專(zhuān)利名稱(chēng)：滾筒-氣流式烘絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草煙絲在線膨脹設(shè)備，特別是涉及一種滾筒-氣流式烘絲 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外很多煙草生產(chǎn)企業(yè)都采用氣流式烘絲機(jī)或滾筒式烘絲機(jī)等設(shè)備在線 干燥膨脹煙絲。氣流式烘絲機(jī)是以過(guò)熱蒸汽作介質(zhì)，將預(yù)先預(yù)熱和填加水分的煙絲輸送到垂直或 大弧度的彎管道中加熱，使煙絲水分迅速汽化，從而生產(chǎn)出合格的煙絲。氣流式烘絲機(jī)的主 要結(jié)構(gòu)是由煙絲進(jìn)料口及其帶有的進(jìn)料氣鎖，或通過(guò)松散加速器，接于相連通的升溫管道 和文氏干燥管道，通過(guò)旋風(fēng)分離器或切向分離器接于煙絲出料氣鎖。其主要工藝過(guò)程是工 藝氣體通過(guò)燃燒爐加熱，溫度提高到最高350°C進(jìn)入文氏輸出管，煙絲從進(jìn)料口通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣 鎖進(jìn)入，并通過(guò)文氏管與工藝氣體混合進(jìn)入干燥管道內(nèi)。在干燥過(guò)程中，通過(guò)短時(shí)間內(nèi)向與 燃燒爐連接的熱風(fēng)管道內(nèi)噴射少量水，對(duì)燃燒爐的輸出溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制；工藝氣體與 煙絲混合物進(jìn)入分離器，在離心力的作用下，煙絲慢慢地滑進(jìn)下面的出料氣鎖。工藝氣體經(jīng) 主工藝風(fēng)機(jī)，一部分被排出，一部分直接返回到燃燒爐加熱，一部分直接回到熱風(fēng)管道與燃 燒爐出口的熱風(fēng)管道處匯合，達(dá)到所需的工藝氣體溫度。滾筒式烘絲機(jī)是以蒸汽為熱源，將預(yù)先預(yù)熱和填加水分的煙絲通過(guò)由蒸汽加熱的 滾筒的旋轉(zhuǎn)輸送并在其中被加熱，使煙絲水分在較低的溫度下緩慢汽化，從而生產(chǎn)出合格 的煙絲。滾筒式烘絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是由煙絲的進(jìn)料罩通過(guò)軟密封接于與滾筒一端相連的輥 圈，滾筒的另一端與另一輥圈連接并通過(guò)軟密封接于出料罩，滾筒內(nèi)壁和內(nèi)壁上設(shè)置的抄 板通蒸汽進(jìn)行加熱。其主要工藝過(guò)程是煙絲通過(guò)進(jìn)料罩進(jìn)入筒體，通過(guò)滾筒的緩慢旋轉(zhuǎn)輸 送到出料罩出料。在筒體內(nèi)壁和內(nèi)壁上的抄板通入蒸汽，溫度約100°C 150°C，對(duì)煙絲進(jìn) 行熱輻射，同時(shí)通過(guò)向筒內(nèi)通過(guò)約100°C 120°C左右的熱風(fēng)，將煙絲加熱，使煙絲在較低 的溫度下脫水膨脹，時(shí)間約4分鐘。上述氣流式烘絲機(jī)，由于高溫快速干燥，膨脹率高，但煙 絲通過(guò)管道輸送干燥，干燥強(qiáng)度大，煙絲在管道內(nèi)分布不均勻，存在煙絲結(jié)團(tuán)現(xiàn)象和出口水 分波動(dòng)較大的問(wèn)題。滾筒式烘絲機(jī)干燥煙絲時(shí)，煙絲出口水分雖均勻、穩(wěn)定，但由于輸送煙 絲速度較慢，因此膨脹率較低，煙絲造碎較大，且有“干頭干尾”現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滾筒-氣流式烘絲機(jī)，使煙絲受熱更均 勻，得到更好的干燥膨脹效果，降低原料消耗，減少香氣損失，提升煙支內(nèi)在質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的滾筒-氣流式烘絲機(jī)，包括用于提供高溫?zé)?