一種安吉白茶含片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種安吉白茶含片的制備方法，屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]安吉白茶是茶葉色白化而形成的一種變異類(lèi)型，以“葉白、脈綠、香郁、味醇”獨(dú)樹(shù)一幟。安吉白茶氨基酸含量很高，高達(dá)6%左右，最高的甚至達(dá)到9%，是普通綠茶的3-4倍；茶多酚含量則在10% -14%，酚氨比只有1.6-2.3。這種罕見(jiàn)的高氨低酚現(xiàn)象也是安吉白茶香高味鮮的生化基礎(chǔ)。安吉白茶因采摘時(shí)間受限、產(chǎn)量較低而具有新、優(yōu)、稀的品質(zhì)優(yōu)勢(shì)，目前主要以飲用為主，以其為原料制成的健康食品很少?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)對(duì)安吉白茶的保健功能及機(jī)理進(jìn)行了一些探宄，證實(shí)其具有降血壓、降血脂、降血糖、抗腫瘤、抗輻射等作用。
[0003]茶樹(shù)花是一種優(yōu)質(zhì)蛋白營(yíng)養(yǎng)源，可與世界公認(rèn)的抗氧化植物迷迭香媲美。茶樹(shù)花內(nèi)含有效成份與茶葉基本相同，只是花與芽葉的生長(zhǎng)作用不同而成份含量各有差異。花朵因承擔(dān)生命遺傳任務(wù)所以其蛋白和糖類(lèi)物質(zhì)含量較芽葉高。為此，茶樹(shù)花是一種難得的天然復(fù)合型原料。茶樹(shù)花內(nèi)含成分具有解毒、抑菌、降糖、延緩衰老、防癌抗癌和增強(qiáng)免疫力等功效，其蛋白質(zhì)、茶多糖、茶多酚、活性抗氧化物質(zhì)超出茶葉中同類(lèi)物質(zhì)含量，農(nóng)藥殘留和重金屬含量低于歐盟標(biāo)準(zhǔn)。但目前我國(guó)對(duì)于茶樹(shù)花資源的開(kāi)發(fā)和利用還處于初始階段，市場(chǎng)上缺乏以茶樹(shù)花為原料制備的茶葉深加工產(chǎn)品。本發(fā)明以安吉白茶和茶樹(shù)花為主要原料，輔以其他配料制作安吉白茶含片，制成具有提高免疫力，抗疲勞作用的安吉白茶含片，其市場(chǎng)前景廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于綜合利用安吉白茶，挖掘開(kāi)發(fā)大量茶樹(shù)花資源，變“廢”為寶、，提供一種安吉白茶含片的制備方法，深度開(kāi)發(fā)安吉白茶資源，解決茶葉種植和采摘過(guò)程中茶樹(shù)花資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案，具體步驟為:以優(yōu)質(zhì)安吉白茶和茶樹(shù)花為原料，依次經(jīng)粉碎過(guò)篩、二次浸提、噴霧干燥、原料混合、制備軟材、造粒、整粒、壓片和滅菌包裝工序，制得安吉白茶含片，其中:
[0006]粉碎過(guò)篩:安吉白茶和茶樹(shù)花粉碎后過(guò)篩以獲得茶(花)粉；
[0007]二次浸提:將茶(花)粉用一定濃度的乙醇浸提二次，將二次濾液合并后過(guò)濾濃縮至原體積的1/2-1/3體積以制得白茶(花)粗提液；
[0008]噴霧干燥:安吉白茶(花)粗提液進(jìn)行噴霧干燥，得安吉白茶(花)提取物；
[0009]原料混合:將安吉白茶(花)提取物與薄荷、甘露醇、糊精、VC混合，獲得原料混合物；
[0010]制備軟材:原料混合物與一定濃度的檸檬酸乙醇溶液混合，以制得軟材，制好的軟材的軟硬度一般以手捏能成團(tuán)，輕壓則散為好；
[0011]造粒:制好的軟材過(guò)10目篩造粒，并均勻平鋪在托盤(pán)中，置于55°C_65°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干；
[0012]整粒:將干燥完畢的顆粒，過(guò)12目和60目篩，取中間段原料為造粒合格原料；
[0013]壓片:稱重造粒合格原料，加入硬脂酸鎂作為潤(rùn)滑劑，充分混合并送入壓片機(jī)中壓片，以制得片狀物；
[0014]滅菌包裝:將含片放在紫外線下照射一段時(shí)間后進(jìn)行包裝，即獲得所述安吉白茶含片。
[0015]優(yōu)選地，所述粉碎工序，粉碎后過(guò)40目篩以控制粒度。
[0016]優(yōu)選地，所述浸提工序，浸提液乙醇濃度控制在40% -60%。
[0017]優(yōu)選地，所述噴霧干燥工序，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為180°C -200°C和 60 0C -80 0C ο
[0018]優(yōu)選地，所述原料混合工序，基于100重量份的混合物中，茶葉提取物15-30、甘露醇 25-35、糊精 20-30、蔗糖 10-20、VC 3-5、薄荷 1-3。
[0019]優(yōu)選地，所述制備軟材工序，原料混合物與檸檬酸乙醇溶液混合是通過(guò)將檸檬酸乙醇溶液加入到所述原料混合物中進(jìn)行的。
[0020]優(yōu)選地，所述造粒工序，干燥后顆粒的含水量為3-5重量％。
