一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種泡菜制備系統(tǒng)，特別是一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]泡菜是指為了利于長時間存放而經(jīng)過發(fā)酵的蔬菜。一般來說，只要是纖維豐富的蔬菜或水果，都可以被制成泡菜。目前，對于泡菜的研究技術已經(jīng)呈現(xiàn)出普遍化和大眾化，即采用泡菜原料與一定的食鹽濃度的食鹽水進行拌和處理后，置于泡菜壇中進行發(fā)酵處理;在這個過程中，可以根據(jù)口味的需求向其中加入其他的添加物質(zhì)和其他泡菜原料進行混合發(fā)酵處理，或者添加香料等等。
[0003]但不論是傳統(tǒng)的泡菜制作技術，還是目前已經(jīng)研究出來的改善傳統(tǒng)的泡菜制作技術在原料脫水的過程中會破壞大量植物細胞結(jié)構，導致細胞中含有的營養(yǎng)物質(zhì)流出和流失，并且在發(fā)酵過程中由于落入大腸桿菌、白喉棒狀桿菌、白色念珠菌、金黃色葡萄球菌等細菌，產(chǎn)生亞硝酸鹽，對人體健康造成威脅。而隨著人們對食品及調(diào)味品的品質(zhì)需求不斷提高，提供一種顏色天然、香味自然、口味純正、無色素香精添加劑、不含亞硝酸鹽的發(fā)酵泡菜制作系統(tǒng)，是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種顏色天然、香味自然、口味純正、無色素香精添加劑、不含亞硝酸鹽的酸辣味發(fā)酵泡菜制作系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下:
本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，包括原料預處理路線，發(fā)酵調(diào)料制備路線，發(fā)酵路線，甘草提取液制備路線和成品路線，所述原料預處理路線與發(fā)酵調(diào)料制備路線并聯(lián)，交匯連接發(fā)酵路線;所述發(fā)酵路線與甘草提取液制備路線并聯(lián)，交匯連接成品路線。
[0006]本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，所述原料預處理路線包括順序連接的原料入口，加熱裝置，剪切機，冷卻器，涂抹器，竹曲板，冷凍器和水汽凝結(jié)器。
[0007]本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，所述冷卻器設有加濕器，能夠連續(xù)噴灑水霧;所述竹曲板表面覆有南瓜葉和/或構樹葉;所述剪切機能將原料切成長度為3-4cm的切塊;所述涂抹器內(nèi)裝有鹽，所述涂抹器設有稱量裝置，能將鹽與切塊的質(zhì)量比設為1:
0.3；所述冷凍器設有壓力控制器和溫度控制器，所述壓力控制器能夠?qū)毫刂圃?10.8?646.5Pa，所述溫度控制器能夠?qū)囟瓤刂圃赺5?0°C;所述水汽凝結(jié)器置于真空條件下。
[0008]由于采用了上述技術方案，在鋪有南瓜葉鋪有南瓜葉和/或構樹葉的竹曲板中進行腌制過程中，南瓜葉和/或構樹葉能夠保持環(huán)境濕度，保證腌制過程中的呼吸作用，獲得良好的腌制效果。
[0009]先將原料凍結(jié)至冰點之下，使原料中的水分變?yōu)楣虘B(tài)冰，再用水汽凝結(jié)器將水蒸汽冷凝，從而使物料得到干燥。這是水的物態(tài)變化和移動的過程，這個過程發(fā)生在低溫低壓下，不同于普通的加熱干燥，物料中的水分基本上在0°C以下的冰凍的固體表面升華而進行干燥，物質(zhì)本身則留在凍結(jié)時的冰架子中，因此，干燥后的產(chǎn)品體積不變、疏松多孔，由此制作出的泡菜更佳香脆，在減壓狀態(tài)下進行水分凍結(jié)，以及在真空條件下進行脫水效果更佳。
[0010]本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，所述發(fā)酵調(diào)料制備路線包括若干調(diào)料入口和制蓉機，所述若干調(diào)料入口交匯連接制蓉機，所述制蓉機連接攪拌器一，所述攪拌器一連有發(fā)酵調(diào)料收集裝置。
