專利名稱：實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙生產(chǎn)過(guò)程的配方工藝，屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
卷煙內(nèi)在品質(zhì)的好壞由其主原料——煙葉自身的品質(zhì)來(lái)決定。而煙葉的內(nèi)在品質(zhì)不僅受自身的生長(zhǎng)環(huán)境如土壤、海拔、氣候、光照強(qiáng)度、種子品種及田間管理等自然因素的限制，還受收購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)管理、打葉復(fù)烤等后序人工操作、管理的影響。這些客觀存在的量變因素，形成了卷煙生產(chǎn)原料的復(fù)雜性和多變性，由此也帶來(lái)對(duì)卷煙研究的很多不可知性和模糊性，難于形成穩(wěn)定的研究平臺(tái)及技術(shù)支撐，產(chǎn)品的穩(wěn)定提升也很難有質(zhì)的突破。
近年來(lái)隨著煙葉收夠規(guī)模和煙葉復(fù)烤量的不斷增大，以及各個(gè)煙葉用戶對(duì)煙葉質(zhì)量要求的不斷提高，傳統(tǒng)工藝存在的問(wèn)題已日益突顯出來(lái)。由于傳統(tǒng)復(fù)烤工藝的影響，復(fù)烤企業(yè)一直忽略了不同產(chǎn)地原料存在成份不同、香味不同等地區(qū)差別特征，復(fù)烤時(shí)僅靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷原料的簡(jiǎn)單組合和配置，在客觀上使得原料的潛質(zhì)得不到充分的發(fā)揮，不能形成真正的科學(xué)配方，造成工藝參數(shù)的僵硬化，降低了原料的使用價(jià)值，嚴(yán)重制約了復(fù)烤發(fā)展和煙葉質(zhì)量的進(jìn)一步提高。
一直以來(lái)大多數(shù)煙草企業(yè)的原料幾乎都沒(méi)有實(shí)現(xiàn)煙葉配比工藝，個(gè)別采用配比工藝的企業(yè)也只是應(yīng)用粗放的煙包混配或儲(chǔ)柜分層混配工藝，未能形成一套完整的連續(xù)的流水線作業(yè)，且配比精度差，自動(dòng)化程度不高，不能滿足卷煙配方要求。中國(guó)專利公開(kāi)了名稱為“卷煙三級(jí)配方工藝”申請(qǐng)?zhí)枮?00410040662.8的專利申請(qǐng)，實(shí)現(xiàn)的是把煙配(將不同產(chǎn)地、不同等級(jí)的把煙切斷成片煙，經(jīng)混合、復(fù)烤得片煙)、煙絲配(將片煙用不同的加工工藝制成不同品質(zhì)的葉絲放入貯柜中)和產(chǎn)品配(將煙絲按標(biāo)準(zhǔn)摻入各種填料配成產(chǎn)品)三級(jí)配方工藝。該三級(jí)配方工藝實(shí)際上只為兩級(jí)配比，難以滿足復(fù)雜配方要求，并因采用儲(chǔ)柜布料分層配比方式，配比精度不高，且投資相當(dāng)高，不利于推廣應(yīng)用。
隨著卷煙工藝不斷深化內(nèi)在品質(zhì)不斷提高的精細(xì)化加工發(fā)展趨勢(shì)，為進(jìn)一步提高卷煙品牌的內(nèi)在品質(zhì)，單靠提高制絲及后續(xù)環(huán)節(jié)的工藝及加工水平已不能滿足這種發(fā)展需要，卷煙工業(yè)急需要解決卷煙原料的復(fù)雜性和多變性問(wèn)題，需要質(zhì)量穩(wěn)定上乘、特色鮮明的標(biāo)準(zhǔn)片煙基料，在此基礎(chǔ)上，按品質(zhì)需要，進(jìn)行不同比例的有效組合，就能形成許許多多不同特點(diǎn)的產(chǎn)品來(lái)。因此，如何生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)片煙基料，打造出適應(yīng)與滿足中式卷煙特色工藝加工要求，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝裝備，提供技術(shù)支撐是今后發(fā)展中式卷煙特色的重要工作目標(biāo)之一。

發(fā)明內(nèi)容
為解決同等級(jí)煙葉因氣候、產(chǎn)地不同而帶來(lái)的物理、化學(xué)特性差異，并由此給卷煙配方帶來(lái)品質(zhì)不穩(wěn)定等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種在煙葉收購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、打葉復(fù)烤三環(huán)節(jié)中實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝。
