一種食品加工裝置及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種方便食品的加工裝置
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活節(jié)奏的加快，人們對(duì)于不用下廚烹飪或者僅通過微波爐加熱即可食用的方便食品需求量越來越大。采用米飯或者面粉拌以菜和調(diào)味料做成的具有固定形狀的飯團(tuán)或面團(tuán)是人們喜愛的方便食品，尤其是包裹了由蔬菜或者肉類等制作的餡料的飯團(tuán)或面團(tuán)味道更好，更受人們的歡迎。然而傳統(tǒng)的飯團(tuán)制作方法必須由人手工擠壓，既不衛(wèi)生也不能很好的控制飯團(tuán)的分量與形狀，不便于包裝出售。制作帶餡的飯團(tuán)時(shí)，傳統(tǒng)方法也是人工將餡料包入米飯或者面粉中，既不衛(wèi)生也不便于大批量生產(chǎn)。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)具有固定外形的方便食品加工裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種食品加工裝置，用于批量生產(chǎn)具有固定形狀的方便食品。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]一種食品加工裝置，包括主料輸送裝置、主料擠壓裝置、主料成型裝置和控制裝置，所述主料輸送裝置的出口與主料擠壓裝置的入口密封固定連接，所述主料擠壓裝置的出口和所述主料成型裝置的入口密封固定連接，所述主料成型裝置為一端封閉的第一管道，所述第一管道的側(cè)壁與主料擠壓裝置的出口密封固定連接，所述控制裝置與所述主料輸送裝置和所述主料擠壓裝置相連，用于控制所述主料輸送裝置和主料擠壓裝置的運(yùn)行。
[0005]進(jìn)一步地，上述食品加工裝置還包括餡料輸送裝置、餡料擠壓裝置和餡料成型裝置，所述餡料輸送裝置的出口與所述餡料擠壓裝置的入口密封固定連接，所述餡料擠壓裝置的出口和所述餡料成型裝置的入口密封固定連接，所述餡料成型裝置為一根與所述第一管道同軸且外徑小于所述第一管道內(nèi)徑的第二管道，所述第二管道的一端穿過所述第一管道的密封端，伸入所述第一管道的開口端的軸向內(nèi)側(cè)，另一端位于所述第一管道封閉端的軸向外側(cè)且與所述餡料擠壓裝置的出口密封固定連接，所述第一管道的封閉端與所述第二管道之間密封固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述主料輸送裝置包括進(jìn)料斗和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推料板，所述推料板位于進(jìn)料斗的底部，所述進(jìn)料斗的底部設(shè)有與主料擠壓裝置的入口密封固定連接的出口，所述推料板將主料送入所述主料擠壓裝置中，所述推料板的動(dòng)力為油壓缸或氣壓缸，優(yōu)選氣壓缸。
[0007]優(yōu)選地，上述推料板包括第一推料板和第二推料板，所述第一推料板與第二推料板的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直且可以共同向所述進(jìn)料斗的出口方向運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述主料擠壓裝置包括擠壓倉和活塞，所述擠壓倉的側(cè)壁設(shè)有入口，所述入口與所述主料輸送裝置的出口密封固定連接，所述活塞的動(dòng)力為油壓缸或氣壓缸，優(yōu)選油壓缸。
[0009]進(jìn)一步地，所述餡料輸送裝置為螺旋攪拌器。
[0010]優(yōu)選地，所述螺旋攪拌器葉片下端固定有鋼釘或刀片。
[0011]進(jìn)一步地，所述餡料擠壓裝置為齒輪栗。
[0012]進(jìn)一步地，在所述第二管道位于所述第一管道密封端的軸向外側(cè)的部分設(shè)有閥門，所述閥門與所述控制裝置相連。
