含水量(％ )煙葉內(nèi)部含水量(％ ) = [C步驟得到的所烤煙葉總的含水量(kg)-a步驟得到的 煙葉烘烤過程中蒸發(fā)散失的水分?jǐn)?shù)量(kg)] +所烤煙葉總的重量X 100% ；用上述計算得到的煙葉內(nèi)部含水量與烘烤方法指標(biāo)進(jìn)行比較，高于常規(guī)的烘烤方 法指標(biāo)，烤房升溫；低于烘烤方法指標(biāo)，烤房保持恒溫；e.用公式計算煙葉失水速度(％ /h)煙葉失水速度(％ /h)=[(上一個階段的煙葉內(nèi)部含水量(％ )_下一個階段的 煙葉內(nèi)部含水量(％ )]+經(jīng)歷的烘烤過程時間(h)；用上述計算得到的煙葉失水速度與烘烤方法指標(biāo)進(jìn)行比較，高于烘烤方法指標(biāo)， 烤房保持恒溫；低于烘烤方法指標(biāo)，烤房升溫；
f.烤房內(nèi)部、煙葉外部，空氣中的相對濕度，通過密集型烤房的溫濕度探頭測出干 球溫度、濕球溫度，查詢同領(lǐng)域技術(shù)人員公知的《烤房相對濕度查詢表》得到；用上述查詢的空氣相對濕度與烘烤方法指標(biāo)進(jìn)行比較，高于烘烤方法指標(biāo)，烤房 通風(fēng)排濕；低于烘烤方法指標(biāo)，烤房停止通風(fēng)排濕；g.上述外的密集型烤房的操作方法及參數(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明將煙葉內(nèi)部組織含水量、失水速度、空氣相對濕度作為烘烤進(jìn)程指標(biāo)，制定 了符合煙葉烘烤失水規(guī)律及數(shù)理統(tǒng)計規(guī)律的煙葉稱量烘烤方法，是傳統(tǒng)烘烤方法的創(chuàng)新與 發(fā)展。
具體實施例方式一.在國家密集型烤房技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，由置于密集型烤房裝煙室底臺向下1.3處的煙架車軌道U型鋼稱體負(fù)載于傳感器，通過傳輸信號電纜，匯總于接線盒，再通過 傳輸信號電纜與稱重顯示器相接。即在現(xiàn)行密集型烤房裝煙室底部建立一臺地磅秤，煙葉 烘烤全過程稱量。稱量烘烤裝置各部件的參數(shù)、與國家密集烤房技術(shù)規(guī)范對接參數(shù)如下①結(jié)構(gòu)部件A、秤體，密集型烤房裝煙室煙架車軌道U型鋼。用6mm U型鋼，長度7. 9mX 2根；2.6mX2根；做成長方形稱體。B、傳感器，2. 5T，數(shù)量4套，穩(wěn)定性強(qiáng)。C、稱重顯示器，XK3190-A9，數(shù)量1只，稱重數(shù)據(jù)穩(wěn)定。D、傳輸信號電纜，4線1屏，數(shù)量1根，按現(xiàn)場配置。E、接線盒，防浪涌，數(shù)量1只，防水性好。
②傳感器指標(biāo)A、額定載荷，單位t，技術(shù)指標(biāo)10，20，25，30，50。B、靈敏度，單位mV/V，技術(shù)指標(biāo)2士0. 004。C、重復(fù)性，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)0. 02，0. 03。D、滯后，單位 ％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)士 0.02，士 0. 03。E、非線性，單位 ％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)士 0.02，士 0. 03。F、蠕變，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)30min。G、蠕變恢復(fù)，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)30min。