本發(fā)明解決的技術(shù)難點(diǎn)是首先煙葉存在著生長(zhǎng)環(huán)境如土壤、海拔、氣候、光照強(qiáng)度等地區(qū)差別，必然導(dǎo)致其成份、香味等區(qū)別特征，從而影響卷煙配方的不穩(wěn)定性。其次，同一種級(jí)別的基料在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)中，會(huì)受到堆放位置、溫度、濕度、通風(fēng)條件等因素的影響，而使其理化性能產(chǎn)生異同。因此，本發(fā)明既要消除同一等級(jí)煙葉因產(chǎn)地、土壤、氣候等自然條件不同而帶來(lái)的差異，又要消除相同的一級(jí)基料因倉(cāng)儲(chǔ)位置、溫度、濕度、通風(fēng)條件不同及其他影響因素帶來(lái)的理化特性差異，同時(shí)進(jìn)一步消除產(chǎn)地差異。
本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于通過(guò)下列配方步驟A、收購(gòu)煙包配包混合，即將不同產(chǎn)地的煙包送入對(duì)應(yīng)的收購(gòu)輸送線上，經(jīng)由位于各收購(gòu)輸送線的收購(gòu)終端及末端合流輸送線，完成收購(gòu)進(jìn)行一級(jí)煙包配包混合后，形成一級(jí)煙包基料送入倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)應(yīng)的垛位保存，消除同一等級(jí)煙葉因產(chǎn)地、土壤、氣候等自然條件不同而帶來(lái)的差異；B、出庫(kù)煙包投料配包混合，即將不同垛位上的理化特性指標(biāo)符合要求的煙包送到投料輸送線上，經(jīng)位于各輸送線末端的合流輸送線，進(jìn)行煙包配包混合后，形成二級(jí)煙包基料，消除相同的一級(jí)基料因倉(cāng)儲(chǔ)位置、溫度、濕度、通風(fēng)條件不同及其他影響因素帶來(lái)的理化特性差異，同時(shí)進(jìn)一步消除產(chǎn)地差異；C、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)煙葉配方要求，將二級(jí)煙包基料經(jīng)分流輸送線送至解包、解把、挑選或分切生產(chǎn)線，形成三級(jí)煙葉基料，經(jīng)合流輸送線送到相應(yīng)的儲(chǔ)柜，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)片煙基料配方將儲(chǔ)柜的煙葉經(jīng)各自的喂料機(jī)、電子皮帶秤精確配比煙葉后，通過(guò)合流輸送線送打葉復(fù)烤生產(chǎn)線；D、三級(jí)煙葉基料經(jīng)打葉復(fù)烤加酶后送片煙倉(cāng)儲(chǔ)醇化得到標(biāo)準(zhǔn)片煙基料；E、標(biāo)準(zhǔn)片煙基料通過(guò)制絲、配絲、卷煙、包裝得卷煙產(chǎn)品。
所述配包混合為不同產(chǎn)地、不同理化性能煙包的等量配包混合，或者為不同產(chǎn)地、不同理化性能煙包的比例配包混合。
所述收購(gòu)輸送線、投料輸送線由現(xiàn)有的一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)與動(dòng)態(tài)平臺(tái)輸送秤和提升機(jī)構(gòu)成。
所述合流輸送線由多條縱向輸送線及其對(duì)應(yīng)的斜向輸送線與另一條縱向輸送線斜向相交，各縱向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)構(gòu)成，斜向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)彎道輸送機(jī)和移動(dòng)式輸送秤構(gòu)成，另一縱向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)及移動(dòng)式碼垛輸送機(jī)構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)煙包或煙葉的合流。
所述合流輸送線由多條縱向輸送線與一條橫向輸送線垂直相交，各縱向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)與一臺(tái)移動(dòng)式輸送秤構(gòu)成，橫向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)與一臺(tái)或多臺(tái)碼垛輸送機(jī)構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)煙包或煙葉的合流。
所述配葉輸送線由喂料機(jī)、電子皮帶秤構(gòu)成。
所述分流輸送線由現(xiàn)有的一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)與動(dòng)態(tài)輸送秤和聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)構(gòu)成。
