一種面食成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及面食加工機械領域，具體的說是一種面食成型機。
【背景技術】
[0002]火燒(也叫燒餅)是傳統(tǒng)的烤烙面食，其種類繁多，樣式各異?；馃闹谱鞣椒ㄊ窍葘K狀面揉捏形成面團，然后將面團壓扁形成面餅，之后在面餅表面用模具壓出花紋，最后將面餅貼在烤爐的爐壁上烘烤即可。
[0003]傳統(tǒng)的火燒制作工藝中，面餅進入烤爐之前的成型過程是最為費時費力的工藝步驟，目前該項工作是由人工逐個手工操作完成的。顯然，人工操作的工作效率低，不適于規(guī)?；a(chǎn)，同時，人工操作的面餅形狀和大小很難保證一致，影響火燒外形的美觀性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、加工效率高、成型效果好的面食成型機。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的面食成型機包括工作平臺和鋪設在工作平臺上且由輸送電機驅動的輸送帶，其結構特點是所述工作平臺上沿輸送帶的輸送方向依次設置面團擠壓區(qū)、面餅按壓成型區(qū)和花紋印壓區(qū)；面團擠壓區(qū)包括設置在輸送帶其中一側的立式輸送輥帶和設置在輸送帶另一側的擠壓立板;面餅按壓成型區(qū)包括設置在輸送帶兩側的成型模板和安裝在成型模板正上方且由氣缸驅動的升降壓板;花紋印壓區(qū)包括安裝在輸送帶正上方且由氣缸驅動升降的花紋壓模。
[0006]采用上述結構，不規(guī)則的面團首先落入面團擠壓區(qū)，輸送輥帶與擠壓立板配合相當于雙手揉搓動作，在面團擠壓區(qū)形成邊緣順滑且尺寸特定的面團，輸送輥帶與擠壓立板之間的距離決定面團的尺寸，面團成型后由輸送帶送入面餅按壓區(qū)，面團被送到成型模板之間，利用升降壓板將面團壓扁，兩成型模板之間的距離為面餅的寬度，升降壓板的下壓程度決定面餅的厚度，成型模板的高度為面餅的最小厚度，升降壓板下壓后，火燒的寬度和厚度確定，之后再由輸送帶送入花紋印壓區(qū)，通過花紋壓模在面餅上形成花紋，從而形成寬度和厚度一定且具有花紋的面餅，完成面餅成型?？梢?，整個面餅成型過程一次完成，人工參與少，工作效率高，且面餅由模具成型，火燒的形狀和尺寸可保持一致且外形美觀，成型效果好。
[0007]所述輸送帶設置在兩個輸送轉輥上，立式輸送輥帶設置在兩個立式轉輥上，其中的一個輸送轉輥和其中的一個立式轉輥的輥軸與輸送電機動力連接。輸送輥帶和輸送帶由同一個電機驅動，兩者實現(xiàn)聯(lián)動，從而簡化了整機的結構，操作更加方便。
[0008]所述工作平臺的底部轉動安裝有由輸送電機驅動的中間傳動軸，中間傳動軸的其中一端安裝有中間鏈輪、另一端安裝有中間傘齒輪，其中一個輸送轉輥的輥軸上安裝有與中間鏈輪動力連接的從動鏈輪，其中一個立式轉輥的輥軸底端安裝有與中間傘齒輪嚙合的從動傘齒輪。中間傳動軸與輸送轉輥的輥軸平行設置，兩者通過鏈輪鏈條的結構傳動，利用傘齒輪的換向傳動作用實現(xiàn)對立式轉輥的驅動，整體結構簡單，實現(xiàn)方便。
[0009]所述擠壓立板上垂直固接有立板滑軸，工作平臺上垂直固接有立板安裝板，立板滑軸滑動穿裝在立板安裝板上，立板滑軸上安裝有可鎖定其滑動位置的立板鎖緊螺母。擠壓立板采用滑動安裝的結構，使得面團的尺寸可調節(jié)，從而適應不同尺寸火燒的加工，使用靈活方便。
[0010]所述擠壓立板靠近物料入口的一端向外彎折形成立板彎折部，工作平臺上安裝有傾斜設置且與立板彎折部對應的入料擋板，立板彎折部與入料擋板分別位于輸送帶的兩側且兩者配合形成喇叭形入料口。在入料的位置設置喇叭形結構，使得入口增大，方便入料，避免入口堵塞。