H、零點輸出，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)士 1。I、零點溫度系數(shù)，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo):10°C, 士0. 02。J、額定輸出溫度系數(shù)，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)10°C。K、輸入電阻，單位Ω，技術(shù)指標(biāo)770 830。L、輸出電阻，單位Ω，技術(shù)指標(biāo)697 706。M、絕緣電阻，單位ΜΩ，技術(shù)指標(biāo)彡5000。N、供橋電壓，單位V，技術(shù)指標(biāo)10 15 (DC/AC)。0、溫度補(bǔ)償范圍，單位。C，技術(shù)指標(biāo)-20 +50。P、使用溫度范圍，單位。C，技術(shù)指標(biāo)-30 +70。Q、允許過負(fù)荷，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)150。R、極限過載，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)400。S、安全側(cè)載，單位％ F. S.，技術(shù)指標(biāo)150。T、防護(hù)等級，IP68。③稱重顯示器參數(shù)A、內(nèi)分辨率，技術(shù)指標(biāo)1/1000, 000。B、A/D轉(zhuǎn)換率，單位次/秒，技術(shù)指標(biāo)10。C、靈敏度，單位微伏/分度值，技術(shù)指標(biāo)0. 3。D、精度等級，單位e，技術(shù)指標(biāo)0IML，10000。Ε、零點溫度系數(shù)，單位PPM/°C，技術(shù)指標(biāo)6。F、使用溫度范圍，單位。C，技術(shù)指標(biāo)-10 40。G、相對濕度，技術(shù)指標(biāo)8% 100%H、電源，單位V，技術(shù)指標(biāo)220 (-15% +10% )；單位HZ，技術(shù)指標(biāo)49 61。I、功率，單位W，技術(shù)指標(biāo)15。J、接口型式，串、并行口。K、輸出型式，連續(xù)輸出，可接收外設(shè)ASC II字符。④接線盒參數(shù)接線盒，溫度系數(shù)< IOPPM/°C的精密電阻和電位器，安裝防浪涌保護(hù)器，防止雷 電；外殼采用不銹鋼。⑤與國家密集烤房技術(shù)規(guī)范對接參數(shù)A、在距烤房底臺向下1. 3處，建筑U型鋼稱體。B、稱面大小2. 6mX 7. 9m，裝煙室，前后、左右間隙，各0. 05m。
C、采用國家密集烤房技術(shù)規(guī)范中的煙架車，作為掛煙裝置。D、地磅荷載10T，編煙密度7 IOkg/竿，每爐裝烤煙葉數(shù)量極限600竿。二.按照發(fā)明內(nèi)容a至g步驟在常規(guī)的氣流上升式或氣流下降式密集型烤房中進(jìn) 行煙葉烘烤，具體烘烤操作技術(shù)如下①保濕變黃期A、起火后，以平均0. 5% /h的煙葉內(nèi)部失水速度，從100%降低到90% ；空氣相對 濕度，以平均0. 5% /h的空氣失水速度，從烤房內(nèi)自然空氣相對濕度降低到85%;穩(wěn)定這種 結(jié)果狀態(tài)，烤到快速失水層煙葉葉尖部份變黃6 8cm為止。B、以平均0.25% /h的煙葉內(nèi)部失水速度，從90%降低到85%;空氣相對濕度，以 平均0. 25% /h的空氣失水速度，從85%降低到80% ；穩(wěn)定這種結(jié)果狀態(tài)，烤到快速失水層 煙葉達(dá)到青筋黃片為止。②排濕凋萎期以平均0. 6% /h的煙葉內(nèi)部失水速度，從85%降低到70% ；空氣相對濕度，以平 均0.6% /h的空氣失水速度，從80%降到67% ；穩(wěn)定這種結(jié)果狀態(tài)，烤到快速失水層煙葉 鉤尖卷邊，小打筒；緩慢失水層煙葉達(dá)到青筋黃片為止。③脫水干葉期以平均0. 7% /h的煙葉內(nèi)部失水速度，從70%降低到35% ；空氣相對濕度，以平 均0. 7% /h的空氣失水速度，從67%降到30% ；穩(wěn)定這種結(jié)果狀態(tài)，烤到快速失水層煙葉 大打筒，緩慢失水層煙葉鉤尖卷邊，小打筒為止。④平穩(wěn)干筋期A、以平均0. 80% /h的煙葉內(nèi)部失水速度，從35%降低到25% ；空氣相對濕度，以 平均0. 80% /h的空氣失水速度，從30%降到20% ；穩(wěn)定這種結(jié)果狀態(tài)，烤到全爐煙葉主脈 干燥1/2 2/3，葉片正反面色澤接近為止。