所述聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架底部的移動(dòng)件，并排設(shè)于機(jī)架上的至少二組輸送件，以便煙包沿其上的滾動(dòng)輸送件做軸向運(yùn)動(dòng)，而機(jī)架則沿著與軸線垂直的方向移動(dòng)。
所述聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)機(jī)架底部的移動(dòng)件為移動(dòng)車(chē)輪或者為移動(dòng)滑軌，以實(shí)現(xiàn)整機(jī)的橫向移動(dòng)。
所述聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)機(jī)架上的輸送件為滾筒輸送道或者平面輸送帶或者輸送鏈板，其輸送方向與機(jī)架移動(dòng)方向相垂直，以便輸送煙包。
所述聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有氣缸或者油缸或者電機(jī)等動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，以便驅(qū)動(dòng)整機(jī)做橫向移動(dòng)。
本發(fā)明使用的其它設(shè)備如喂料機(jī)、電子輸送秤及后序工藝及設(shè)備均為本發(fā)明與現(xiàn)有的配方技術(shù)相比有下列優(yōu)點(diǎn)1、通過(guò)先配方打葉，再倉(cāng)儲(chǔ)醇化的方法，使片煙形成性能更穩(wěn)定、醇化更理想的標(biāo)準(zhǔn)化煙葉，比現(xiàn)有技術(shù)的先醇化后配方的煙葉具有更優(yōu)越的品質(zhì)。
2、采用全封閉自動(dòng)化煙葉收購(gòu)技術(shù)和煙包均衡配包技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煙葉收購(gòu)及一級(jí)煙包混配，消除同等級(jí)煙葉因產(chǎn)地、氣候、海拔等自然條件因素引起的個(gè)性差異，形成一級(jí)基料。
3、通過(guò)投料煙包物流線實(shí)現(xiàn)二級(jí)煙包比例混配，消除同種一級(jí)基料的物理、化學(xué)差異，同時(shí)也可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化煙葉的不同配方要求將不同一級(jí)基料的進(jìn)行混配，形成二級(jí)煙包基料。
4、通過(guò)“儲(chǔ)柜+喂料機(jī)+電子皮帶秤”方式的精確配比經(jīng)打葉復(fù)烤后加酶?jìng)}儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)片煙基料，有利于提高卷煙品質(zhì)和其穩(wěn)定性。
5、本項(xiàng)目通過(guò)三級(jí)配方工藝，使得配方打葉的不同標(biāo)準(zhǔn)片煙基料的實(shí)現(xiàn)更靈活、更方便。
6、本發(fā)明采用的物流自動(dòng)化及信息化設(shè)備技術(shù)，有利于減少大量的人力、物力，降低復(fù)烤企業(yè)的成本，同時(shí)采用信息化管理有利于復(fù)烤企業(yè)加強(qiáng)對(duì)收購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等監(jiān)控與管理。
7、項(xiàng)目通過(guò)局域網(wǎng)及工藝設(shè)備技術(shù)將離散的、手工式作業(yè)的煙葉收購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、挑選環(huán)節(jié)形成三個(gè)(收煙大棚、投料配包、整理配葉)緊密聯(lián)系的生產(chǎn)車(chē)間，改變傳統(tǒng)的操作模式，形成物流自動(dòng)化、信息化高度集中的系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明之工藝流程總圖；圖2為本發(fā)明之收購(gòu)煙包均衡配方工藝流程圖；圖3為本發(fā)明之投料煙包投料比例配方工藝流程圖；圖4為本發(fā)明之片煙基料煙葉配方工藝流程圖；圖5為本發(fā)明之收購(gòu)、投料輸送線結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明之合流輸送線平面結(jié)構(gòu)圖；圖7為本發(fā)明之另一合流輸送線平面結(jié)構(gòu)圖；圖8為本發(fā)明之分流輸送線平面結(jié)構(gòu)圖；圖9為圖8中的聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