[0021]本發(fā)明制備的安吉白茶含片提取了安吉白茶和茶樹(shù)花中的有效成分，精工細(xì)作，即保留了茶葉清新香氣、滋味酸甜爽口，又具有清熱解毒、抗疲勞、增強(qiáng)免疫力，方便攜帶，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，易攜帶、易服用、易保存，適合不同年齡層次的人服用。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種安吉白茶含片的制備方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明一種安吉白茶含片的制備方法包括如下工序:
[0024]1.粉碎過(guò)篩:安吉白茶和茶樹(shù)花粉碎后過(guò)40目篩以獲得茶(花)粉。
[0025]2.二次浸提:二次浸提的目的是為了將安吉白茶和茶樹(shù)花中的有效功能成分提出。(花)粉用40% -60%的乙醇浸提二次，將二次濾液合并后過(guò)濾濃縮至原體積的1/2體積以制得白茶(花)粗提液。
[0026]3.噴霧干燥:噴霧干燥的目的是為了將粗提液進(jìn)行濃縮，去除水分有利于后期原料按質(zhì)量比混合。安吉白茶(花)粗提液進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C _200°C，出風(fēng)溫度為60°C _80°C，得安吉白茶(花)提取物。
[0027]4.原料混合:原料混合的目的是使原料和配料進(jìn)行預(yù)混均勻，保證產(chǎn)品形式的穩(wěn)定。將安吉白茶(花)提取物與薄荷、甘露醇、蔗糖、糊精、VC混合，獲得原料混合物。
[0028]5.制備軟材:預(yù)先將檸檬酸溶解于90%乙醇中，緩慢加入原料混合物，同時(shí)不斷的攪拌，調(diào)整物料濕度制成軟材，以手握成團(tuán)，輕壓即散為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制備。
[0029]6.造粒:制好的軟材過(guò)12目篩造粒，并均勻平鋪在托盤(pán)中，置于55°C _65°C鼓風(fēng)干燥箱中干燥，每個(gè)15-20min翻動(dòng)一次，以加快干燥速度，以顆粒水分含量控制在3% -5%范圍內(nèi)為宜。
[0030]7.整粒:將干燥完畢的顆粒，過(guò)12目和60目篩，取中間段原料為造粒合格原料。
[0031]8.壓片:壓片的目的是生產(chǎn)所需產(chǎn)品形式的關(guān)鍵步驟。稱重造粒合格原料，加入硬脂酸鎂作為潤(rùn)滑劑，充分混合并送入壓片機(jī)中壓片，以制得片狀物。
[0032]9.滅菌包裝:滅菌的目的是將含片放在紫外線下照射一段時(shí)間后進(jìn)行包裝，即獲得所述安吉白茶含片。
[0033]實(shí)施例一:本發(fā)明涉及一種安吉白茶含片的制備方法，采用以下工藝步驟:(1)將安吉白茶和茶樹(shù)花粉碎過(guò)40目篩以獲得茶(花)粉；(2)將上述茶(花)粉用50%的乙醇浸提二次，將二次濾液合并后過(guò)濾濃縮至原體積的1/3制得白茶(花)粗提液；(3)將所述白茶(花)粗提液噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度180°C，出風(fēng)溫度60°C，得安吉白茶(花)提取物；(4)將安吉白茶(花)提取物與甘露醇、糊精、蔗糖、VC、薄荷混合，其質(zhì)量比為25:35:25:10:3:2，以便獲得原料混合物；(5)將預(yù)先將檸檬酸溶解于90%乙醇中，緩慢加入原料混合物，同時(shí)不斷的攪拌，調(diào)整物料濕度制成軟材，以手握成團(tuán)，輕壓即散為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制備；(6)將制好的軟材過(guò)10目篩造粒，并均勻平鋪在托盤(pán)中，置于55°C鼓風(fēng)干燥箱中干燥，每個(gè)15min翻動(dòng)一次，以加快干燥速度，以顆粒水分含量控制在3% -5%范圍內(nèi)為宜；(7)將干燥完畢的顆粒，過(guò)12目和60目篩，取中間段原料為造粒合格原料；(8)稱重造粒合格原料，加入0.6%硬脂酸鎂作為潤(rùn)滑劑，充分混合并送入壓片機(jī)中壓片，以制得片狀物；(9)將含片放在紫外線下照射15min后進(jìn)行包裝，即獲得所述安吉白茶含片。
[0034]實(shí)施例二:本發(fā)明涉及一種安吉白茶含片的制備方法，采用以下工藝步驟:(1)將安吉白茶和茶樹(shù)花粉碎過(guò)40目篩以獲得茶(花)粉；(2)將上述茶(花)粉用60%的乙醇浸提二次，將二次濾液合并后過(guò)濾濃縮至原體積的1/2制得白茶(花)粗提液；(3)將所述白茶(花)粗提液噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度200°C，出風(fēng)溫度80°C，得安吉白茶(花)提取物；(4)將安吉白茶(花)提取物與甘露醇、糊精、蔗糖、VC、薄荷混合，其質(zhì)量比為30:30:20:15:4:1，以便獲得原料混合物；(5)將預(yù)先將檸檬酸溶解于90%乙醇中，緩慢加入原料混合物，同時(shí)不斷的攪拌，調(diào)整物料濕度制成軟材，以手握成團(tuán)，輕壓即散為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制備；(6)將制好的軟材過(guò)10目篩造粒，并均勻平鋪在托盤(pán)中，置于65°C鼓風(fēng)干燥箱中干燥，每個(gè)20min翻動(dòng)一次，以加快干燥速度，以顆粒水分含量控制在3% -5%范圍內(nèi)為宜；(7)將干燥完畢的顆粒，過(guò)10目和60目篩，取中間段原料為造粒合格原料；(8)稱重造粒合格原料，加入0.6%硬脂酸鎂作為潤(rùn)滑劑，充分混合并送入壓片機(jī)中壓片，以制得片狀物；(9)將含片放在紫外線下照射20min后進(jìn)行包裝，即獲得所述安吉白茶含片。
