斗式自動上料穿串機下模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及斗式自動上料穿串機下模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的丸子類、柱狀類食品主要是手工穿制，也有少部分采用機器穿制;采用手工穿制比較靈活，能夠保證每串重量的一致性，且不漏簽，但是工作效率低，衛(wèi)生狀況差，當前市場上的穿串機器對竹簽的要求高，且容易斷簽或者卡簽，難以連續(xù)性生產(chǎn)，導(dǎo)致節(jié)省人工效果并不明顯；穿出的串重量一致性較差且容易漏簽，導(dǎo)致成品率低，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0003]而下模具是實現(xiàn)自動穿串的必要部件，目前市場上還沒有適合自動上料穿串機使用的下模具，目前的下模具通常是在下模具的頂面上開設(shè)有定位通孔，然后固定件穿過定位通孔固定在傳動機構(gòu)上，定位通孔以及固定件容易堆積食品殘渣，難以清洗，滋生細菌，造成衛(wèi)生問題;模具上沒有竹簽導(dǎo)向槽，模具的材料不夠堅硬，而竹簽在打簽機構(gòu)的作用下就容易劃傷模具甚至卡簽或者斷簽，降低模具的使用壽命，同時降低成品率;另外，模具的結(jié)構(gòu)無法將丸子類、柱狀類食品自動居中，需要人工在旁邊手動居中，難以起到真正節(jié)省人工的目的。
[0004]因此，急需提供斗式自動上料穿串機下模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供斗式自動上料穿串機下模具，丸子類、柱狀類食品自動裝料到下模具本體的容置槽內(nèi)，容置槽的兩端面為順滑面，順滑面引導(dǎo)物料自動居中，竹簽從進簽口處進入，經(jīng)過導(dǎo)向槽導(dǎo)向后通過順暢，不會發(fā)生偏移，上模具將物料聚攏并壓緊，然后進行穿串，避免了漏簽、斷簽或者卡簽的發(fā)生，穿串效果好，穩(wěn)定性高，可以節(jié)約百分之九十以上的人工，每小時可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的經(jīng)濟效益。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0007]斗式自動上料穿串機下模具，包括下模具本體，所述下模具本體的頂面上設(shè)有至少一個模腔，所述模腔包括至少兩個相鄰的容置槽，所述兩個相鄰的容置槽的相接處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述容置槽的兩端面為順滑面，所述模腔的外側(cè)端面設(shè)有進簽口。
[0008]較優(yōu)地，所述下模具本體的頂面上設(shè)有兩個模腔，所述兩個模腔相對設(shè)置，所述兩個模腔之間設(shè)有連接槽，所述兩個模腔的外側(cè)端面各設(shè)有一個進簽口。
[0009 ]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向槽為圓弧凹槽、V型凹槽或者C型凹槽。
[0010]較優(yōu)地，所述容置槽呈V型，所述容置槽的兩端面為斜面。
[0011]較優(yōu)地，所述容置槽呈半圓型或者圓弧型，所述容置槽的兩端面為弧形面。
[0012]較優(yōu)地，所述連接槽的兩端面為傾斜面。
[0013]較優(yōu)地，所述下模具本體的背面嵌入定位螺絲或者定位螺母。
[0014]較優(yōu)地，所述下模具本體由ABS塑料成型而成。
[0015]本發(fā)明公開了斗式自動上料穿串機下模具，包括下模具本體，所述下模具本體的頂面上設(shè)有至少一個模腔，所述模腔包括至少兩個相鄰的容置槽，所述兩個相鄰的容置槽的相接處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述容置槽的兩端面為順滑面，所述模腔的外側(cè)端面設(shè)有進簽口?，F(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的斗式自動上料穿串機下模具，丸子類、柱狀類食品自動裝料到下模具本體的容置槽內(nèi)，容置槽的兩端面為順滑面，順滑面引導(dǎo)物料自動居中，竹簽從進簽口處進入，經(jīng)過導(dǎo)向槽連續(xù)導(dǎo)向后通過順暢，不會發(fā)生偏移，上模具將物料聚攏并壓緊，然后進行穿串，避免了漏簽、斷簽或者卡簽的發(fā)生，穿串效果好，穩(wěn)定性高，可以節(jié)約百分之九十以上的人工，每小時可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0016]用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0017]圖1是本發(fā)明的斗式自動上料穿串機下模具的俯視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的斗式自動上料穿串機下模具的仰視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的斗式自動上料穿串機下模具的A-A剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的斗式自動上料穿串機下模具的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，這是本發(fā)明的較佳實施例。
[0022]實施例1
