專利名稱：風(fēng)選磁力除雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙絲氣力輸送系統(tǒng)送絲管道煙絲中鐵磁顆粒物、粉末及其他金屬與非金屬雜物的清除的機(jī)構(gòu)，屬于煙草加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在卷煙廠制絲生產(chǎn)線生產(chǎn)的煙絲中，可能混有少量比重較大的雜物顆粒，如未經(jīng)膨化的梗簽、塑料、鐵屑等，它的存在，將影響卷煙的燃燒性、吸味等內(nèi)在質(zhì)量；在設(shè)備檢修或設(shè)備的螺釘、螺母等松動而脫落混入煙絲中，嚴(yán)重時(shí)可損壞卷煙機(jī)，直接影響卷煙廠的卷煙生產(chǎn)。
目前，卷煙廠的煙絲氣力輸送系統(tǒng)中，大多數(shù)沒有設(shè)計(jì)除雜裝置，只有少數(shù)設(shè)置了單一功能的風(fēng)分除雜或磁力除雜。
現(xiàn)有的風(fēng)分除雜裝置，其除雜腔的高度較小，由于煙絲氣力輸送管路中氣流速度大(達(dá)16～25M/s)，煙絲中的雜物在進(jìn)入風(fēng)分除雜腔時(shí)，由于慣性作用，垂直上升速度在較短的除雜腔內(nèi)不能得到有效衰減，因而，現(xiàn)有的除雜裝置，雜物去除率較低。
現(xiàn)有的磁力除雜裝置，通常采用單塊磁鐵。由于普通永久磁鐵的磁場強(qiáng)度不夠大，且隨著使用或存放時(shí)間的延長，磁場強(qiáng)度將越來越弱；磁力除雜裝置磁鐵的尺寸太小，因而，當(dāng)氣流中鐵磁顆粒物離磁板較遠(yuǎn)時(shí)，磁場力難以改變鐵磁顆粒物的運(yùn)行方向，更不能將鐵磁顆粒物吸附到磁板上。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有煙絲除雜裝置存在的上述不足，提供一種除雜功能強(qiáng)、雜物去除率高、安裝使用方便的風(fēng)選磁力除雜裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，風(fēng)選磁力除雜裝置，包括風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)和磁力除雜機(jī)構(gòu)，其特征是風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)與磁力除雜機(jī)構(gòu)安裝連接成一體，風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)設(shè)置在磁力除雜機(jī)構(gòu)的上方。
所述的磁力除雜機(jī)構(gòu)是在磁力除雜通道內(nèi)設(shè)置兩塊釹鐵硼磁板構(gòu)成。兩塊釹鐵硼磁板是安裝設(shè)置在兩扇活門上，兩塊釹鐵硼磁板的兩極間的距離小于100mm，釹鐵硼磁板沿除雜通道軸向的長度為150～200mm。磁力除雜通道由煙絲氣力輸送入口的圓形斷面漸變成磁力除雜通道出口的矩形斷面，矩形斷面的截面積大于圓形斷面的截面積，漸變過渡面為圓弧面。所述的風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)由箱體、風(fēng)分除雜腔，雜物貯存室、補(bǔ)風(fēng)門和煙絲氣力輸送出口構(gòu)成，雜物貯存室設(shè)置安裝在箱體底部，煙絲氣力輸送出口設(shè)置在箱體頂端，風(fēng)分除雜腔設(shè)置在箱體中部，在雜物貯存室上方的風(fēng)分除雜腔底部的箱體上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)門和連接磁力除雜機(jī)構(gòu)的磁力除雜通道出口。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)制造容易，使用操作方便，采用磁力除雜和風(fēng)分除雜相結(jié)合的方式，除雜功能強(qiáng)、雜物去除率高。磁力除雜部分的除雜通道的管路圓形斷面漸變成矩形斷面，矩形斷面的截面積大于圓管的截面積，過渡面采用圓弧過渡，減少渦流導(dǎo)致的煙絲斷碎。磁力除雜通道上，兩扇安裝有釹鐵硼磁板的活門間的距離控制在100mm以內(nèi)，以使磁力除雜腔內(nèi)每一點(diǎn)均具有足夠的磁場強(qiáng)度。磁鐵沿軸向的長度設(shè)計(jì)為150～200mm，從而使磁力除雜通道能夠在較高的煙絲輸送速度下將鐵磁物質(zhì)吸附到永久磁鐵的極板上。
風(fēng)分除雜部分采用一級風(fēng)分除雜腔，除雜腔的高度能夠使氣流速度及物料速度充分衰減，從而使懸浮速度較大的物料滯留在風(fēng)分除雜腔底部，達(dá)到雜物分離的目的。風(fēng)分除雜腔的下部采用補(bǔ)風(fēng)門調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)量。在煙絲氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行送絲時(shí)，配絲裝置將煙絲分配給每個(gè)吸絲口，此時(shí)，吸絲口的管路風(fēng)阻變大，風(fēng)量減小，風(fēng)分除雜腔內(nèi)的風(fēng)速可能會接近煙絲的懸浮速度，為了保證除雜裝置可靠工作，在除雜裝置風(fēng)分除雜腔的下部設(shè)置補(bǔ)風(fēng)門，防止配絲裝置在吸絲口風(fēng)阻增大時(shí)，發(fā)生堵絲的可能。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1左視圖圖中1磁力除雜通道、2布有釹鐵硼磁板的除雜門、3風(fēng)分除雜腔、4煙絲氣力輸送出口、5補(bǔ)風(fēng)門、6雜物貯存室、7出雜手柄、8煙絲氣力輸送入口。
