專(zhuān)利名稱(chēng)：全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草綜合利用和香煙生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種雙步法全價(jià)利用各種等級(jí)的煙草(尤其是廢棄煙草)原料生產(chǎn)用于卷煙的煙草薄片的方法。
在生產(chǎn)卷煙的工藝工程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄煙草材料。這些煙草材料不僅給環(huán)保和消防帶來(lái)極大的隱患，同時(shí)不加以利用也是一種巨大的浪費(fèi)。其實(shí)這類(lèi)次品煙草仍然可以再利用，變廢為寶?？萍脊ぷ髡咴?jīng)開(kāi)發(fā)出了利用廢次煙草用類(lèi)似造紙的工藝生產(chǎn)香煙的方法(如專(zhuān)利申請(qǐng)93120477.1和95103442.1)。這類(lèi)方法基本上是將煙草打漿、抄成紙片，同時(shí)在打漿過(guò)程中將煙堿、焦油等成份溶解下來(lái)，提取出的煙堿再涂布到紙片上，最后按卷煙的傳統(tǒng)工藝添加香精等輔劑、切絲、卷制等工序制成卷煙。這種方法卷制的香煙基本上不含焦油，因此可稱(chēng)之為無(wú)毒香煙。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于煙草的全價(jià)利用。但是由于工藝條件控制以及工序步驟的安排上還存在諸多的缺陷，使得工藝成本高，經(jīng)濟(jì)效益較差，為此本發(fā)明人經(jīng)過(guò)潛心研究，開(kāi)發(fā)出了一種更為簡(jiǎn)便、高效的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種以煙草生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄原料及低次等煙葉，全價(jià)利用生產(chǎn)煙草薄片的方法。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體工序依次為原料經(jīng)揀選去除金屬、塑料等雜質(zhì)，粗切至5-20mm，再按液料比5-6∶1的比例加入萃取劑在50-80℃下浸泡萃取2-20小時(shí)后，脫水分離，其含水率控制70-80％；然后進(jìn)行磨漿，磨漿間隙為0.2-0.5mm，可添加2-8％的木漿后打漿，打漿濃度控制在8-12％，打漿度為30-40°SR。將漿料送入儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿濃度為3％左右，再送入沖漿箱，沖漿濃度控制在0.5-2％，然后進(jìn)入抄紙機(jī)(干燥部分采用烘缸及隧道式熱風(fēng)干燥工藝)抄紙制成薄片紙基，紙基克重為80±3g/m2，厚度為0.18±0.02mm，含水30％。浸泡液經(jīng)成份分離后，在60-80℃,0.04-0.06MPa的負(fù)壓下濃縮濃度至30-40％，在濃縮液中添加助燃劑、保潤(rùn)劑、煙香增強(qiáng)劑等添加劑，將薄片紙基在濃縮液中浸涂，微波干燥工藝烘干、分切制成成品煙草薄片。
對(duì)于煙梗原料，磨漿工序可以考慮兩次磨漿，一次磨漿間隙為0.5mm；二次磨漿間隙為0.2mm。對(duì)于煙葉碎片原料，一次磨漿即可，磨漿間隙控制在0.2mm。
原料進(jìn)行粗切至5-20mm，配合萃取劑水或乙醇溶液進(jìn)行萃取，有助于最大限度地將煙草中的可溶性物質(zhì)提取出來(lái)。在常壓加熱條件下進(jìn)行萃取有利于造紙纖維的軟化、疏解。
薄片紙基烘干采用烘缸加隧道式熱風(fēng)干燥工藝，成品薄片采用微波干燥工藝烘干。
濃縮液只采用煙葉類(lèi)原料的萃取液，并采用低壓濃縮，濃縮與浸涂時(shí)的溫度控制在60-80℃，其目的在于減少煙草薄片在抽吸時(shí)的木質(zhì)氣及刺激性，并保證濃縮液中的煙草有效致香物質(zhì)得以充分顯露。
本發(fā)明之工藝使得煙草的焦油釋放量低于天然煙葉，降低了卷煙中的焦油含量。不僅工藝流程得以簡(jiǎn)化，而且制得的薄片產(chǎn)品密度小，透氣性和機(jī)械加工性能好，便于長(zhǎng)期保存，并有助于改善卷煙制品的內(nèi)在質(zhì)量和品質(zhì)。同時(shí)提高低檔次煙葉的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是一種既節(jié)約煙草原料，又可減低卷煙焦油含量的優(yōu)良生產(chǎn)工藝技術(shù)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制。
實(shí)施例1以煙梗為原料，經(jīng)揀選去除金屬、塑料等雜質(zhì)，粗切至20mm，按液料比6∶1的比例加入水并在80℃浸泡萃取2小時(shí)后，脫水分離，干料的含水率控制80％；然后進(jìn)行磨漿，在0.5mm間隙下一次磨漿，在0.2mm間隙下二次磨漿，添加2％的木漿后打漿，打漿濃度控制在8％；打漿度為30°SR。將漿料送入儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿濃度為3％左右，再送入沖漿箱，其濃度為1％，最后送入抄紙機(jī)抄紙制成薄片紙基，紙基克重為80±1g/m2，厚度為0.18±0.01mm，含水30％。浸泡液經(jīng)成份分離后在60℃,0.06MPa的負(fù)壓下濃縮濃度至40％，在濃縮液中添加助燃劑、保潤(rùn)劑、煙香增強(qiáng)劑，將薄片紙基在濃縮液中浸涂，經(jīng)微波烘烤干燥工藝烘干、分切制成成品煙草薄片，成品規(guī)格為120±3g/m2，厚度0.2±0.02mm；含水12±0.5％。
