發(fā)酵豆粕粉碎冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，屬于粉碎冷卻技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)酵豆柏行業(yè)大部分采用的是傳統(tǒng)的流化床式冷卻，該冷卻方式效率較低，功耗高，體積大，且很多只適合于粗料(粉碎前)冷卻。而同樣體積和功率的新型的葉輪式逆流冷卻器冷卻效率比流化床式冷卻器高出I.5倍以上，且粗、細料冷卻均適用。在發(fā)酵豆柏生產(chǎn)中，粉碎是必不可少的一個工序，如果單純將冷卻器設(shè)置在粉碎前，那么，即使冷卻效率最大化，也就是說冷卻后物料溫度等于環(huán)境溫度，經(jīng)過粉碎后，溫度會繼續(xù)上升，成品溫度仍然偏高。如果設(shè)置在粉碎后，一則粉碎前料溫過高，待粉碎物料呈較強的韌性，影響粉碎效率，二則單級冷卻能降低的料溫通常在12°C左右，粉碎后料溫初始值過高的話，即使降低12 °C左右，成品溫度也會遠遠高出室溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于，提供一種發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，使生產(chǎn)過程中減少物料結(jié)塊、穩(wěn)定物料水分值、控制物料溫度，提高物料粉碎效率，防止因溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量，且冷卻效率高、能耗低。
[0004]—種發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，它包括冷卻器，粉碎機，和輸送機;所述冷卻器有2個，分別是第一級冷卻器和第二級冷卻器，均為葉輪式逆流冷卻器;第一級冷卻器進料口通過第一輸送機與烘干機的出料口聯(lián)通;第一級冷卻器出料口通過第二輸送機與粉碎機的進料口聯(lián)通;第二級冷卻器進料口通過第三輸送機與粉碎機的出料口聯(lián)通。
[0005]進一步的技術(shù)方案是:
[0006]所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，其第一輸送機為斗式提升機，第二輸送機為刮板輸送機，第三輸送機為負壓氣力輸送機;所述粉碎機為雙軸錘片式粉碎機。
[0007]所述發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，包括機架和安裝在該機架上的冷卻箱，該冷卻箱頂部安裝一個出風頂蓋，該出風頂蓋頂部安裝關(guān)風器;冷卻箱底部安裝一個葉輪排料機構(gòu)，該葉輪排料機構(gòu)下部連接漏斗形集料斗;所述的冷卻箱外壁上安裝一個料位器;所述的冷卻箱的腔體內(nèi)壁與葉輪排料機構(gòu)之間具有用于冷風從下而上進入到冷卻箱的間隙。
[0008]所述發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，所述的葉輪排料機構(gòu)包括固定在機架上的減速機，通過軸承座安裝在機架上的若干個長軸式葉輪;減速機通過傳動鏈條與葉輪一端上鏈輪傳動連接。
[0009]本實用新型的技術(shù)效果是:本裝置使生產(chǎn)過程中減少物料結(jié)塊、穩(wěn)定物料水分值、控制物料溫度，防止因溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量，且冷卻效率高、能耗低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置整體示意圖。[0011 ]圖2為本實用新型裝置中冷卻器主視示意圖。
[0012]圖3為冷卻器內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料和冷風運行路線示意圖。
[0013]圖4為冷卻器的葉輪排料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為排料葉輪上的物料及冷風運行狀態(tài)示意圖。
[00?5]圖中:I一冷卻器，2—粉碎機，3—烘干機，4一第一輸送機、5—第二輸送機、6—第三輸送機，1.1 一機架，1.2—集料斗，1.3 —料位器，1.4 一冷卻箱，1.5—出風頂蓋，1.6一關(guān)風器，1.7—葉輪排料機構(gòu)，1.71—減速機，1.72—傳動鏈條，1.73—鏈輪罩，
