專利名稱：多室循環(huán)連續(xù)化密集烤房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于煙葉烘烤的密集烤房，尤其涉及一種多室 循環(huán)連續(xù)化密集烤房。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，密集烤房是烤煙生產(chǎn)中烘烤加工煙葉的專用設(shè)備， 它分為加熱室和裝煙室兩部分，由隔墻隔開，密集烤房的裝煙密度是普
通烤房的2 4倍，它使用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)，有溫度和濕度的自控 系統(tǒng)。烤煙時(shí)，風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)強(qiáng)制均勻地壓入裝煙室內(nèi)，通過煙葉層而加 熱煙葉，熱風(fēng)帶走煙葉的水分而向下流動，向下流動的濕熱氣流一部分 從排氣口排出，大部分與進(jìn)氣口的新鮮空氣混合，再被加熱室加熱而送 入裝煙室。如此循環(huán)，帶走煙葉排出的水分，直到煙葉被烤干為止?，F(xiàn) 有密集烤房存在以下問題 一是由于進(jìn)入密集烤房的熱風(fēng)只有一部分用 于煙葉水分的蒸發(fā)吸熱，大部分熱量隨尾氣排出烤房，故它的熱能利用 率較低，如美國的一種密集烤房，其熱效率為36%，每排出lkg水分 實(shí)際需熱量7109KJ(理論需熱量為2559KJ)，約是理論熱量的2.778倍， 烤干lkg的煙需耗標(biāo)準(zhǔn)煤1.5kg左右，我國的密集烤房其熱效率為22%, 烤干lkg的煙需耗標(biāo)準(zhǔn)煤2.3kg，能耗較大。二是由于北方地區(qū)空氣濕 度小，有時(shí)烤房內(nèi)的濕度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，易出現(xiàn)烤表煙現(xiàn)象，且烤出的煙 顏色偏淡，橘色煙比例偏低。三是需用機(jī)器專門回潮，因密集烤房內(nèi)的 裝煙密度大，回潮的效果不理想，且增加成本。四是煙葉的一致性很難 達(dá)到要求，煙葉烘烤要求煙葉的素質(zhì)要一致，但現(xiàn)行的密集烤房7-10 天烤一房煙，也就是每隔7 10天采一次煙，而7 10之內(nèi)每天都有成 熟的煙葉，前面成熟的煙葉要與后邊成熟的煙葉一起采集，必然造成煙 葉成熟度的不一致，從而對煙葉烘烤的質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。五是每隔7 IO天采一次煙，使一次的采煙量較大，會使單次用工量大，不利于煙農(nóng)
合理用工。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對已有技術(shù)中的問題，提供一種多室循環(huán)連 續(xù)化密集烤房，以降低能耗、提高烘烤質(zhì)量和降低成本。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
它包括一個(gè)熱風(fēng)室和多個(gè)裝煙室，所述各裝煙室的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口與其 相鄰的上一個(gè)裝煙室的出風(fēng)口通過風(fēng)道首尾相接，以形成一種多個(gè)裝煙 室相互串聯(lián)的尾氣循環(huán)回路，在各裝煙室的串聯(lián)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有可控風(fēng)閘 門；在各裝煙室上還設(shè)有一個(gè)排氣口，在該排氣口上設(shè)有一個(gè)可控風(fēng)閘 門，所述熱風(fēng)室通過一個(gè)主風(fēng)道和多個(gè)與主風(fēng)道相連的支路風(fēng)道與各裝 煙室相接，并在主風(fēng)道中設(shè)有多個(gè)控制主風(fēng)道向支路送風(fēng)的風(fēng)閘門和一 個(gè)主風(fēng)道送風(fēng)機(jī)，或者所述的熱風(fēng)室分別通過^個(gè)支路風(fēng)道與各裝煙室 上的另一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相接，并在各支路風(fēng)道中設(shè)有一個(gè)送風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是
