人參、紅棗復(fù)合保健含片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保健食品領(lǐng)域，即人參、紅棗復(fù)合保健含片及其制備方法，尤其是指一種以人參凍干粉、紅棗凍干粉為原料的人參、紅棗復(fù)合保健含片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]五加科人參屬植物人參的干燥根作為名貴中藥材補品，在我國已有很長的應(yīng)用歷史，早在《神農(nóng)本草經(jīng)》里就將它列為上品。早在唐朝人們就開始應(yīng)用人參作為補品，具有大補元氣，用于氣虛欲脫的重證，具有補肺益氣，用于肺氣不足，氣短喘促，少氣乏力，體質(zhì)虛弱。
[0003]紅棗屬鼠李科棗屬植物，紅棗自古以來就被列為“五果”之一，被譽為“百果之王”。棗中含有蛋白質(zhì)、糖、維生素、單寧、有機酸及鈣、磷、鐵等多種礦物質(zhì)，尤其是Vc含量高達400-600mg/100ml，是其它果品的幾百至幾十倍，其它維生素如VA、VB1、VB2、尼克酸、葡萄糖等含量也較多，在人體內(nèi)不僅能提供機體生命活動所需的能量和營養(yǎng)物質(zhì)，容易被人體吸收。因此，紅棗素有“活性維生素”之稱。是一種重要滋補物，有養(yǎng)胃健脾、益血壯神之功效，深受廣大消費者的喜愛。但是市場人參、紅棗產(chǎn)品保健品開發(fā)極為缺乏，遠不能滿足保健市場的需要，為此，開發(fā)人參、紅棗復(fù)合含片具有獨特的市場定位及迫切需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明涉及一種人參、紅棗復(fù)合保健含片及其制備方法。尤其是指一種以人參凍干粉、紅棗凍干粉為原料制得含片，該凍干粉制備技術(shù)，防止氧化，不易粘結(jié)，減少有效成分的損失，食用方便，最大程度的發(fā)揮畦含片的有益功效。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種人參、紅棗復(fù)合保健含片，其由以下重量的原料制成:
Cl)人參凍干粉10 - 15份、紅棗凍干粉25 - 30份。
[0006](2)蔗糖10 - 15份、糊精15 — 20份、甘露醇15 — 20份、薄荷香精I — 3份。
[0007]優(yōu)選:人參、紅棗復(fù)合保健含片，其由以下重量的原料制成2000粒含片，每片重
0.5g:
Cl)人參凍干粉0.15kg、紅棗凍干粉0.26kg。
[0008](2)蔗糖 0.15kg、糊精 0.20 kg、甘露醇 0.20kg、薄荷香精 0.01kg?
[0009]人參凍干粉制備方法步驟如下:
(I)分選清洗:選鮮參后放入清水中，浸泡，用清水反復(fù)洗凈表面泥土污垢。
[0010](2)切片:洗凈鮮參，切片厚度為0.2cm?0.4cm，邊切邊放入I?2倍的純凈水中浸泡。
[0011](3)熱煮、軟化:將參片連同浸泡水一同放入夾層鍋中，在98?102°C，煮4?6h，同時熬制時不斷補足蒸發(fā)的水份，直至參片熟透。
[0012](4)破碎、打漿:將熟透的參片連同煮液一并倒入高速搗碎機中破碎成漿液。
[0013](5)磨漿、勻質(zhì):將打漿的漿液反復(fù)通過膠體磨精磨3次，使顆粒大小控制在10?30 μ m,獲得細漿。
[0014](6)預(yù)凍:將人參細漿放入托盤，厚度為0.5?0.8cm,放入凍干機預(yù)凍，預(yù)凍溫度-25°C?-30°C，凍結(jié)時間為3?5h。
[0015](7)冷凍干燥:
①升華干燥，凍干機啟動真空系統(tǒng)，將倉內(nèi)壓力抽至30?50pa，采取緩慢升溫，以每小時1°C的升溫速率，緩慢升溫到-15?-20°C，保溫8?10h，再以每小時2°C的升溫速率，緩慢升溫到_8°C?-10°C，保溫5?6h。
[0016]②解析干燥，升華干燥后，以每小時3°C的升溫速率，緩慢升溫到40?50°C，保溫6?8h,最后壓力為10?20Pa。
[0017](8)粉碎:在環(huán)境溫度彡250C，相對濕度控制在30%以下進行粉碎，得100?200目的人參凍干粉。
[0018]紅棗凍干粉制備方法步驟如下:
(I)分選清洗:選料并用流水或倒入水池中反復(fù)洗凈后撈出進行切片。
[0019](2)分割棗片:將棗切或掰開兩半，形成半片棗，便于浸煮軟化去核。
[0020](3)浸煮、軟化:將棗片放入夾層鍋中，加6?10倍水，60°C溫水浸泡0.5?a，在80?100°C的溫度下煮2?3h。
[0021](5)打漿、去核:將經(jīng)預(yù)煮軟化的紅棗，倒入篩孔為I?1.2mm的打漿機中，使棗皮，棗核與棗汁分離，獲得棗肉漿液。
[0022](5)磨漿、勻質(zhì):將打漿的漿液反復(fù)通過膠體磨精磨3次，使顆粒大小控制在10?30 μ m,獲得細漿。