1、來(lái)自不同產(chǎn)地的煙包進(jìn)入全自動(dòng)化物流收購(gòu)系統(tǒng)I，用對(duì)應(yīng)的收購(gòu)輸送線I1，即輸送機(jī)1、2，動(dòng)態(tài)煙包輸送秤3，斜輸送機(jī)4，輸送機(jī)5、6、7，提升機(jī)8(如圖5)，完成全封閉自動(dòng)化物流收購(gòu)，之后進(jìn)入合流輸送線I2，經(jīng)皮帶輸送機(jī)9、彎道輸送機(jī)10、移動(dòng)式輸送秤11進(jìn)入與之斜向相交的輸送機(jī)組12和移動(dòng)式碼垛輸送機(jī)13(如圖6)，或者經(jīng)皮帶輸送機(jī)14、移動(dòng)式輸送秤15送入與之垂直的橫向輸送機(jī)16、移動(dòng)式碼垛輸送機(jī)17(如圖7)，使得煙包按照1#2#3#4#的順序等量進(jìn)行配包混合，形成一級(jí)基料A1……An送入倉(cāng)儲(chǔ)II對(duì)應(yīng)的垛位保存(如圖1、圖2、圖3)，完成一級(jí)煙包配方，消除同一等級(jí)煙葉因產(chǎn)地、土壤、氣候等自然條件不同而帶來(lái)的個(gè)性差異，為后序煙葉配比打下良好基礎(chǔ)；2、根據(jù)不同垛位煙包的指標(biāo)化驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的要求，將不同位置的煙包送入配包系統(tǒng)III，經(jīng)圖5所示的輸送線及圖6或圖7所示的合流輸送線，使煙包按照如1#∶2#∶3#∶4#＝4∶3∶2∶1的比例進(jìn)行配包混合，完成二級(jí)煙包混配，消除理化特性的差異，同時(shí)進(jìn)一步消除產(chǎn)地差異，二級(jí)混配后的煙包通過(guò)真空回潮VI，經(jīng)分選線V進(jìn)行解包整理后，經(jīng)分流輸送線IV的皮帶輸送機(jī)18，聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)19、彎道輸送機(jī)20送到儲(chǔ)柜VII，形成二級(jí)基料(煙葉)送入儲(chǔ)柜，其中聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)由機(jī)架21，設(shè)于機(jī)架底部的移動(dòng)輪22，并排設(shè)于機(jī)架上的至少二組輸送皮帶23，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置24構(gòu)成；3、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)煙葉配方要求，將二級(jí)基料經(jīng)經(jīng)合流輸送線送到相應(yīng)的儲(chǔ)柜，將一組儲(chǔ)柜中的煙葉經(jīng)配葉輸送線H精確配比煙葉后，形成三級(jí)煙葉基料，通過(guò)輸送線送打葉復(fù)烤生產(chǎn)線K；4、三級(jí)煙葉基料經(jīng)打葉復(fù)烤后加酶?jìng)}儲(chǔ)形成標(biāo)準(zhǔn)片煙基料。
權(quán)利要求
1.一種標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于通過(guò)下列配方步驟A、收購(gòu)煙包配包混合，即將不同產(chǎn)地的煙包送入對(duì)應(yīng)的收購(gòu)輸送線上，經(jīng)由位于各收購(gòu)輸送線的收購(gòu)終端及末端合流輸送線，完成收購(gòu)進(jìn)行一級(jí)煙包配包混合后，形成一級(jí)煙包基料送入倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)應(yīng)的垛位保存，消除同一等級(jí)煙葉因產(chǎn)地、土壤、氣候等自然條件不同而帶來(lái)的差異；B、出庫(kù)煙包投料配包混合，即將不同垛位上的理化特性指標(biāo)符合要求的煙包送到投料輸送線上，經(jīng)位于各輸送線末端的合流輸送線，進(jìn)行煙包配包混合后，形成二級(jí)煙包基料，消除相同的一級(jí)基料因倉(cāng)儲(chǔ)位置、溫度、濕度、通風(fēng)條件不同及其他影響因素帶來(lái)的理化特性差異，同時(shí)進(jìn)一步消除產(chǎn)地差異；C、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)煙葉配方要求，將二級(jí)煙包基料經(jīng)分流輸送線送至解包、解把、挑選或分切生產(chǎn)線，形成三級(jí)煙葉基料，經(jīng)合流輸送線送到相應(yīng)的儲(chǔ)柜，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)片煙基料配方將儲(chǔ)柜的煙葉經(jīng)各自的喂料機(jī)、電子皮帶秤精確配比煙葉后，通過(guò)合流輸送線送打葉復(fù)烤生產(chǎn)線；D、三級(jí)煙葉基料經(jīng)打葉復(fù)烤加酶后送片煙倉(cāng)儲(chǔ)醇化得到標(biāo)準(zhǔn)片煙基料；E、標(biāo)準(zhǔn)片煙基料通過(guò)制絲、配絲、卷煙、包裝得卷煙產