[0023]如圖1-4所示，斗式自動上料穿串機下模具，包括下模具本體I，所述下模具本體I的頂面上設(shè)有至少一個模腔2，所述模腔2包括至少兩個相鄰的容置槽3和4，所述兩個相鄰的容置槽3和4的相接處設(shè)有導(dǎo)向槽5，所述容置槽3和4的兩端面31和41為順滑面，所述模腔2的外側(cè)端面設(shè)有進簽口21。其中，模腔2可以根據(jù)需要設(shè)置一個、兩個、四個或者多個。丸子類、柱狀類食品自動裝料到下模具本體I的容置槽3和4內(nèi)，容置槽3和4的兩端面31和41為順滑面，順滑面31和41引導(dǎo)物料10自動居中，竹簽9從進簽口 21處進入，經(jīng)過導(dǎo)向槽5連續(xù)導(dǎo)向后通過順暢，不會發(fā)生偏移，上模具將物料聚攏并壓緊，然后進行穿串，避免了漏簽、斷簽或者卡簽的發(fā)生，穿串效果好，穩(wěn)定性高，可以節(jié)約百分之九十以上的人工，每小時可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的經(jīng)濟效益。
[0024]較優(yōu)地，所述下模具本體I的頂面上設(shè)有兩個模腔2和6，所述兩個模腔2和5相對設(shè)置，所述兩個模腔2和6之間設(shè)有連接槽7，所述兩個模腔2和6的外側(cè)端面各設(shè)有一個進簽口21和61。設(shè)置兩個模腔2和6，可以從兩側(cè)進簽口 21和61同時進簽，一次可以穿兩串，可以成倍地提高穿串效率。
[0025 ]較優(yōu)地，所述導(dǎo)向槽5為圓弧凹槽、V型凹槽或者C型凹槽。
[0026]較優(yōu)地，所述容置槽3和4呈V型，所述容置槽3和4的兩端面31和41為斜面。物料沿著斜面自動自動居中到容置槽3和4內(nèi)。
[0027]較優(yōu)地，所述容置槽3和4呈半圓型或者圓弧型，所述容置槽3和4的兩端面31和41為弧形面。物料沿著弧形面自動自動居中到容置槽3和4內(nèi)。
[0028]較優(yōu)地，所述連接槽7的兩端面71為傾斜面。物料沿著傾斜面滑落歸位擠緊，然后順著容置槽3和4的兩端面自動居中。
[0029]較優(yōu)地，所述下模具本體I的背面11嵌入定位螺絲或者定位螺母8。通過定位螺絲或者定位螺母8固定在傳動機構(gòu)上，避免了再模具的正面打通孔，解決了食品殘渣殘留造成的一系列問題。
[0030]較優(yōu)地，所述下模具本體I由ABS塑料成型而成。硬度高，避免模具被竹簽損傷，延長了模具的使用壽命，成型工藝成熟，可以大大降低生產(chǎn)成本。
[0031]現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的斗式自動上料穿串機下模具，丸子類、柱狀類食品自動裝料到下模具本體的容置槽內(nèi)，容置槽的兩端面為順滑面，順滑面引導(dǎo)物料自動居中，竹簽從進簽口處進入，經(jīng)過導(dǎo)向槽導(dǎo)向后通過順暢，不會發(fā)生偏移，上模具將物料聚攏并壓緊，然后進行穿串，避免了漏簽、斷簽或者卡簽的發(fā)生，穿串效果好，穩(wěn)定性高，可以節(jié)約百分之九十以上的人工，每小時可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的經(jīng)濟效益。
[0032]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.斗式自動上料穿串機下模具，包括下模具本體，其特征在于:所述下模具本體的頂面上設(shè)有至少一個模腔，所述模腔包括至少兩個相鄰的容置槽，所述兩個相鄰的容置槽的相接處設(shè)有導(dǎo)向槽，所述容置槽的兩端面為順滑面，所述模腔的外側(cè)端面設(shè)有進簽口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機下模具，其特征在于:所述下模具本體的頂面上設(shè)有兩個模腔，所述兩個模腔相對設(shè)置，所述兩個模腔之間設(shè)有連接槽，所述兩個模腔的外側(cè)端面各設(shè)有一個進簽口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斗式自動上料穿串機下模具，其特征在于:所述導(dǎo)向槽為圓弧凹槽、V型凹槽或者C型凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機下模具，其特征在于:所述容置槽呈V型，所述容置槽的兩端面為斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機下模具，其特征在于:所述容置槽呈半圓型或者圓弧型，所述容置槽的兩端面為弧形面。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗式自動上料穿串機下模具，其特征在于:所述連接槽的兩端面為傾斜面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機下模具，其特征在于:所述下模具本體的背面嵌入定位螺絲或者定位螺母。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗式自動上料穿串機下模具，其特征在于:所述下模具本體由ABS塑料成型而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及斗式自動上料穿串機下模具，包括下模具本體，下模具本體的頂面上設(shè)有至少一個模腔，模腔包括至少兩個相鄰的容置槽，兩個相鄰的容置槽的相接處設(shè)有導(dǎo)向槽，容置槽的兩端面為順滑面，模腔的外側(cè)端面設(shè)有進簽口?，F(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的斗式自動上料穿串機下模具，物料自動裝料到下模具本體的容置槽內(nèi)，容置槽的兩端面為順滑面，順滑面引導(dǎo)物料自動居中，竹簽從進簽口處進入，經(jīng)過導(dǎo)向槽連續(xù)導(dǎo)向后通過順暢，不會發(fā)生偏移,上模具將物料聚攏并壓緊，然后進行穿串，避免了漏簽、斷簽或者卡簽的發(fā)生，穿串效果好，穩(wěn)定性高，可以節(jié)約百分之九十以上的人工，每小時可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】A23P10/10
【公開號】CN105581362
【申請?zhí)枴緾N201610108117
【發(fā)明人】李長清
【申請人】東莞云眾自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年2月25日