[0011]所述成型模板上垂直固接有模板滑軸，工作平臺上垂直固接有模板安裝板，模板滑軸滑動穿裝在模板安裝板上，模板滑軸上安裝有可鎖定其滑動位置的模板鎖緊螺母。成型模板采用滑動安裝的結構，使得火燒的寬度可調節(jié)，通過調節(jié)可加工不同寬度的火燒。
[0012]所述氣缸安裝在一門型架上，花紋壓模安裝在氣缸活塞桿底端，升降壓板通過壓板支架連接在氣缸活塞桿的底部，氣缸活塞桿上安裝有限位支架，門型架上安裝有與限位支架配合的上限位塊和下限位塊。其中，所述限位支架上設置上、下兩限位板，上限位板與限位支架固定連接，下限位板與限位支架豎向滑動連接且兩者之間設置鎖緊螺栓。所述下限位板為L形板，L形板的橫板與下限位塊對應配合，L形板的豎板上開設有豎向滑孔，所述鎖緊螺栓穿過豎向滑孔并固裝在限位支架上。利用限位支架與限位塊配合控制氣缸活塞桿的下壓高度，從而可對面餅的厚度以及花紋的深度進行控制。限位板采用高度可調節(jié)的結構，通過調整限位板的高度控制面餅的厚度以及花紋的印壓深度，結構簡單，使用方便。
[0013]所述花紋印壓區(qū)內(nèi)在輸送帶的側部安裝有光電傳感器。光電傳感器用于實時檢測面餅是否到位，當檢測到有面餅送到花紋壓模下方時，氣缸下壓，從而實現(xiàn)自動控制，機器的自動化程度更高，加工過程控制更加精確可靠。
[0014]綜上所述，本實用新型具有結構簡單、操作方便、加工效率高和成型效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0016]圖1為本實用新型的整體結構不意圖；
[0017]圖2為圖1中A-A方向的剖視放大結構示意圖；
[0018]圖3為圖1中的B部放大結構示意圖；
[0019]圖4為圖1的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照附圖，該面食成型機包括工作平臺I和鋪設在工作平臺I上且由輸送電機驅動的輸送帶2。工作平臺I上沿輸送帶的輸送方向依次設置面團擠壓區(qū)、面餅按壓成型區(qū)和花紋印壓區(qū)。面團擠壓區(qū)包括設置在輸送帶2其中一側的立式輸送輥帶3和設置在輸送帶2另一側的擠壓立板4。面餅按壓成型區(qū)包括設置在輸送帶2兩側的成型模板5和安裝在成型模板5正上方且由氣缸6驅動的升降壓板7?；y印壓區(qū)包括安裝在輸送帶2正上方且由氣缸6驅動升降的花紋壓模8?；y印壓區(qū)內(nèi)在輸送帶2的側部安裝有光電傳感器28。光電傳感器28用于實時檢測面餅是否到位，當檢測到有面餅送到花紋壓模8下方時，氣缸6下壓，從而實現(xiàn)自動控制。
[0021]參照附圖，輸送帶2設置在兩個輸送轉輥9上，立式輸送輥帶3設置在兩個立式轉輥1上，其中的一個輸送轉輥9和其中的一個立式轉輥1的輥軸與輸送電機動力連接。對于動力連接結構，工作平臺I的底部轉動安裝有由輸送電機驅動的中間傳動軸11，中間傳動軸11的其中一端安裝有中間鏈輪12、另一端安裝有中間傘齒輪13，其中一個輸送轉輥9的輥軸上安裝有與中間鏈輪12動力連接的從動鏈輪14，其中一個立式轉輥1的輥軸底端安裝有與中間傘齒輪13嚙合的從動傘齒輪15。輸送輥帶3和輸送帶2由同一個電機驅動，兩者實現(xiàn)聯(lián)動。中間傳動軸11與輸送轉輥9的輥軸平行設置，兩者通過鏈輪鏈條的結構傳動，利用傘齒輪的換向傳動作用實現(xiàn)對立式轉輥1的驅動。
[0022]參照附圖，擠壓立板4上垂直固接有立板滑軸16，工作平臺I上垂直固接有立板安裝板17，立板滑軸16滑動穿裝在立板安裝板17上，立板滑軸