1.74—鏈輪，1.75—排料葉輪，1.76—軸承座，1.77—過風網(wǎng)，l_a—第一級冷卻器，1-b—第二級冷卻器。
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合附圖和實施例對本實用新型發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置作進一步說明如下:
[0017]實施例1:是本實用新型發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置基本實施例。如圖1?5所示，用于本實用新型所述發(fā)酵豆柏粉碎冷卻方法的裝置，它包括冷卻器I，粉碎機2，和輸送機;所述冷卻器I有2個，分別是第一級冷卻器Ι-a和第二級冷卻器Ι-b，均為葉輪式逆流冷卻器;第一級冷卻器Ι-a進料口通過第一輸送機4與烘干機3的出料口聯(lián)通;第一級冷卻器l_a出料口通過第二輸送機5與粉碎機2的進料口聯(lián)通;第二級冷卻器Ι-b進料口通過第三輸送機6與粉碎機2的出料口聯(lián)通。
[0018]實施例2:是在實施例1的基礎(chǔ)上進一步的實施例。所述的用于發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，其第一輸送機4為斗式提升機，第二輸送機5為刮板輸送機，第三輸送機6為負壓氣力輸送機;所述粉碎機2為雙軸錘片式粉碎機。所述機架1.1和安裝在該機架上的冷卻箱1.4，該冷卻箱1.4頂部安裝一個出風頂蓋1.5，該出風頂蓋1.5頂部安裝關(guān)風器1.6;冷卻箱1.4底部安裝一個葉輪排料機構(gòu)1.7，該葉輪排料機構(gòu)1.7下部連接漏斗形集料斗1.2;所述的冷卻箱1.4外壁上安裝一個料位器1.3;所述的冷卻箱的腔體內(nèi)壁與葉輪排料機構(gòu)之間具有用于冷風從下而上進入到冷卻箱1.4的間隙。所述的葉輪排料機構(gòu)1.7包括固定在機架1.1上的減速機1.71，通過軸承座1.76安裝在機架1.1上的若干個長軸式葉輪1.75;減速機1.71通過傳動鏈條1.72與葉輪1.75—端上鏈輪1.74傳動連接。
[0019]以下結(jié)合對發(fā)明的原理對本實用新型技術(shù)方案、效果作進一步的說明:
[0020]在發(fā)酵豆柏生產(chǎn)過程中，物料溫度是決定產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)之一，如何使物料溫度穩(wěn)定在工藝要求的范圍之內(nèi)是必不可少的研究課題。葉輪式逆流冷卻器是目前針對顆粒料、粉料冷卻效果最佳的冷卻器之一，但單級冷卻通常只能使物料溫度控制在環(huán)境溫度以上3°C_5°C，在存在粉碎工序的場合，溫度還會有一定幅度的反彈，當產(chǎn)品溫度超出室溫2°C以上時，很多粉料會產(chǎn)生結(jié)塊。采用葉輪式逆流冷卻器，分別配置于粉碎工藝前后，實現(xiàn)二級冷卻，即可有效提高物料粉碎效率，也可減少結(jié)塊。
[0021]如圖1所示，在粉碎機2之前布置一臺葉輪式逆流冷卻器Ι-a進行粗料冷卻，將待粉碎料進行初步冷卻并降低物料韌性。在粉碎機2之后段也配置同一型號葉輪式逆流冷卻器Ι-b，對產(chǎn)出的粉料進行二次冷卻，進一步降低料溫，最終實現(xiàn)將成品溫度控制于室溫或室溫以上1°C_2°C范圍。
[0022]如圖3所示，物料通過關(guān)風器1.6，然后均勻地堆放在冷卻箱1.4腔體中，冷風從冷卻箱1.4腔體下面與集料斗1.2上部空隙中全方位進入冷卻器內(nèi)，并垂直穿過料層與熱物料進行熱交換，后經(jīng)吸風系統(tǒng)吸出，從而使物料得以冷卻。冷卻時間由料位器1.3所在位置高低以及時間繼電器共同來控制。當物料層達到料位高度時，料位器1.3停止轉(zhuǎn)動，發(fā)出信號，時間繼電器開始工作，葉輪式排料機構(gòu)1.7開始排料，到達預(yù)定時間時(即物料層處于低料位高度)時，時間繼電器停止工作，葉輪式排料機構(gòu)1.7停止排料。不斷重復(fù)繼續(xù)上面的排料過程。在上述整個過程中，冷卻風機始終是開著的。
[0023]隨著排料葉輪1.75的旋轉(zhuǎn)排列，物料從上而下移動逐步緩慢下行，而冷卻風由冷卻箱1.4底部進入，自下而上(見圖1、3)，從頂部出風口排出后經(jīng)風管、集塵器最后通過風機排出。冷卻風由冷變熱，這樣，在工作過程中，上部熱的物料遇到的是熱風，下部冷的物料遇到的是冷風，物料在下行過程中經(jīng)過均勻和充分的冷卻。