在各裝煙室串聯(lián)的出風(fēng)口處設(shè)有一個(gè)排濕口或干燥器。 所述多個(gè)裝煙室的個(gè)數(shù)為6 8個(gè)。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具體以下特點(diǎn)
一、 由于本實(shí)用新型的各裝煙室相互串聯(lián)，故每個(gè)裝煙室均可直接 利用前一個(gè)的裝煙室排出的熱量和濕度，使熱風(fēng)的利用率大大提高，從 而節(jié)省了燃料。理論計(jì)算表明，每烤干lkg煙只需耗煤0.5kg左右，比 國內(nèi)普通密集烤房節(jié)煤1.8kg。
二、 由于每個(gè)裝煙室都引進(jìn)了前一個(gè)裝煙室排出的熱濕空氣，故進(jìn) 入裝煙室的熱風(fēng)為兩部分， 一是從熱風(fēng)室正常進(jìn)入裝煙室的熱風(fēng)，另一 是前一個(gè)裝煙室排出的熱濕空氣，故本實(shí)用新型比普通密集烤房中的熱 風(fēng)濕度大，使烘烤出的煙橘色含量增加，保證了烘烤質(zhì)量，同時(shí)，每個(gè) 裝煙室靠前一個(gè)裝煙室排出的熱濕尾氣而自動回潮，免去專用設(shè)備回潮， 降低了生產(chǎn)成本。
三、 本烤房可以將已有一個(gè)密集烤房盛放的煙化整為零，分成多個(gè) 裝煙室來盛放，這樣，可以減少一次的采煙量，并且采煙可以每天進(jìn)行,
采煙量少、又是天天采集，把握裝煙成熟程度的一致性就變得比較容易， 從而保證了烤煙質(zhì)量，同時(shí)，也減少了單次用工量，使煙農(nóng)用工穩(wěn)定。

圖1、本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖2、本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1
參見圖l，本烤房包括一個(gè)熱風(fēng)室1和多個(gè)裝煙室S1 S7，本例中 裝煙室的個(gè)數(shù)為7個(gè)， 一般烤一房煙需5 8天,其烤煙過程大致分為6 8個(gè)階段，最好將裝煙室的個(gè)數(shù)與該多個(gè)階段的數(shù)目相符，也確定為6 8個(gè);所述各裝煙室的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 Hl與其相鄰的上一個(gè)裝煙室的出風(fēng)口 G通過風(fēng)道首尾相接，以形成一個(gè)多個(gè)裝煙室相互串聯(lián)的尾氣循環(huán)回路, 從而使每個(gè)裝煙室排出的熱濕尾氣都可進(jìn)入下一個(gè)相鄰的裝煙室，進(jìn)行 熱風(fēng)的充分利用；在各裝煙室串聯(lián)進(jìn)風(fēng)口 Hl上設(shè)有可控風(fēng)閘門hl,用 于控制上一個(gè)裝煙室排出的尾氣是否進(jìn)入本裝煙室；在各裝煙室尾部還 設(shè)有一排氣口 C，在該排氣口 C上設(shè)有一個(gè)可控風(fēng)閘門cl,如果本裝煙 室內(nèi)濕氣較大或者下一個(gè)裝煙室不需要再引進(jìn)本裝煙室的尾氣，則可以 控制該風(fēng)閘門cl打開，使本室尾氣直接排出室外；為了能夠讓熱風(fēng)室向 各裝煙室送熱風(fēng)，所述的熱風(fēng)室1通過一個(gè)主風(fēng)道2和多個(gè)與主風(fēng)道相 連的支路風(fēng)道與各裝煙室的另一進(jìn)風(fēng)口 H2相接，并在主風(fēng)道中設(shè)有多 個(gè)控制主風(fēng)道向支路風(fēng)道送風(fēng)的風(fēng)閘門h2，同時(shí)，在熱風(fēng)室l的出風(fēng)口 處設(shè)有送風(fēng)機(jī)3，當(dāng)某裝煙室需要送熱風(fēng)時(shí)，需將該裝煙室的風(fēng)閘門h2 打開，而將其它各室的風(fēng)閘門h2關(guān)閉。為了更好地調(diào)節(jié)裝煙室的濕度, 在各裝煙室的串聯(lián)出風(fēng)口 G處設(shè)有一個(gè)排濕口或干燥器6，使裝煙室因 熱濕空氣產(chǎn)生的水滴排出或使引入各裝煙的尾氣濕度降低。如果各裝煙 室向下一個(gè)裝煙室排出尾氣的動力不夠，可在各裝煙室串聯(lián)的風(fēng)道上加 一個(gè)送風(fēng)渦輪7，以加強(qiáng)氣體流動。
本烤房工作原理是將各個(gè)裝煙室分別作為一個(gè)獨(dú)立的烤房進(jìn)行烘 烤，相連兩個(gè)裝煙室裝煙的時(shí)間相隔24 36小時(shí)。當(dāng)?shù)谝谎b煙室S1在