[0013]優(yōu)選地，所述閥門為氣動(dòng)球閥，所述閥門的連接方式為衛(wèi)生級(jí)快裝接頭。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一管道末端裝有不少于一個(gè)的擋片。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一管道的出口裝有光電感應(yīng)器控制的切斷裝置，所述切斷裝置包括切刀、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器置于所述第一管道的出口端部外側(cè)，所述切刀至于所述第一管道的出口端部，所述光電感應(yīng)器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述切刀。
[0016]另一方面，本發(fā)明還提供了一種食品加工裝置的控制方法，所述的食品加工裝置包括主料輸送裝置，主料擠壓裝置、主料成型裝置和控制裝置，包括以下步驟:
[0017]I)獲取所述主料擠壓裝置運(yùn)行到擠壓初始位置的信息；
[0018]2)控制裝置控制所述主料輸送裝置運(yùn)行并計(jì)時(shí)，所述主料輸送裝置將主料送入所述主料擠壓裝置中；
[0019]3)所述主料輸送裝置運(yùn)行至控制裝置預(yù)設(shè)的時(shí)間T后，控制裝置控制所述主料擠壓裝置向擠壓極限位置運(yùn)行，將主料擠壓到所述主料成型裝置中擠出成型。
[0020]進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，在步驟3之后，獲取所述主料擠壓裝置運(yùn)行到擠壓極限位置的信息，然后控制裝置控制所述主料擠壓裝置向擠壓初始位置運(yùn)動(dòng)，重復(fù)執(zhí)行步驟I至步驟3。
[0021]進(jìn)一步地，上述控制方法中的食品加工裝置還包括餡料成型裝置，所述主料成型裝置為一端封閉的第一管道，所述第一管道的側(cè)壁與主料擠壓裝置的出口密封固定連接，所述餡料成型裝置為一根與所述第一管道同軸且外徑小于所述第一管道內(nèi)徑的第二管道，所述第二管道上還裝有閥門，在步驟3所述主料擠壓裝置向擠壓極限位置運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，所述閥門開啟。
[0022]進(jìn)一步地，為了保證主料和餡料同步擠出，需要在主料擠壓裝置返回初始位置的同時(shí)，停止餡料的供應(yīng)，所述擠壓裝置向初始運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，上述閥門關(guān)閉。
[0023]本發(fā)明通過主料輸送裝置、主料擠壓裝置和主料成型裝置的相互配合，通過對(duì)食物的擠壓和成型實(shí)現(xiàn)了具有固定形狀的方便食品的自動(dòng)化生產(chǎn)，杜絕了人工生產(chǎn)帶來的衛(wèi)生問題，有效地提高了生產(chǎn)效率，更進(jìn)一步地，本發(fā)明的一種改進(jìn)的實(shí)施方式還能夠生產(chǎn)帶餡的方便食品，生產(chǎn)的方便食品可以實(shí)現(xiàn)形狀和份量標(biāo)準(zhǔn)化，便于包裝出售。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是為了更好地理解本發(fā)明，而不應(yīng)該理解為對(duì)本發(fā)明的限制。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明食品加工裝置的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明食品加工裝置的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是圖1和圖2所示食品加工裝置的主料輸送裝置的俯視圖；
[0028]圖4是本發(fā)明食品加工裝置的第二種實(shí)施方式的主料成型裝置和餡料成型裝置的連接關(guān)系不意圖；
[0029]圖5是圖1和圖2所示食品加工裝置的切斷裝置的切刀示意圖；
[0030]圖6是本發(fā)明食品加工裝置的控制方法的一種實(shí)施方式的示意圖；
[0031]圖7是本發(fā)明食品加工裝置的控制方法另一種實(shí)施方式的示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0033]實(shí)施例一