[0011]本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，所述若干調(diào)料入口的個數(shù)為4個，分別為生姜入口、蒜入口、蘋果入口和梓檬入口，所述生姜入口，蒜入口，蘋果入口和梓檬入口均設有稱量裝置，能夠?qū)⑸?、蒜、蘋果和檸檬的質(zhì)量比設為1:0.8:1.5:2;所述攪拌器一連有鹽盛放器，味精盛放器，白胡椒盛放器和辣椒盛放器，所述鹽盛放器，味精盛放器，白胡椒盛放器和辣椒盛放器設有稱量裝置，能夠?qū)Ⅺ}，味精，白胡椒和辣椒的質(zhì)量比設為8: 1:1:4，所述辣椒盛放器設有研磨裝置，能將辣椒碾磨至顆粒大小為直徑1?1.5_。
[0012]由于采用了上述技術方案，制作出來的泡菜顏色天然、香味自然、口味純正，且所用原料均為天然食材，無色素香精添加劑等。
[0013]本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，所述發(fā)酵路線包括順序連接的紫外滅菌裝置，攪拌裝置二和陶罐;所述紫外滅菌裝置與水汽凝結(jié)器和發(fā)酵調(diào)料收集裝置相連接，所述攪拌裝置二設有酵母入口。
[0014]本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，所述紫外滅菌裝置能夠發(fā)射254nm的紫外光，所述紫外滅菌裝置設有定時功能;所述酵母入口設有稱量裝置;所述陶罐置于真空無菌條件下，所述陶罐設有可調(diào)控光源，所述陶罐表面覆有透氣保護膜;所述可調(diào)控光源能夠設置光照周期為10h，光照強度為0.41-0.7WLx0
[0015]由于采用了上述技術方案，紫外滅菌能夠去除混合物中的菌體，如大腸桿菌、白喉棒狀桿菌、白色念珠菌、金黃色葡萄球菌等細菌，從而避免在發(fā)酵過程中產(chǎn)生亞硝酸鹽，減少對人體健康造成威脅。
[0016]本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，所述甘草提取液制備路線包括順序連接的甘草入口，浸泡器，索氏提取器，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀和甘草提取液收集裝置;所述浸泡器內(nèi)裝有無水乙醇;所述甘草提取液收集裝置設有稱量裝置。
[0017]本發(fā)明的一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，所述成品路線包括順序連接攪拌器三和成品收集器，所述攪拌器三與陶罐和甘草收集裝置相連。
[0018]由于采用了上述技術方案，現(xiàn)有技術通常采用苯甲酸鈉做為防腐劑，但是化學添加劑對人體具有一定的影響，甘草提取原液中含有發(fā)油(精油)、甙、生物堿、鞣質(zhì)等，具有抑菌作用的生物代謝物，采用甘草提取原液作為防腐劑，綠色健康，并且使得泡菜帶有淡淡的甘草芳香味，口味更佳。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、通過水的物態(tài)變化和移動的過程來進行脫水，不同于普通的加熱干燥，干燥后的產(chǎn)品體積不變、疏松多孔，由此制作出的泡菜更佳香脆。
[0020]2、通過紫外滅菌能夠去除混合物中的菌體，如大腸桿菌、白喉棒狀桿菌、白色念珠菌、金黃色葡萄球菌等細菌，從而避免在發(fā)酵過程中產(chǎn)生亞硝酸鹽，減少對人體健康造成威脅。
[0021]3、制作工藝較為簡單，發(fā)酵時間短，所用原料均為天然食材，無色素香精添加劑等，制作出來的泡菜顏色天然、香味自然、口味純正，具有獨特香味。
【附圖說明】
[0022]圖1是一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0024]為了使發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]如圖1所示，一種酸辣味發(fā)酵泡菜的制作系統(tǒng)，包括原料預處理路線，發(fā)酵調(diào)料制備路線，發(fā)酵路線，甘草提取液制備路線和成品路線，原料預處理路線與發(fā)酵調(diào)料制備路線并聯(lián)，交匯連接發(fā)酵路線;發(fā)酵路線與甘草提取液制備路線并聯(lián)，交匯連接成品路線。
[0026]原料預處理路