B、再以平均0. 50% /h的煙葉內(nèi)部失水速度，從25%降低到10% ；空氣相對濕度， 以平均0. 50% /h的空氣失水速度，從20%降到10% ；穩(wěn)定這種結(jié)果狀態(tài)，烤到全爐煙葉主 脈95%干燥時，?；稹Ｕf明氣流上升式烤房的快速失水層指裝煙室底層；緩慢失水層指裝煙室頂層。氣流下降式烤房的快速失水層指裝煙室頂層；緩慢失水層指裝煙室底層。發(fā)明人將上述方法在云南省玉溪市紅塔區(qū)試驗、示范，烘烤結(jié)果為煙葉顏色金 黃、桔黃，油分較多，沒有烤壞煙葉出現(xiàn)沖上等煙葉比例97% ；專家對煙葉的評吸結(jié)果香 氣質(zhì)較純，香氣量較足，煙氣濃度較為飽滿、豐富，刺激性較小，勁頭適中，雜氣較輕，口感尚 好，使用價值較高。
權(quán)利要求
1. 一種煙葉稱量烘烤方法，其特征在于煙葉稱量烘烤方法的步驟如下a.煙葉烘烤過程中，減輕的重量數(shù)就是煙葉蒸發(fā)散失的水分?jǐn)?shù)量；b.每年、某煙區(qū)、某品種、某部位的煙葉，其含水量采用烤箱烘干法及時測出，結(jié)果作為 相似生態(tài)環(huán)境相同品種、相同部位煙葉的含水量標(biāo)準(zhǔn)；c.用b步驟得到的煙葉含水量標(biāo)準(zhǔn)，計算出1爐煙葉總的含水量；d.用公式計算煙葉內(nèi)部含水量(％)煙葉內(nèi)部含水量(％) = [c步驟得到的所烤煙葉總的含水量(kg)-a步驟得到的煙葉 烘烤過程中蒸發(fā)散失的水分?jǐn)?shù)量(kg)] +所烤煙葉總的重量X 100% ；用上述計算得到的煙葉內(nèi)部含水量與烘烤方法指標(biāo)進(jìn)行比較，高于常規(guī)的烘烤方法指 標(biāo)，烤房升溫；低于烘烤方法指標(biāo)，烤房保持恒溫；e.用公式計算煙葉失水速度(％/h)煙葉失水速度(％ /h)=[(上一個階段的煙葉內(nèi)部含水量(％ )_下一個階段的煙葉 內(nèi)部含水量(％ )]+經(jīng)歷的烘烤過程時間(h)；用上述計算得到的煙葉失水速度與烘烤方法指標(biāo)進(jìn)行比較，高于烘烤方法指標(biāo)，烤房 保持恒溫；低于烘烤方法指標(biāo)，烤房升溫；f.烤房內(nèi)部、煙葉外部，空氣中的相對濕度，通過密集型烤房的溫濕度探頭測出干球溫 度、濕球溫度，查詢同領(lǐng)域技術(shù)人員公知的《烤房相對濕度查詢表》得到；用上述查詢的空氣相對濕度與烘烤方法指標(biāo)進(jìn)行比較，高于烘烤方法指標(biāo)，烤房通風(fēng) 排濕；低于烘烤方法指標(biāo)，烤房停止通風(fēng)排濕；g.上述外的密集型烤房的操作方法及參數(shù)同現(xiàn)有技術(shù)。
全文摘要
一種煙葉稱量烘烤方法，屬烤煙調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域。方法步驟為煙葉烘烤過程中，減輕的重量數(shù)就是煙葉蒸發(fā)散失的水分?jǐn)?shù)量；特定煙葉含水量采用烤箱烘干法測出，結(jié)果作為相似煙葉的含水量標(biāo)準(zhǔn)；用煙葉含水量標(biāo)準(zhǔn)，計算1爐煙葉總含水量；用公式計算煙葉內(nèi)部含水量(％)，與烘烤方法指標(biāo)比較；用公式計算煙葉失水速度(％/h)，與烘烤方法指標(biāo)比較；烤房內(nèi)部、煙葉外部，空氣中的相對濕度，通過密集型烤房的溫濕度探頭測出干球溫度、濕球溫度，查詢同領(lǐng)域技術(shù)人員公知的《烤房相對濕度查詢表》得到；上述外的密集型烤房的操作方法及參數(shù)為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明制定了符合煙葉烘烤失水規(guī)律及數(shù)理統(tǒng)計規(guī)律的煙葉稱量烘烤方法，是傳統(tǒng)烘烤方法的創(chuàng)新與發(fā)展。
文檔編號A24B3/04GK102048234SQ201010569350
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者盧秀萍, 崔國民, 李向陽, 趙高坤, 鄧建華, 黃維 申請人:云南省煙草農(nóng)業(yè)科學(xué)研究院