[0024]干燥冷卻后的發(fā)酵豆柏比在熱態(tài)(40°C以上)脆性好得多，亦即有利于粉碎，提高粉碎效率，改善粉碎粒度。另外，粉料成品在料溫高于室溫2°C以上時會出現(xiàn)結(jié)塊問題，還會造成成品水分發(fā)生變化，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。如何控制生產(chǎn)過程中料溫成為解決上述問題的根本手段?，F(xiàn)有技術(shù)發(fā)酵豆柏生產(chǎn)過程中，由于在粉碎前經(jīng)過了烘干(加熱)，物料余溫在50°C左右進行粉碎，不利于粉碎，本實用新型有效處理措施為在粉碎前物料流動過程中進行初次冷卻，所使用的設(shè)備為葉輪式逆流冷卻器;經(jīng)過初次冷卻后物料溫度降低120C左右，即粉碎前溫度降低至38 °C左右進行粉碎。物料粉碎是一個做功的過程，由能量轉(zhuǎn)換原理，粉碎后整體料溫勢必上升，根據(jù)粉料粒度不同，溫度上升范圍為4?9°C ;粉碎結(jié)束后實際料溫為42°C?47°C，顯然高于室溫。為解決該問題，必須對物料再次進行冷卻；經(jīng)過了二次冷卻后，物料溫度下降至環(huán)境溫度或環(huán)境溫度以上1°C?2°C，完全滿足工藝要求，獲得質(zhì)量尚的廣品。
[0025]本實用新型的權(quán)利要求保護范圍不限于上述實施例。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，其特征在于，它包括冷卻器(I)，粉碎機(2)，和輸送機；所述冷卻器(I)有2個，分別是第一級冷卻器(Ι-a)和第二級冷卻器(1-b)，均為葉輪式逆流冷卻器;第一級冷卻器(l_a)進料口通過第一輸送機(4)與烘干機(3)的出料口聯(lián)通;第一級冷卻器(Ι-a)出料口通過第二輸送機(5)與粉碎機(2)的進料口聯(lián)通;第二級冷卻器(1-b)進料口通過第三輸送機(6 )與粉碎機(2 )的出料口聯(lián)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，其特征在于，所述的第一輸送機(4)為斗式提升機，第二輸送機(5)為刮板輸送機，第三輸送機(6)為負壓氣力輸送機;所述粉碎機(2)為雙軸錘片式粉碎機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，其特征在于，包括機架(1.1)和安裝在該機架上的冷卻箱(1.4)，該冷卻箱(1.4)頂部安裝一個出風頂蓋(1.5)，該出風頂蓋(1.5)頂部安裝關(guān)風器(1.6);冷卻箱(1.4)底部安裝一個葉輪排料機構(gòu)(1.7)，該葉輪排料機構(gòu)(1.7)下部連接漏斗形集料斗(1.2);所述的冷卻箱(1.4)外壁上安裝一個料位器(1.3);所述的冷卻箱的腔體內(nèi)壁與葉輪排料機構(gòu)之間具有用于冷風從下而上進入到冷卻箱(1.4)的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵豆柏粉碎冷卻裝置，其特征在于，所述的葉輪排料機構(gòu)(1.7)包括固定在機架(1.1)上的減速機(1.71)，通過軸承座(1.76)安裝在機架(1.1)上的若干個長軸式葉輪(1.75);減速機(1.71)通過傳動鏈條(1.72)與葉輪(1.75)—端上鏈輪(1.74)傳動連接。
【專利摘要】本實用新型涉及發(fā)酵豆粕粉碎冷卻裝置，包括冷卻器，粉碎機，和輸送機；所述冷卻器有2個，均為葉輪式逆流冷卻器；第一級冷卻器進料口通過第一輸送機與烘干機的出料口聯(lián)通；第一級冷卻器出料口通過第二輸送機與粉碎機的進料口聯(lián)通；第二級冷卻器進料口通過第三輸送機與粉碎機（2）的出料口聯(lián)通。本實用新型優(yōu)點是：使生產(chǎn)過程中減少物料結(jié)塊、穩(wěn)定物料水分值、控制物料溫度，提高物料粉碎效率，防止因溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量，且冷卻效率高、能耗低。
【IPC分類】A23L11/00, B02C21/00, A23N17/00
【公開號】CN205337487
【申請?zhí)枴緾N201521055382
【發(fā)明人】吳曉峰, 趙良川
【申請人】湖北邦之德牧業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月17日