風(fēng)的加熱裝置，與該加熱裝置連通的熱風(fēng)管道，滾筒進(jìn)料罩連通熱風(fēng)管道和內(nèi)壁設(shè)置有分 布均勻的多個(gè)波浪形抄板的滾筒；所述熱風(fēng)管道的輸入端接有進(jìn)料壓力氣鎖，該進(jìn)料壓力 氣鎖內(nèi)連通蒸汽其下部連通進(jìn)料斜管，該進(jìn)料斜管插入所述滾筒進(jìn)料罩的端部，通過(guò)進(jìn)料斜管的煙絲同通過(guò)熱風(fēng)管道的熱風(fēng)在此處混合并進(jìn)入滾筒內(nèi)部；所述滾筒的輸出端接有出料罩，該出料罩的下端設(shè)有與其連通的出料氣鎖；與所述出料罩上端連通的第一回風(fēng)管道， 與該第一回風(fēng)管道連通的旋風(fēng)分離器；與所述旋風(fēng)分離器連通的第二回風(fēng)管道，與第二回 風(fēng)管道連通的主工藝風(fēng)機(jī)；第三回風(fēng)管道連通主工藝風(fēng)機(jī)及加熱裝置，第三回風(fēng)管道的支 路連通熱風(fēng)管道。所述第二回風(fēng)管道上設(shè)置風(fēng)量檢測(cè)裝置，所述第三回風(fēng)管道的支路上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng) 門(mén)，所述熱風(fēng)管道靠近進(jìn)料壓力氣鎖的位置上設(shè)置溫度傳感器，該熱風(fēng)管道靠近加熱裝置 出口端設(shè)置控制水裝置，所述主工藝風(fēng)機(jī)的出口端設(shè)置排潮裝置。本實(shí)用新型的烘絲機(jī)采用滾筒和高溫氣流一體化的方式，使預(yù)先預(yù)熱和填加水分 的煙草煙絲在滾筒內(nèi)相對(duì)高濕度氣流作用下進(jìn)行干燥膨脹。滾筒加熱完全靠高溫?zé)犸L(fēng)實(shí) 現(xiàn)，不需單獨(dú)的蒸汽加熱；煙絲在滾筒內(nèi)與高溫氣流均勻接觸實(shí)現(xiàn)干燥膨脹，使煙絲達(dá)到精 確的最終含水率；既保留了氣流式烘絲出口煙絲膨脹率高，耐加工性好，造碎低的特點(diǎn)，同 時(shí)具備滾筒烘絲出口含水率均勻、穩(wěn)定，煙絲無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象的特點(diǎn)；煙絲受熱更均勻，有效避 免滾筒式烘絲“干頭干尾”現(xiàn)象，提高烘絲質(zhì)量，保持和發(fā)揮原煙香氣。本實(shí)用新型采用滾筒和高溫氣流一體化的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)能力可達(dá)到現(xiàn)有氣流式干燥 設(shè)備水平。本實(shí)用新型的烘絲機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)氣流溫度和風(fēng)速，控制烘絲時(shí)間，可有效降低烘絲 溫度，以滿足特定品牌和不同工藝的生產(chǎn)要求。本實(shí)用新型的烘絲機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)、出料為封閉結(jié)構(gòu)，降低了熱量損失，從而降低 燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的；同時(shí)采用進(jìn)料壓力氣鎖，其內(nèi)連通蒸汽，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽壓力可 以獲得不同的膨脹率；滾筒內(nèi)部設(shè)置分布均勻的波浪形抄板，使煙絲在氣流中均勻地提升 干燥，受熱均勻，出口煙絲能達(dá)到精確的最終含水率。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型滾筒_氣流式烘絲機(jī)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1中的筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)
圖1、2所示，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的滾筒-氣流式烘絲機(jī)包括用于提供高溫?zé)犸L(fēng)的加熱裝置11，該加熱裝置11可以采用噴管式燃燒爐(燃油或 燃?xì)饩?、電加熱器或蒸汽加熱器對(duì)氣流進(jìn)行循環(huán)加熱，熱效率高，熱風(fēng)加熱后溫度均勻， 升溫穩(wěn)定，溫度跟蹤響應(yīng)精度高、反應(yīng)快，易于跟蹤控制。熱風(fēng)管道12與所述加熱裝置11相連通，滾筒進(jìn)料罩4連通熱風(fēng)管道12和滾筒5。 所述熱風(fēng)管道12與滾筒5通過(guò)軟密封連接成一體。