[0034]如圖1所示，制作方便食品的成型裝置包括主料輸送裝置11、主料擠壓裝置12，主料成型裝置和控制裝置，所述主料輸送裝置11的出口與主料擠壓裝置12的入口密封固定連接，所述主料擠壓裝置12的出口和所述主料成型裝置的入口密封固定連接，所述主料成型裝置為一端封閉的第一管道31，所述第一管道31的側(cè)壁與主料擠壓裝置12的出口密封固定連接，所述控制裝置與所述主料輸送裝置和所述主料擠壓裝置相連，用于控制所述主料輸送裝置和主料擠壓裝置的運(yùn)行。
[0035]實(shí)施例一所述裝置的工作過程為:
[0036]將食品主料放入主料輸送裝置11中，控制裝置控制所述主料輸送裝置11將主料送入主料擠壓裝置12中，然后主料擠壓裝置12開始運(yùn)行，將食品主料擠入主料成型裝置中，被擠壓的食品主料受到所述的第一管道31的約束，向管道出口行進(jìn)，擠出成型，成為不帶餡的方便食品，如此循環(huán)往復(fù)，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0037]實(shí)施例二
[0038]如圖2和圖4所示，實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，還包括餡料輸送裝置21、餡料擠壓裝置22以及餡料成型裝置，所述餡料輸送裝置21的出口與所述餡料擠壓裝置22的入口密封固定連接，所述餡料擠壓裝置22的出口和所述餡料成型裝置的入口密封固定連接，所述餡料成型裝置為一根與所述第一管道31同軸且外徑小于所述第一管道31內(nèi)徑的第二管道32，所述第二管道32的一端位于所述第一管道31開口端的軸向內(nèi)側(cè)，另一端位于所述第一管道31封閉端311的軸向外側(cè)且與所述餡料擠壓裝置22的出口密封固定連接，所述第一管道31的封閉端311與所述第二管道32之間密封固定連接。
[0039]實(shí)施例二的工作過程為:
[0040]將食品主料和餡料分別放入主料輸送裝置11和餡料輸送裝置21中，控制裝置控制所述主料輸送裝置11將主料送入主料擠壓裝置12，餡料輸送裝置21將餡料送入餡料擠壓裝置22，然后主料擠壓裝置12和餡料擠壓裝置22開始運(yùn)轉(zhuǎn)，主料擠壓裝置12將食品主料擠入主料成型裝置中，餡料壓縮裝置將餡料擠入餡料成型裝置中，被擠壓的食品主料受到所述的第一管道31的約束，向第一管道31出口行進(jìn)，被擠壓的餡料受到所述第二管道32的約束，向第二管道32出口行進(jìn)。[0041 ] 由于第一管道31和第二管道32同軸且第二管道32的一部分位于第一管道31內(nèi)，主料被主料擠壓裝置12擠壓進(jìn)入第一管道31中后，會(huì)受到第二管道32的阻擋，從而填滿第一管道31與第二管道32之間的空間，此時(shí)，主料會(huì)由于第二管道32的存在從而形成“空心管”。主料向第一管道31的出口行進(jìn)的同時(shí)，餡料從所述第二管道32的出口擠出，并從第二管道32的出口處恰好進(jìn)入主料的“空心管”中，主料和餡料共同向第一管道31的出口行進(jìn)，最終從第一管道31的出口擠出，成為主料包裹餡料的方便食品。
[0042]針對(duì)實(shí)施例一或?qū)嵤├械氖称芳庸ぱb置，可以進(jìn)行如下優(yōu)化:
[0043]如圖1、圖2并參考圖3，所述的主料輸送裝置11包括進(jìn)料斗111和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推料板，所述推料板位于進(jìn)料斗111的底部，所述進(jìn)料斗111的底部設(shè)有與主料擠壓裝置12的入口對(duì)應(yīng)密封固定連接的出口，所述推料板將主料送入所述主料擠壓裝置12中，所述推料板的動(dòng)力為油壓缸或氣壓缸，優(yōu)選氣壓缸。
[0044]更優(yōu)選地，如圖3所示，為了提高進(jìn)料的效率，上述推料板包括運(yùn)動(dòng)方向相互垂直的第一推料板112和第二推料板113，第一推料和第二推料板113共同向進(jìn)料斗111出口方向運(yùn)動(dòng)，將主料推入主料擠壓裝置12中。
[0045]進(jìn)一步地，如圖1、圖2所示，上述主料擠壓裝置12主料擠壓裝置12包括擠壓倉122和活塞121，