具體實(shí)施方式
在磁力除雜通道1內(nèi)設(shè)置兩扇布有釹鐵硼磁板的除雜門2，兩塊釹鐵硼磁板的兩極間的距離為90mm，釹鐵硼磁板沿除雜通道軸向的長度為200mm。磁力除雜通道由煙絲氣力輸送入口8的圓形斷面漸變成磁力除雜通道出口的矩形斷面，矩形斷面的截面積大于圓形斷面的截面積，漸變過渡面為圓弧面。在布有釹鐵硼磁板的除雜門的外面安裝有手柄，每隔一段時(shí)間，由操作人員打開磁門，將磁門上吸附的鐵磁顆粒物抹去。風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)由箱體、風(fēng)分除雜腔3，雜物貯存室6、補(bǔ)風(fēng)門5和煙絲氣力輸送出口4構(gòu)成，雜物貯存室6設(shè)置安裝在箱體底部，雜物貯存室6設(shè)置帶出雜手柄7的貯存室蓋。煙絲氣力輸送出口設(shè)置在箱體的頂端，風(fēng)分除雜腔3設(shè)置在箱體中部，在雜物貯存室上方的風(fēng)分除雜腔底部的箱體上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)門5和連接磁力除雜機(jī)構(gòu)的磁力除雜通道出口。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)選磁力除雜裝置，包括風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)和磁力除雜機(jī)構(gòu)，其特征是風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)與磁力除雜機(jī)構(gòu)安裝連接成一體，風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)設(shè)置在磁力除雜機(jī)構(gòu)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)選磁力除雜裝置，其特征是所述的磁力除雜機(jī)構(gòu)是在磁力除雜通道內(nèi)設(shè)置兩塊釹鐵硼磁板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)選磁力除雜裝置，其特征是所述的兩塊釹鐵硼磁板是安裝設(shè)置在兩扇活門上，兩塊釹鐵硼磁板的兩極間的距離小于100mm，釹鐵硼磁板沿除雜通道軸向的長度為150～200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)選磁力除雜裝置，其特征是所述的風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)由箱體、風(fēng)分除雜腔，雜物貯存室、補(bǔ)風(fēng)門和煙絲氣力輸送出口構(gòu)成，雜物貯存室設(shè)置安裝在箱體底部，煙絲氣力輸送出口設(shè)置在箱體頂端，風(fēng)分除雜腔設(shè)置在箱體中部，在雜物貯存室上方的風(fēng)分除雜腔底部的箱體上設(shè)置補(bǔ)風(fēng)門和連接磁力除雜機(jī)構(gòu)的磁力除雜通道出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)選磁力除雜裝置，其特征是所述的磁力除雜通道由煙絲氣力輸送入口的圓形斷面漸變成磁力除雜通道出口的矩形斷面，矩形斷面的截面積大于圓形斷面的截面積，漸變過渡面為圓弧面。
專利摘要風(fēng)選磁力除雜裝置，屬于煙草加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。由包括風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)和磁力除雜機(jī)構(gòu)組成，風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)與磁力除雜機(jī)構(gòu)安裝連接成一體，風(fēng)分除雜機(jī)構(gòu)設(shè)置在磁力除雜機(jī)構(gòu)的上方。在一個(gè)裝置中將風(fēng)分除雜與磁力除雜融為一體，實(shí)現(xiàn)綜合除雜，有效剔除煙絲中的影響卷煙質(zhì)量的有害雜物。采用兩塊釹鐵硼磁板及不銹鋼箱體構(gòu)成的磁力除雜通道能夠在氣力輸送速度下將鐵磁金屬物質(zhì)剔除。本實(shí)用新型通過風(fēng)分分離的金屬、非金屬雜物可隨時(shí)通過風(fēng)分除雜腔底部雜物收集器排出；鐵磁顆粒及粉末可通過打開安裝有釹鐵硼磁板的除雜門清除鐵磁顆粒物。使用操作方便，除雜功能強(qiáng)、除雜效果好，有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號A24B1/00GK2848376SQ200520074228

公開日2006年12月20日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者唐國寶, 郭春來 申請人:江蘇維爾電氣有限公司