所述熱風(fēng)管道12的輸入端接有進(jìn)料壓力氣鎖2，該進(jìn)料壓力氣鎖2內(nèi)連通蒸汽，其 下部出料部位安裝形狀為四邊形的進(jìn)料斜管3，該進(jìn)料斜管3插入所述滾筒進(jìn)料罩4的端 部，通過(guò)進(jìn)料斜管3的煙絲同通過(guò)熱風(fēng)管道12的熱風(fēng)在此處混合并進(jìn)入滾筒5的內(nèi)部。所 述進(jìn)料壓力氣鎖2的上端連通有呈四邊形的進(jìn)料口 1，煙絲由此進(jìn)入本烘絲機(jī)。該進(jìn)料壓力氣鎖2內(nèi)的蒸汽壓力一般為3kg，通過(guò)調(diào)整蒸汽壓力可以獲得不同的煙絲膨脹率。所述滾筒5的輸出端連通有出料罩7，該出料罩7的下端設(shè)有與其連通的出料氣 鎖8。第一回風(fēng)管道9的一端連通所述出料罩7的上端，另一端連通旋風(fēng)分離器10。主工 藝風(fēng)機(jī)16通過(guò)第二回風(fēng)管道15與所述旋風(fēng)分離器10實(shí)現(xiàn)連通。第三回風(fēng)管道18連通主 工藝風(fēng)機(jī)16及加熱裝置11，第三回風(fēng)管道18的支路連通熱風(fēng)管道12。參見(jiàn)圖3所示，在滾筒5的內(nèi)筒壁上沿徑向和縱向設(shè)置若干均布的波浪形抄板6， 通過(guò)滾筒5的旋轉(zhuǎn)，煙絲被波浪形抄板6帶起并均勻下落，在不超過(guò)2米/秒的風(fēng)速的順向 高溫氣流作用下煙絲被干燥膨脹，并通過(guò)與滾筒5連通的出料罩7及出料氣鎖8輸出。與 煙絲進(jìn)行熱交換后的氣體則通過(guò)出料罩7上部連通的第一回風(fēng)管道9、旋風(fēng)分離器10、第二 回風(fēng)管道15、主工藝 風(fēng)機(jī)16、第三回風(fēng)管道18 —部分直接進(jìn)入加熱裝置11進(jìn)行循環(huán)加熱， 另一部分通過(guò)第三回風(fēng)管道18的支路進(jìn)入與加熱裝置11出口連通的熱風(fēng)管道12中，快速 調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，達(dá)到適宜的烘絲溫度，獲得干燥煙絲所需的熱風(fēng)溫度，即干燥物料的溫度。 煙絲從進(jìn)料壓力氣鎖2進(jìn)入到出料氣鎖8出料，是在一個(gè)密閉的通道里輸送，降低了熱量損 失，從而節(jié)約了能源。熱氣流與煙絲混合后的氣體由旋風(fēng)分離器10進(jìn)行除塵。煙絲在滾筒5內(nèi)的熱氣流中均勻地提升干燥，受熱均勻，使出口煙絲既得到較高 的膨脹率，良好的耐加工性能，且又造碎低，使煙絲出口含水率均勻、穩(wěn)定，有效避免煙絲結(jié) 團(tuán)現(xiàn)象。所述滾筒5的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)較短，煙絲通過(guò)滾筒5的時(shí)間約為筒式烘絲時(shí)間的一半，與 氣流烘絲時(shí)間相當(dāng)，有效解決煙絲“干頭干尾”的問(wèn)題；同時(shí)可以通過(guò)控制熱氣流的溫度和 風(fēng)速來(lái)控制烘絲即干燥時(shí)間，有效降低烘絲溫度，減少煙絲香氣損失。熱氣流在筒滾內(nèi)的風(fēng) 速小于2米/秒。所述第二回風(fēng)管道15上設(shè)置風(fēng)量檢測(cè)裝置，以檢測(cè)系統(tǒng)管道內(nèi)的風(fēng)量及風(fēng)速，進(jìn) 行系統(tǒng)風(fēng)量的控制，保證系統(tǒng)的質(zhì)量平衡。所述第三回風(fēng)管道18的支路上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén) 14，以快速調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。所述熱風(fēng)管道12靠近進(jìn)料壓力氣鎖2的位置上設(shè)置溫度傳感器 13，對(duì)熱風(fēng)溫度(即干燥溫度)進(jìn)行檢測(cè)與控制。熱風(fēng)管道12靠近加熱裝置11出口端設(shè) 置控制水裝置19，精確調(diào)節(jié)煙絲出口的含水率。所述主工藝風(fēng)機(jī)的出口端設(shè)置排潮裝置，通 過(guò)排潮量的調(diào)節(jié)能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的壓力平衡穩(wěn)定。