專利名稱：：一種降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法及抽梗工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于煙草行業(yè)的打葉復(fù)烤
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景在巻煙中，特別在高檔巻煙中，若存在梗簽、梗頭等而造成熄火、爆花、掉頭等，將是嚴(yán)重的質(zhì)量問題。因此在巻煙行業(yè)中，對(duì)巻煙中的含梗率有嚴(yán)格的要求，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所述的含梗率是指直徑〉1.5mm的煙梗的含量，在高檔巻煙原料的片煙中含梗率一般控制在1.5~2.3%之間。現(xiàn)有技術(shù)中，各巻煙企業(yè)已采用制絲、巻包剔梗、設(shè)備風(fēng)選剔梗等措施降低含梗、纖率，但效果均不夠理想。所謂打葉是巻煙行業(yè)的一種常規(guī)的工序，它將整片煙葉送入打葉機(jī)，用機(jī)械刀片工作的方式將整片煙葉打破，使煙葉和煙梗分離?，F(xiàn)有技術(shù)的這種打葉方法難以精細(xì)化控制，若將含梗率從1.5%降低到0.8%左右，煙葉直接出片率將降低2%3%,而且煙葉整體打葉質(zhì)量嚴(yán)重下降，葉片結(jié)構(gòu)失調(diào)?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)打葉的要求是，打葉后的葉片中，烤前葉片中〉l/2"的葉片應(yīng)占87%以上，烤后打包成品葉片中>1/2"的葉片應(yīng)占83%以上。本發(fā)明中所述的含梗率是依行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，指直徑〉1.5mm的煙梗的含量。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法，它使片煙的含梗率明顯降低，并大大地提高了打葉的質(zhì)量，葉片結(jié)構(gòu)也更加優(yōu)化。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種專用抽梗工具，它能快速地將葉、梗分離，并能保證煙葉的半整片率。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法依次含有潤(rùn)葉工序、打葉工序和復(fù)烤工序。在潤(rùn)葉工序之前增加抽梗工序，抽梗工序操作歩驟如下在環(huán)境溫度為18~25°C，濕度為6070%的條件下，對(duì)含水量為1617%的煙葉進(jìn)行抽梗；抽梗時(shí)，用手工或用抽梗器將煙葉沿植物自然主脈剝離下來，使煙葉、主梗分離，并保持煙葉半片的完整性，使煙葉的半整片率為70%以上；打葉工序中，將上述的煙葉、主梗分離的煙葉進(jìn)行打葉，與現(xiàn)有技術(shù)同品種同等級(jí)煙葉的打葉工藝參數(shù)相比，將打機(jī)機(jī)組的框欄尺寸調(diào)大一個(gè)級(jí)別，將一打機(jī)組的打輥轉(zhuǎn)速降低5~10%，其它機(jī)組的打輥轉(zhuǎn)速降低3~8%，將打機(jī)機(jī)組的分風(fēng)風(fēng)速提高5~10%。在潤(rùn)葉工序中，省略常規(guī)的一潤(rùn)步驟，直接將抽梗工序生產(chǎn)的煙葉、主脈分離的煙葉在挑選臺(tái)投料進(jìn)行二潤(rùn)。葉片進(jìn)入打葉工序時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)同品種同等級(jí)煙葉相比，進(jìn)料的傳輸速度降低10%~15°/。。在復(fù)烤工序中，與現(xiàn)有技術(shù)的同品種同等級(jí)煙葉相比，將冷房煙葉水分提高到9.510.5%，干燥一區(qū)溫度降低81(TC，使煙葉充分地進(jìn)行低溫慢烤。一種降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法的抽梗工具，所述的抽梗工具是一個(gè)L形的薄片狀器具，刀身后端與連接片呈直角連接；刀身前端設(shè)置有開口角度為30°±5°的刀口，刀口兩側(cè)刀刃開刃角度為45°;連接片上設(shè)置有連接孔。本發(fā)明的方法技術(shù)措施實(shí)用、簡(jiǎn)單易行，所取得的技術(shù)效果顯著。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的片煙含梗率明顯降低，直徑〉1.0mm的支脈梗也有明顯降低。抽梗工具是本發(fā)明的一種專用工具，簡(jiǎn)單而實(shí)用。附圖1是本發(fā)明的抽梗工具正視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1—刀口；2—刀身；3—連接片；4—連接孔。