一種茶花粉飲料及其制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明主要涉及一種茶花粉飲料及其制備工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
花粉是具有完全營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的天然保健佳品，國(guó)際上以花粉為原料加工制成的食品、保健品、藥品以及化妝品十分盛行，受到消費(fèi)者的青睞。目前，還使用花粉制備花粉飲料。
[0003]但是，花粉具有堅(jiān)韌的細(xì)胞壁，能耐高壓與酸堿，因此未破壁花粉用溶劑提取，獲得的營(yíng)養(yǎng)成份較少，必須對(duì)花粉進(jìn)行破璧處理，使其營(yíng)養(yǎng)成份能在溶劑中釋放出來(lái)。
[0004]目前國(guó)內(nèi)外報(bào)道的花粉破壁方法包括濕法破壁和干法破壁，濕法破壁方法有以下幾種:溫差破壁法、機(jī)械破壁法。有機(jī)溶劑破壁法、發(fā)酵酶解破壁法等；干法破壁主要有微波輻射破壁法和氣流粉碎法?，F(xiàn)有的破壁方法各有其優(yōu)點(diǎn)，但是缺點(diǎn)同樣明顯，或者處理周期長(zhǎng)，對(duì)花粉的營(yíng)養(yǎng)成分破壞較大；或者破壁過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致花粉酶活的喪失；或者工藝復(fù)雜且成本昂貴，增加產(chǎn)品成本，在生產(chǎn)中不易推廣使用。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種茶花粉飲料及其制備工藝，它使得花粉進(jìn)行了更好的破壁處理，使得花粉釋放出更多的營(yíng)養(yǎng)成分，保證了茶花粉飲料的保健功能。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種茶花粉飲料，其特征在于:各原料組分之間的重量配比為:茶花粉4-8、鮮牛奶8-12、酒釀6-10、食用仙人掌4-6、花菜4-6、葡萄糖0.06-0.1、蜂蜜3_9、黃原膠0.005-0.008、檸檬酸 0.05-0.09、乙基麥芽酚 0.003-0.005、水 80-90。
[0007]所述的一種茶花粉飲料的制備工藝，其特征在于:依次按照以下步驟進(jìn)行:
一、將花菜切碎，放在鮮牛奶中煮10-20分鐘，撈出，待用；將食用仙人掌放在酒釀中煮15-20分鐘，撈出后與處理后的花菜混合，冷卻后干燥，粉碎得到蔬菜粉；
二、將茶花粉依次進(jìn)行脫臭、脫敏和除雜處理；
三、將步驟二得到的茶花粉置于-50—40°C的冷凍溫度下冷凍10-20小時(shí)后，放在120-150°C的蒸汽環(huán)境中解凍1-3小時(shí)；解凍后將茶花粉真空干燥，控制水分含量在4%?10%，然后放入超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，控制二氧化碳溫度30-40°C，控制萃取釜壓力分別在30-60MPa，作用lOmin，打開(kāi)排氣閥迅速排空二氧化碳，收集破壁茶花粉；
四、將茶花粉、蔬菜粉、葡萄糖、蜂蜜、黃原膠、檸檬酸、乙基麥芽酚和水按規(guī)定的配方配料順序混合調(diào)配成漿料，用雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；
五、將步驟四中調(diào)配好的漿料依次在15?25MPa和35?45MPa的條件下均質(zhì)2次；
六、將步驟五得到的漿料經(jīng)殺菌、灌裝后得到茶花粉飲料。
[0008]—種茶花粉飲料的制備工藝，其特征在于:所述脫臭、脫敏的具體做法為:將茶花粉放入100°C水中(花粉:水=1: 20)，攪拌均勻后靜置6-2h，倒去上層液，即可。
[0009]本發(fā)明先將花粉在低溫的條件下冷凍，再放在高溫的環(huán)境下解凍，改變了花粉細(xì)胞的組織結(jié)構(gòu)，可以提高破壁效果。
[0010]接著，本發(fā)明采用二氧化碳作為介質(zhì)類(lèi)破壁。二氧化碳是一種不活潑的氣體，無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒，安全性好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。經(jīng)過(guò)超臨界二氧化碳處理后的茶花粉從外觀(guān)看顆粒仍保持原有的顆粒和形狀，但體積有所加大。以超臨界二氧化碳作為介質(zhì)進(jìn)行花粉細(xì)胞破壁，超臨界二氧化碳滲透到細(xì)胞內(nèi)，很快就達(dá)到細(xì)胞內(nèi)外的壓力平衡；突然降壓導(dǎo)致細(xì)胞因胞內(nèi)外壓差較大，劇烈膨脹而發(fā)生破裂，從而達(dá)到破壁的效果。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明飲料中，充分將茶花粉進(jìn)行破壁處理，釋放出花粉中的營(yíng)養(yǎng)元素，再結(jié)合花菜和仙人掌等中的營(yíng)養(yǎng)成本和口感，制得的茶花粉飲料口感好，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