以上通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但這些并非構(gòu)成對(duì)本實(shí)用 新型的限制。在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可做出許多變形和 改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種滾筒-氣流式烘絲機(jī)，其特征在于包括，用于提供高溫?zé)犸L(fēng)的加熱裝置，與該加熱裝置連通的熱風(fēng)管道，滾筒進(jìn)料罩連通熱風(fēng)管道和內(nèi)壁設(shè)置有分布均勻的多個(gè)波浪形抄板的滾筒；所述熱風(fēng)管道的輸入端接有進(jìn)料壓力氣鎖，該進(jìn)料壓力氣鎖內(nèi)連通蒸汽其下部連通進(jìn)料斜管，該進(jìn)料斜管插入所述滾筒進(jìn)料罩的端部，通過(guò)進(jìn)料斜管的煙絲同通過(guò)熱風(fēng)管道的熱風(fēng)在此處混合并進(jìn)入滾筒內(nèi)部；所述滾筒的輸出端接有出料罩，該出料罩的下端設(shè)有與其連通的出料氣鎖；與所述出料罩上端連通的第一回風(fēng)管道，與該第一回風(fēng)管道連通的旋風(fēng)分離器；與所述旋風(fēng)分離器連通的第二回風(fēng)管道，與第二回風(fēng)管道連通的主工藝風(fēng)機(jī)；第三回風(fēng)管道連通主工藝風(fēng)機(jī)及加熱裝置，第三回風(fēng)管道的支路連通熱風(fēng)管道。
2.如權(quán)利要求1所述的滾筒-氣流式烘絲機(jī)，其特征在于所述第二回風(fēng)管道上設(shè)置 風(fēng)量檢測(cè)裝置，所述第三回風(fēng)管道的支路上設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，所述熱風(fēng)管道靠近進(jìn)料壓力氣 鎖的位置上設(shè)置溫度傳感器，該熱風(fēng)管道靠近加熱裝置出口端設(shè)置控制水裝置，所述主工 藝風(fēng)機(jī)的出口端設(shè)置排潮裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的滾筒-氣流式烘絲機(jī)，其特征在于熱氣流在筒滾內(nèi)的風(fēng)速小 于2米/秒。
4.如權(quán)利要求1所述的滾筒_氣流式烘絲機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)管道與滾筒通過(guò) 軟密封連接成一體。
5.如權(quán)利要求1所述的滾筒-氣流式烘絲機(jī)，其特征在于所述滾筒內(nèi)筒壁上沿徑向 和縱向設(shè)置有均勻分布的多個(gè)波浪形抄板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾筒-氣流式烘絲機(jī)，包括，用于提供高溫?zé)犸L(fēng)的加熱裝置，與加熱裝置連通的熱風(fēng)管道，滾筒進(jìn)料罩連通熱風(fēng)管道和滾筒；熱風(fēng)管道接有進(jìn)料壓力氣鎖，進(jìn)料壓力氣鎖下部連通進(jìn)料斜管，該進(jìn)料斜管插入滾筒進(jìn)料罩的端部；所述滾筒的輸出端接有出料罩，出料罩的下端設(shè)有與其連通的出料氣鎖；與出料罩上端連通的第一回風(fēng)管道，與第一回風(fēng)管道連通的旋風(fēng)分離器；與旋風(fēng)分離器連通的第二回風(fēng)管道，與第二回風(fēng)管道連通的主工藝風(fēng)機(jī)；第三回風(fēng)管道連通主工藝風(fēng)機(jī)及加熱裝置，第三回風(fēng)管道的支路連通熱風(fēng)管道。本實(shí)用新型能使煙絲受熱更均勻、得到更好的干燥膨脹效果，降低原料消耗，減少香氣損失，提升煙支內(nèi)在質(zhì)量。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201609108SQ2009200746
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者李彪, 李輝, 肖鐵嶺, 陶佚靜, 高玉梅 申請(qǐng)人:中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司