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于所述配包混合為不同產(chǎn)地、不同理化性能煙包的等量配包混合，或者為不同產(chǎn)地、不同理化性能煙包的比例配包混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于所述收購(gòu)輸送線、投料輸送線由現(xiàn)有的一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)與動(dòng)態(tài)平臺(tái)輸送秤和提升機(jī)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于所述合流輸送線由多條縱向輸送線及其對(duì)應(yīng)的斜向輸送線與另一條縱向輸送線斜向相交，各縱向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)構(gòu)成，斜向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)彎道輸送機(jī)和移動(dòng)式輸送秤構(gòu)成，另一縱向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)及移動(dòng)式碼垛輸送機(jī)構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)煙包或煙葉的合流。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于所述合流輸送線由多條縱向輸送線與一條橫向輸送線垂直相交，各縱向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)與一臺(tái)移動(dòng)式輸送秤構(gòu)成，橫向輸送線由一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)與一臺(tái)或多臺(tái)碼垛輸送機(jī)構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)煙包或煙葉的合流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于所述配葉輸送線由喂料機(jī)、電子皮帶秤構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于所述分流輸送線由現(xiàn)有的一臺(tái)或多臺(tái)皮帶輸送機(jī)或滾筒輸送機(jī)或鏈板輸送機(jī)與動(dòng)態(tài)輸送秤和聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于所述聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架底部的移動(dòng)件，并排設(shè)于機(jī)架上的至少二組輸送件，以便煙包沿其上的滾動(dòng)輸送件做軸向運(yùn)動(dòng)，而機(jī)架則沿著與軸線垂直的方向移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于所述聯(lián)動(dòng)分線輸送機(jī)機(jī)架上設(shè)有氣缸或者油缸或者電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煙葉基料的配方打葉工藝，其特征在于通過(guò)收購(gòu)煙包配包混合，消除同一等級(jí)煙葉因產(chǎn)地、土壤、氣候等自然條件不同而帶來(lái)的差異；再通過(guò)出庫(kù)煙包投料配包混合，消除相同的一級(jí)基料因倉(cāng)儲(chǔ)位置、溫度、濕度、通風(fēng)條件不同及其他影響因素帶來(lái)的理化特性差異，同時(shí)進(jìn)一步消除產(chǎn)地差異；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)片煙基料配方將儲(chǔ)柜的煙葉經(jīng)各自的喂料機(jī)、電子皮帶秤精確配比煙葉后，通過(guò)合流輸送線送打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，經(jīng)加酶后送片煙倉(cāng)儲(chǔ)醇化得到標(biāo)準(zhǔn)片煙基料，使片煙形成性能更穩(wěn)定、醇化更理想的標(biāo)準(zhǔn)化煙葉，比現(xiàn)有技術(shù)的先醇化后配方的煙葉具有更優(yōu)越的品質(zhì)，配合物流自動(dòng)化及信息化設(shè)備技術(shù)，可減少大量的人力、物力，降低復(fù)烤企業(yè)的成本。
文檔編號(hào)A24B1/04GK1899132SQ200610011058
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月19日
發(fā)明者羅放明 申請(qǐng)人:羅放明