干筋期時(shí)，第二裝煙室S2在干葉后期，第三裝煙室S3在干葉前期，第 四裝煙室在凋萎期或變黃后期，第五裝煙室在變黃期，第六裝煙室在回 潮期，第七裝煙室正在裝煙。每個(gè)裝煙室都按密集烤房烘烤的流程進(jìn)行 烘烤，并按其技術(shù)要求控制各裝煙室溫、濕度。烘烤時(shí)，可以根據(jù)各裝 煙室的溫度和濕度控制進(jìn)風(fēng)閘門hl、 h2和排風(fēng)閘門cl的打開和關(guān)閉， 從而控制熱風(fēng)室熱風(fēng)和前一裝煙室熱濕空氣的進(jìn)入和多余熱濕風(fēng)的排 出，同時(shí)，配合設(shè)置排濕器或干燥器6來調(diào)節(jié)裝煙室濕度。
通過上述工作原理可以看出，本烤房各裝煙室排出的尾氣均可進(jìn)入 下一個(gè)裝煙室進(jìn)行重復(fù)利用，這對節(jié)省燃料和加濕回潮都是非常有利的。
實(shí)施例2
參見圖2，本例與上例結(jié)構(gòu)基本相同，只是裝煙室S1 S7圍繞熱風(fēng)室1 環(huán)形布置，同時(shí)，熱風(fēng)室1分別通過一個(gè)支路風(fēng)道4與各密集裝煙室相 接，并在各支路風(fēng)道中設(shè)有一個(gè)送風(fēng)機(jī)5。
權(quán)利要求1、一種多室循環(huán)連續(xù)化密集烤房，其特征是1.1、它包括一個(gè)熱風(fēng)室(1)和多個(gè)裝煙室(S1～S7)，所述各裝煙室的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口(H1)與其相鄰的上一個(gè)裝煙室的出風(fēng)口(G)通過風(fēng)道首尾相接，以形成一種多個(gè)裝煙室(S1～S7)相互串聯(lián)的尾氣循環(huán)回路，在各裝煙室的串聯(lián)進(jìn)風(fēng)口(H1)處設(shè)有可控風(fēng)閘門(h1)；1.2、在各裝煙室上還設(shè)有一個(gè)排氣口(C)，在該排氣口上設(shè)有一個(gè)可控風(fēng)閘門(c1)，1.3、所述熱風(fēng)室(1)通過一個(gè)主風(fēng)道(2)和多個(gè)與主風(fēng)道相連的支路風(fēng)道與各裝煙室(S1～S7)相接，并在主風(fēng)道(2)中設(shè)有多個(gè)控制主風(fēng)道向支路送風(fēng)的風(fēng)閘門(h2)和一個(gè)主風(fēng)道送風(fēng)機(jī)(3)，或者所述的熱風(fēng)室(1)分別通過一個(gè)支路風(fēng)道與各裝煙室上的另一個(gè)進(jìn)風(fēng)口(H2)相接，并在各支路風(fēng)道中設(shè)有一個(gè)送風(fēng)機(jī)(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多室循環(huán)連續(xù)化密集烤房，其特征是在 各裝煙室串聯(lián)的出風(fēng)口 (G)處設(shè)有一個(gè)排濕口或干燥器(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多室循環(huán)連續(xù)化密集烤房，其特征是: 所述多個(gè)裝煙室的個(gè)數(shù)為6 8個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種多室循環(huán)連續(xù)化密集烤房。它包括一個(gè)熱風(fēng)室1和多個(gè)裝煙室S1～S7，所述各裝煙室的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口H1與其相鄰的上一個(gè)裝煙室的出風(fēng)口G通過風(fēng)道首尾相接，以形成多個(gè)裝煙室相互串聯(lián)的尾氣循環(huán)回路，所述熱風(fēng)室1通過一個(gè)主風(fēng)道和多個(gè)與主風(fēng)道相連的支路風(fēng)道與各裝煙室相接，在各裝煙室尾部還設(shè)有一個(gè)排氣口C。本實(shí)用新型的各裝煙室相互串聯(lián)，每個(gè)裝煙室可直接利用前一個(gè)的裝煙室排出的尾氣，使熱風(fēng)的利用率大大提高，節(jié)省了燃料。同時(shí)，每個(gè)裝煙室靠前一個(gè)裝煙室排出的熱濕尾氣而自動回潮，不僅煙葉橘色含量增加，而且還免去專用設(shè)備回潮，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A24B3/04GK201069993SQ200720032099

公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者楊樹勛 申請人:楊樹勛