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式及有關(guān)技術(shù)問題作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。在本發(fā)明中增加了抽梗工序，抽梗的目的是人為地將煙葉中的主脈在打葉之前預(yù)先抽離出去，減少粗梗產(chǎn)生的可能性，從源頭上進(jìn)行控制。抽梗時(shí)要使煙葉處于合適的溫、濕度環(huán)境下，以保證煙葉不會(huì)造碎。一般控制溫度18~25°C、濕度6070°C，當(dāng)濕度達(dá)不到要求時(shí)，采用人工噴霧的方法進(jìn)行環(huán)境加濕，以保證人工進(jìn)行主脈剝離時(shí)，盡量保持半葉片的完整性和避免造碎，剝離主脈后，完整半葉片應(yīng)在70%以上，使〉1.5mm的主脈煙梗和〈1.5mm的主支脈煙梗合計(jì)含量<2.0%。本發(fā)明省略一潤(rùn)工序，一是由于抽梗的需要，已將煙葉進(jìn)行了溫度、濕度的控制，基本上已對(duì)煙葉進(jìn)行了加濕的操作，二是當(dāng)二潤(rùn)進(jìn)行喂料前，還要檢測(cè)煙葉水分，水分不足16%時(shí)，可進(jìn)行人工噴霧加濕處理，使水分達(dá)到要求。省略一潤(rùn)工序也省略了挑選操作，抽梗后的煙葉直接投料進(jìn)行二潤(rùn)，這節(jié)省了工時(shí)，也節(jié)約了物質(zhì)。二潤(rùn)按常規(guī)操作，其出口水分控制在18%19%，溫度控制在58。C62。C。由于煙葉抽梗后葉片過大，而且還含有一定含量的煙梗，因此必須經(jīng)過打葉線把葉片結(jié)構(gòu)調(diào)整合適，并且剔除余下的一部分主脈及支脈梗。打葉工序中對(duì)框欄尺寸、打機(jī)轉(zhuǎn)速、分風(fēng)風(fēng)速等的調(diào)整，是為了保證煙葉和粗梗、較粗支脈相分離，而且不引起煙葉造碎。以四打十一分打葉線為例，一打機(jī)組框欄尺寸及排列由3.0、2.5、2.5、2.0英寸提高到3.5、3.0、3.0、2.5英寸，定刀間隔減少，一打機(jī)組打輥轉(zhuǎn)速降低2050r/m，其他打機(jī)機(jī)組轉(zhuǎn)速降低2030r/m，加大分風(fēng)風(fēng)速，使葉片能夠迅速分出，減少造碎。復(fù)烤工序中，調(diào)整干燥區(qū)的烘烤溫度，使煙葉處于臨界拐點(diǎn)處，充分發(fā)揮回潮區(qū)(汽水混合方式)的有效回潮時(shí)段的作用，對(duì)煙葉進(jìn)行充分回潮，使煙葉在冷卻區(qū)完成結(jié)構(gòu)定型，并保持煙葉的色香本質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中冷房煙葉水分控制在8.5~9.5%，本發(fā)明將冷房煙葉水分提高到9.5~10.5%，干燥一區(qū)溫度降低810'C，使煙葉充分地進(jìn)行低溫慢烤本發(fā)明的抽梗工具的材料為不銹鋼，厚度為1.5mm。使用時(shí)將其連接片3與操作臺(tái)的側(cè)面連接，使刀身2水平放置以利操作，用螺栓在連接孔處與操作臺(tái)連接為一體，使用時(shí)將手握持煙葉的主脈，將整片煙葉及主脈放到刀口l處，用手拉動(dòng)主脈，煙葉即與主脈相分離。也能純用手工操作，工具和手工均能快速地實(shí)現(xiàn)抽梗操作，保證工藝要求。本發(fā)明的方法通過試生產(chǎn)，效果顯著。各方面情況對(duì)比分析見如下各表。表1烤前葉片結(jié)構(gòu)及含梗情況的在線檢測(cè)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表1可看到采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的烤前葉片中，>1/2〃的合格片占91.55%，一般本發(fā)明的方法控制片煙中〉l/2"的合格片在90%92%。而現(xiàn)有技術(shù)中片煙中，〉1/2〃的合格片只能達(dá)到85%左右。本發(fā)明方法生產(chǎn)的葉含梗(％)〉1.的只有0.31%,葉含梗(％)>1.0mm的只有0.46%。而且現(xiàn)有技術(shù)的上述指標(biāo)分別為葉含梗(％)>1.5mm的為1.18%,葉含梗(％)>1.0mm的為1.75%。表2烤后葉片結(jié)構(gòu)及含梗情況的在線檢測(cè)數(shù)據(jù)葉含梗(％)檢測(cè)>1"l"-l/2">1/2"1/2"-1/4">1/4"1/4"-1/8"<1/8">1.5mm本發(fā)明方法66.1224.17亂298.7499.030.640.330.15現(xiàn)有技術(shù)54.3928.482.7915.197.891.380.731.38從表2中看出，本發(fā)明方法的〉l/2"的合格片占90.29%,而現(xiàn)有技術(shù)的同一指標(biāo)為82.79%。本發(fā)明方法的葉含梗(％)〉1.5mm的只有O.15%，而現(xiàn)有技術(shù)的葉含梗(％)〉1.5mm的卻有1.38%。