[0023](7)預(yù)凍:將紅棗細漿放入料盤中，厚度為0.8?1.2cm，放入真空凍干機中，預(yù)凍溫度_40°C?_50°C并保持3-7h。
[0024](8)冷凍干燥:
①升華干燥，凍干機啟動真空系統(tǒng)，將倉內(nèi)壓力抽至30?50pa，然后啟動加熱程序進行加熱；采取緩慢升溫，以每小時1°C的升溫速率，緩慢升溫到-30?-35°C，保溫10?12h，再以每小時2°C的升溫速率，緩慢升溫到-28?-30°C，保溫5?6h，升華干燥階段結(jié)束。緩慢升溫可以使整個升華過程中溫度不能超過共熔點，不會造成冰晶融化而影響凍干粉的品質(zhì)O
[0025]②解析干燥，升華干燥后，以每小時3°C的升溫速率，緩慢升溫到30_40°C，保溫6小時，最后壓力為10?30Pa。
[0026](9)粉碎:在環(huán)境溫度彡250C，相對濕度控制在30%以下進行；用氣流粉碎機將干燥物料粉碎成過100?120目的紅棗凍干粉。
[0027]人參、紅棗復(fù)合保健含片的制備方法，其步驟如下:
Cl)原料配制:取人參凍干粉0.15kg、紅棗凍干粉0.26kg。
[0028](2)添加劑配制:稱取蔗糖0.15kg、糊精0.20kg、甘露醇0.20kg、薄荷香精0.01kg，混勻，過80?100目篩備用。
[0029](3)混合:將配好過篩的含片原料與填充劑進行充分混合。
[0030](4)軟料制備:用制備好的體積分數(shù)為75%乙醇慢慢加入并不斷攪拌，制成軟硬適中的軟料。
[0031](5)制粒:將制好的軟材投入搖擺式顆粒機中，用18目篩進行制粒。
[0032](6)干燥:制成濕顆粒裝入烘盤中，置于60°C鼓風干燥箱中干燥，時間120min ;干燥時每隔30min翻動I次。
[0033](7)壓片:將烘干后的顆粒中加入其質(zhì)量0.3%的硬脂酸鎂潤滑劑，混合均勻，送入壓片機中，壓成重為0.3克?0.5克的圓形或三角形片劑，拋光后，制得硬度彡13kg的含片，優(yōu)選13kg彡硬度彡32 kg。
[0034](8)滅菌包裝:將壓好的含片送入紫外滅菌室，在紫外燈下滅菌30min ;然后進行泡罩包裝，密封保存。
[0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點在于:
(I)本產(chǎn)品為市場上極受歡迎的一種產(chǎn)品形式，工藝簡單，成本低，大大提高了品的附加值，具有極大的開發(fā)潛力。
[0036](2)原料來源方便，生產(chǎn)設(shè)備簡單、生產(chǎn)成本較低。
[0037](3)在真空下干燥，氧氣極少，易氧化物質(zhì)得到了保護。加工過程中采用不破壞原料的原有營養(yǎng)物質(zhì)的物理加工，保持了原料的味道和營養(yǎng)特性的天然性。
[0038](4)冷凍干燥可解決了在加工過程中的色變、風味喪失、營養(yǎng)損失及風味不佳等問題。最大程度的發(fā)揮保健的有益功效；口感好、生產(chǎn)過程耗能少、成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0039]實施例1
人參凍干粉制備的【具體實施方式】
(I)分選清洗:選參根白色或黃白色、無抽溝，氣香，味微苦甘、無蟲蛀、霉變、病疤的鮮參，去除雜質(zhì)廢物后放入清水中，稍經(jīng)浸泡，用清水反復(fù)洗凈表面泥土污垢。
[0040](2)切片:洗凈鮮參，采用手工或切片機進行切片，切片厚度為0.2cm?0.4cm。一邊切，一邊放入I?2倍的純凈水中浸泡，以免在空氣中暴露時間過長引起褐變。
[0041](3)熱煮、軟化:將參片連同浸泡水一同放入夾層鍋中，在98?102°C，煮4?6h，同時熬制時不斷補足蒸發(fā)的水份，直至參片熟透。
[0042](4)破碎、打漿:將熟透的參片連同煮液一并倒入高速搗碎機中破碎成漿液。
[0043](5)磨漿、勻質(zhì):將打漿的漿液反復(fù)通過膠體磨精磨3次，使顆粒大小控制在10?30 μ m,獲得細漿。
[0044](6)預(yù)凍:將人參細漿放入托盤，厚度為0.5?0.8cm,將托盤置于凍干機干燥箱內(nèi)的隔板上，封倉后進行預(yù)凍結(jié)，預(yù)凍溫度-25°C?-300C，凍結(jié)時間為3?5h，使山藥細漿中水分充分凍結(jié)，確保無液體存在。
[0045](7)冷凍干燥 ①升華干燥
凍干機啟動真空系統(tǒng)，將倉內(nèi)壓力抽至30?50pa，然后啟動加熱程序進行加熱。采取緩慢升溫，以每小時1°C的升溫速率，緩慢升溫到-15?-20°C，保溫8?10h，再以每小時2 °C的升溫速率，緩慢升溫到_8°C?-10 °C，保溫5?6h，升華干燥階段結(jié)束。
[0046]②解析干燥
升華干燥后，以每小時3°C的升溫速率，緩慢升溫到40?50°C，保溫6?8h，最后壓力為10?20Pa，將漿內(nèi)少部分膠體結(jié)合水除