實(shí)施例2以煙草碎片為原料，經(jīng)揀選去除金屬、塑料等雜質(zhì)，按液料比5∶1的比例加入乙醇溶液并在50℃浸泡萃取10小時(shí)后，脫水分離，干料的含水率控制70％；然后進(jìn)行磨漿，在0.2mm間隙下磨漿。添加8％的木漿后進(jìn)行打漿，打漿濃度控制在12％；打漿度為40°SR。將漿料送入儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿濃度為3％左右，然后送入沖漿箱，其濃度為1.5％，最后送入抄紙機(jī)抄紙制成如實(shí)施例1的薄片。浸泡液在80℃,0.04MPa的負(fù)壓下濃縮濃度至30％，然后按實(shí)施例1中工藝處理制成成品煙草薄片。
實(shí)施例3以6∶4的煙?！脽煵菟槠瑸樵希?jīng)揀選去除金屬、塑料等雜質(zhì)，按液料比5∶1的比例分別加入水并在60℃浸泡萃取20小時(shí)后，分別脫水分離。干料的含水率控制75％，然后進(jìn)行磨漿。煙梗原料在0.5mm間隙下一次磨漿，在0.2mm間隙下二次磨漿；碎片原料在0.2mm間隙下磨漿。添加5％的木漿混合后打漿，打漿濃度控制在10％；打漿度為35°SR。將漿料送入儲(chǔ)漿罐，儲(chǔ)漿濃度為3％，再送入沖漿箱，其濃度為0.5％，最后送入抄紙機(jī)抄紙制成如實(shí)施例1的薄片。煙草碎片浸泡液在70℃,0.05MPa的負(fù)壓下濃縮濃度至35％，然后按實(shí)施例1中工藝處理制成成品煙草薄片。
本發(fā)明的特點(diǎn)本發(fā)明之全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，雙步法生產(chǎn)工藝配套，工序嚴(yán)謹(jǐn)、完備；制成的煙草薄片透氣性、再加工性能及內(nèi)在品質(zhì)好；是降低卷煙焦油含量，改善卷煙內(nèi)在質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑之一。本工藝生產(chǎn)不僅對(duì)設(shè)備要求低，全價(jià)利用煙草原料，降低生產(chǎn)成本，從而提高綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是包括以下工序A．將煙桿、煙梗、煙葉碎片揀除雜質(zhì)并經(jīng)粗切后加入5-6倍的萃取劑進(jìn)行浸泡萃?。籅．脫水分離，固形物進(jìn)行磨漿；C．加入2-8％的木漿混合后打漿，打漿濃度8-12％，打漿度30-40°SR；D．儲(chǔ)漿濃度控制在3％，沖漿濃度控制在0.5-2％，進(jìn)行上網(wǎng)抄紙制成薄片紙基，薄片紙基的含水率控制在30％；E．萃取液經(jīng)成份分離后，在溫度60-80℃、真空度0.04-0.06Mpa條件下濃縮濃度至30-40％后，按比例添加卷煙用輔料；F．將薄片紙基在濃縮液中浸涂；G．烘干、切絲、包裝，制成成品薄片。
2.如權(quán)利要求1所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是所述的萃取劑為水、乙醇溶液。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是浸泡萃取的溫度為50-80℃。
4.如權(quán)利要求1所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是打漿濃度為10％。
5.如權(quán)利要求1所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是上網(wǎng)抄紙時(shí)的沖漿濃度為0.5-2％。
6.如權(quán)利要求1所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是濃縮液只采用煙葉類(lèi)原料萃取液，濃縮溫度為60-80℃；真空度為0.04-0.06Mpa；濃縮濃度至30-40％。
7.如權(quán)利要求1所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是木漿的加入量為2-8％。
8.如權(quán)利要求1所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是浸涂時(shí)的溫度為60-80℃。
9.如權(quán)利要求1所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是所述的卷煙用輔料為助燃劑、保潤(rùn)劑、煙香增強(qiáng)劑。
10.如權(quán)利要求1所述的全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法，其特征是抄紙機(jī)干燥部分采用烘缸及隧道式熱風(fēng)干燥工藝，成品薄片采用微波干燥工藝干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全價(jià)利用廢棄及低次等煙草原料生產(chǎn)煙草薄片的方法。原料揀選、粗切,加入萃取劑在50－80℃浸泡萃取2－20小時(shí)后,脫水分離。經(jīng)磨漿、打漿、儲(chǔ)漿,然后沖漿至0.5－2%,最后送入抄紙機(jī)抄紙制成煙草薄片紙基;浸泡液經(jīng)成份分離、濃縮后按比例添加卷煙輔料,再將紙基在濃縮液中浸涂,經(jīng)烘干、分切制成成品煙草薄片。
文檔編號(hào)A24B13/00GK1324586SQ0110725
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月14日
發(fā)明者李濤, 王昌林, 蕭詩(shī)林, 唐紅, 楊白凡, 歐海萍, 王忠澤 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院