從表l、表2看出，本發(fā)明方法比現(xiàn)有技術(shù)的打葉復(fù)烤質(zhì)量有明顯提高，葉含梗率及直徑》.0mm的支脈梗也有明顯降低，并且1/2"-1/4"葉片含量控制良好，符合目前打葉"柔打"理念。表3工業(yè)可用性對(duì)比表生產(chǎn)成品煙梗碎片損耗投入量-~重量(KG)出片率(％)重量(KG)比例(％)重量(KG)比例(％)重量(KG)比例(％)本發(fā)明方法5080062.342386229.2815511.95819.57.14(81487.5)現(xiàn)有技術(shù)65-6726272~35~6(按常規(guī))由表3看出本發(fā)明的方法，去除煙梗率為29.28%，較現(xiàn)有技術(shù)的~2627%高出許多，碎片率較現(xiàn)有技術(shù)低；只是出片率和損耗率均稍高于現(xiàn)有技術(shù)，總體看具有工業(yè)可用性。9權(quán)利要求1、一種降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法，依次含有潤(rùn)葉工序、打葉工序和復(fù)烤工序，其特征在于在潤(rùn)葉工序之前增加抽梗工序，抽梗工序操作步驟如下在環(huán)境溫度為18～25℃，濕度為60～70％的條件下，對(duì)含水量為16～17％的煙葉進(jìn)行抽梗；抽梗時(shí)，用手工或用抽梗工具將煙葉沿植物自然主脈剝離下來，使煙葉、主梗分離，并保持煙葉半片的完整性，使煙葉的半整片率為70％以上；打葉工序中，將上述的煙葉、主梗分離的煙葉進(jìn)行打葉，與現(xiàn)有技術(shù)同品種同等級(jí)煙葉的打葉工藝參數(shù)相比，將打機(jī)機(jī)組的框欄尺寸調(diào)大一個(gè)級(jí)別，將一打機(jī)組的打輥轉(zhuǎn)速降低5～10％，其它機(jī)組的打輥轉(zhuǎn)速降低3～8％，將打機(jī)機(jī)組的分風(fēng)風(fēng)速提高5～10％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法，其特征在于在潤(rùn)葉工序中，省略常規(guī)的一潤(rùn)步驟，直接將抽梗工序生產(chǎn)的煙葉、主脈分離的煙葉在挑選臺(tái)投料進(jìn)行二潤(rùn)。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法，其特征在于葉片進(jìn)入打葉工序時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)同品種同等級(jí)煙葉相比，進(jìn)料的傳輸速度降低10%~15%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法，其特征在于在復(fù)烤工序中，與現(xiàn)有技術(shù)的同品種同等級(jí)煙葉相比，將冷房煙葉水分保持在9.5~10.5%的水平，干燥一區(qū)溫度降低8~10°C，使煙葉充分地進(jìn)行低溫慢烤。5、一種降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法用的抽梗工具，其特征在于所述的抽梗工具是一個(gè)L形的薄片狀器具，刀身(2)后端與連接片(3)呈直角連接；刀身(2)前端設(shè)置有開口角度為30°±5°的刀口(1)，刀口(1)兩側(cè)刀刃開刃角度為45。；連接片(3)上設(shè)置有連接孔(4)。全文摘要本發(fā)明公開了一種降低片煙含梗率的打葉復(fù)烤方法及抽梗工具，屬于煙草行業(yè)的打葉復(fù)烤
技術(shù)領(lǐng)域：
。在環(huán)境溫度為18～25℃，濕度為60～70％的條件下，對(duì)含水量為16～17％的煙葉進(jìn)行抽梗；將打機(jī)機(jī)組的框欄尺寸調(diào)大一個(gè)級(jí)別，將一打機(jī)組的打輥轉(zhuǎn)速降低5～10％，其它機(jī)組的打輥轉(zhuǎn)速降低3～8％，將打機(jī)機(jī)組的分風(fēng)風(fēng)速提高5～10％。省略常規(guī)的一潤(rùn)步驟，直接在挑選臺(tái)投料進(jìn)行二潤(rùn)。將冷房煙葉水分提高到9.5～10.5％，干燥一區(qū)溫度降低8～10℃，使煙葉充分地進(jìn)行低溫慢烤。本發(fā)明的方法技術(shù)措施實(shí)用、簡(jiǎn)單易行，所取得的技術(shù)效果顯著。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的片煙含梗率明顯降低，直徑＞1.0mm的支脈梗也有明顯降低。文檔編號(hào)A24B3/00GK101322577SQ200710052480公開日2008年12月17日申請(qǐng)日期2007年6月15日優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日發(fā)明者輝司,秦志強(qiáng),冰蔡,豪謝,謝立磊,嵬魏,黃義兵申請(qǐng)人:武漢煙草(集團(tuán))有限公司