一種茶花粉飲料，其特征在于:各原料組分之間的重量配比為:茶花粉6、鮮牛奶10、酒釀8、食用仙人掌5、花菜5、葡萄糖0.08、蜂蜜6、黃原膠0.006、檸檬酸0.06、乙基麥芽酚
0.004、水 85。
[0013]所述的一種茶花粉飲料的制備工藝，其特征在于:依次按照以下步驟進(jìn)行:
一、將花菜切碎，放在鮮牛奶中煮10-20分鐘，撈出，待用；將食用仙人掌放在酒釀中煮15-20分鐘，撈出后與處理后的花菜混合，冷卻后干燥，粉碎得到蔬菜粉；
二、將茶花粉依次進(jìn)行脫臭、脫敏和除雜處理；
三、將步驟二得到的茶花粉置于-50—40°C的冷凍溫度下冷凍10-20小時(shí)后，放在120-150°C的蒸汽環(huán)境中解凍1-3小時(shí)；解凍后將茶花粉真空干燥，控制水分含量在4%?10%，然后放入超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，控制二氧化碳溫度30-40°C，控制萃取釜壓力分別在30-60MPa，作用lOmin，打開(kāi)排氣閥迅速排空二氧化碳，收集破壁茶花粉；
四、將茶花粉、蔬菜粉、葡萄糖、蜂蜜、黃原膠、檸檬酸、乙基麥芽酚和水按規(guī)定的配方配料順序混合調(diào)配成漿料，用雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；
五、將步驟四中調(diào)配好的漿料依次在15?25MPa和35?45MPa的條件下均質(zhì)2次；
六、將步驟五得到的漿料經(jīng)殺菌、灌裝后得到茶花粉飲料。
[0014]—種茶花粉飲料的制備工藝，其特征在于:所述脫臭、脫敏的具體做法為:將茶花粉放入100°C水中(花粉:水=1: 20)，攪拌均勻后靜置6-2h，倒去上層液，即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶花粉飲料，其特征在于:各原料組分之間的重量配比為:茶花粉4-8、鮮牛奶8-12、酒釀6-10、食用仙人掌4-6、花菜4-6、葡萄糖0.06-0.1、蜂蜜3_9、黃原膠0.005-0.008、檸檬酸 0.05-0.09、乙基麥芽酚 0.003-0.005、水 80-90。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶花粉飲料的制備工藝，其特征在于:依次按照以下步驟進(jìn)行: 一、將花菜切碎，放在鮮牛奶中煮10-20分鐘，撈出，待用；將食用仙人掌放在酒釀中煮15-20分鐘，撈出后與處理后的花菜混合，冷卻后干燥，粉碎得到蔬菜粉； 二、將茶花粉依次進(jìn)行脫臭、脫敏和除雜處理； 三、將步驟二得到的茶花粉置于-50—-40°C的冷凍溫度下冷凍10-20小時(shí)后，放在120-150°C的蒸汽環(huán)境中解凍1-3小時(shí)；解凍后將茶花粉真空干燥，控制水分含量在4%?10%，然后放入超臨界二氧化碳萃取裝置的萃取釜中，控制二氧化碳溫度30-40°C，控制萃取釜壓力分別在30-60MPa，作用lOmin，打開(kāi)排氣閥迅速排空二氧化碳，收集破壁茶花粉； 四、將茶花粉、蔬菜粉、葡萄糖、蜂蜜、黃原膠、檸檬酸、乙基麥芽酚和水按規(guī)定的配方配料順序混合調(diào)配成漿料，用雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾； 五、將步驟四中調(diào)配好的漿料依次在15?25MPa和35?45MPa的條件下均質(zhì)2次； 六、將步驟五得到的漿料經(jīng)殺菌、灌裝后得到茶花粉飲料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種茶花粉飲料的制備工藝，其特征在于:所述脫臭、脫敏的具體做法為:將茶花粉放入100°C水中(花粉:水=1: 20)，攪拌均勻后靜置6-2h，倒去上層液，即可。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種茶花粉飲料及其制備工藝，各原料組分之間的重量配比為：茶花粉4-8、鮮牛奶8-12、酒釀6-10、食用仙人掌4-6、花菜4-6、葡萄糖0.08、蜂蜜3-9、黃原膠0.005-0.008、檸檬酸0.05-0.09、乙基麥芽酚0.003-0.005、水80-90。本發(fā)明飲料中，充分將茶花粉進(jìn)行破壁處理，釋放出花粉中的營(yíng)養(yǎng)元素，再結(jié)合花菜和仙人掌等中的營(yíng)養(yǎng)成本和口感，制得的茶花粉飲料口感好，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。
【IPC分類(lèi)】A23C9/152, A23C9/156
【公開(kāi)號(hào)】CN105076434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510503454
【發(fā)明人】徐四新
【申請(qǐng)人】安徽省天旭茶業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日