[0035]本發(fā)明制備的安吉白茶含片提取了安吉白茶和茶樹(shù)花中的有效成分，精工細(xì)作，即保留了茶葉清新香氣、滋味酸甜爽口，又具有清熱解毒、抗疲勞、增強(qiáng)免疫力，方便攜帶，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，易攜帶、易服用、易保存，適合不同年齡層次的人服用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安吉白茶含片的制備方法，其特征在于，它包括下述步驟: (1)將安吉白茶和茶樹(shù)花粉碎過(guò)篩以獲得茶(花)粉； (2)將第一步所得茶(花)粉用一定濃度的乙醇浸提二次，將二次濾液合并后過(guò)濾濃縮至原體積的1/2-1/3以制得白茶(花)粗提液； (3)將第二步所得安吉白茶(花)粗提液噴霧干燥后得安吉白茶(花)提取物； (4)將第三步所得安吉白茶(花)提取物與薄荷、蔗糖、甘露醇、糊精、VC混合，以便獲得原料混合物； (5)將第四步所得原料混合物與檸檬酸乙醇溶液混合，以制得軟材； (6)將第五步所得軟材進(jìn)行造粒，以獲得濕顆粒； (7)將第六步所得濕顆粒烘干，以獲得干顆粒； (8)將第七步干顆粒過(guò)篩，在整粒后的顆粒中加入硬脂酸鎂進(jìn)行潤(rùn)滑壓片，以制得片狀物； (9)將第八步所述含片放在紫外線下照射一段時(shí)間后進(jìn)行包裝，即獲得所述安吉白茶含片。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，其中步驟(I)中，安吉白茶粉和茶樹(shù)花粉是粉碎后過(guò)40目篩制得的。
3.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，其中步驟(2)中，用浸提茶(花)粉的乙醇濃度為40% -60%。
4.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，其中步驟(3)中，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為 180 0C -200 °C 和 60 0C -80 °C ο
5.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，其中步驟(4)中，基于100重量份的原料混合物中，安吉白茶提取物15-30、輔料70-85。
6.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，其中步驟(5)中，將所述原料混合物與檸檬酸乙醇溶液混合是通過(guò)將檸檬酸乙醇溶液加入到所述原料混合物中進(jìn)行的。
7.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，其中步驟(6)中，所述造粒是利用10目的篩子進(jìn)行的。
8.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，其中步驟(7)中，所述干燥是在55-65°C的鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行。
9.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，其中步驟(7)中，所述干顆粒的含水量為3-5重量％。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種安吉白茶含片的制備方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：以優(yōu)質(zhì)安吉白茶和茶樹(shù)花為原料，依次經(jīng)粉碎過(guò)篩、二次浸提、噴霧干燥、原料混合、制備軟材、造粒、整粒、壓片和滅菌包裝等工序,即獲得所述安吉白茶含片。本發(fā)明提取安吉白茶和茶樹(shù)花中的有效成分，精工細(xì)作，即保留了茶葉清新香氣、滋味酸甜爽口，又具有清熱解毒、抗疲勞、增強(qiáng)免疫力，方便攜帶，質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，易攜帶、易服用、易保存，適合不同年齡層次的人服用。
【IPC分類(lèi)】A23F3-32
【公開(kāi)號(hào)】CN104663959
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510097287
【發(fā)明人】錢(qián)和, 成玉梁
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日