專利名稱：顆粒紅茶的初制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制茶工藝，特別是一種適用于中、小型茶廠的顆粒紅茶的初制工藝。
目前，世界各產(chǎn)茶國生產(chǎn)顆粒紅茶的初制工藝主要采用印度的CTC生產(chǎn)工藝，該工藝的主要流程是選料—壓碎—破裂—卷曲—分篩—粗制品，其中壓碎、破裂、卷曲由專用C.T.C揉切機(jī)完成(C.T.C是Crushing、Tearing、Cruling的第一個字母縮寫而來)，該設(shè)備的主體是由刻有凹紋花紋的不銹鋼滾筒組成，兩個轉(zhuǎn)速不同的滾筒反相內(nèi)旋，茶條通過這兩個滾筒搓扭，絞切而形成顆粒碎茶。正由于本工藝中的壓碎、破裂、卷曲均由專用C.T.C揉切機(jī)完成，所以該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，不適合中、小型茶廠生產(chǎn)；再者，該工藝對鮮葉原料嫩度要求較高，否則產(chǎn)品的外形凈度較差；而且該工藝生產(chǎn)的顆粒紅茶的顆粒形狀一般都比較小，成碎茶狀，不適合生產(chǎn)大顆粒紅茶。
本發(fā)明的目的在于提供一種制作成本低，適合于中、小型茶廠的顆粒紅茶的初制工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種顆粒紅茶的初制工藝，其特征在于配料—破碎—攪拌—造?！巍l(fā)酵—干燥得初制品。
由于鮮葉和綠片、綠末中都含有一定量的筋毛，為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，可對破碎后的茶料最好是除去筋毛后再進(jìn)行攪拌，也即配料—破碎—除筋毛—攪拌—造?！巍l(fā)酵—干燥得初制品。
上述除筋毛的方法可采用二次或二次以上破碎，使筋毛變小，變細(xì)；或采用解塊機(jī)除去筋毛。
上述破碎是指采用LTP錘切機(jī)進(jìn)行錘切，這一步驟是為了使鮮葉的多酚氧化酶與綠片、綠末充分接觸，在進(jìn)行這一步驟前，應(yīng)將鮮葉與綠片和/或綠末充分混均。
上述配料是將鮮葉與綠片或/和綠末按2～3∶1的比例混均。其中比例的大小視鮮葉的嫩度和綠片、綠末的質(zhì)量而定，如果鮮葉較嫩，其酶活性較高，則鮮葉的比例可減少，綠片、綠末的比例可增大；本發(fā)明首先采用適當(dāng)比例的綠片、綠末與鮮葉混合，是為了利用鮮葉酶活性，帶動綠片、綠末發(fā)酵，使綠片、綠末轉(zhuǎn)變?yōu)閮?yōu)質(zhì)紅茶，從而實(shí)現(xiàn)茶葉資源的充分利用，大幅度降低生產(chǎn)成本，而且在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，單純?nèi)捎悯r葉生產(chǎn)顆粒紅茶，其外形枯黃，如適當(dāng)加入部分綠片、綠末生產(chǎn)紅茶，其外形烏黑油潤，可提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。
上述攪拌可采用一般的攪拌機(jī)攪拌或人工攪拌，其主要目的是將已錘切的鮮葉和綠片、綠末進(jìn)一步混均，以便在有氧條件下通過鮮葉的酶活性帶動綠片、綠末發(fā)酵。
上述造粒采用制藥行業(yè)用的造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)網(wǎng)板上網(wǎng)徑大小可根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在研究過程中我們發(fā)現(xiàn)網(wǎng)板最好采用鐵皮板，這樣可以提高生產(chǎn)效率。
上述整形是采用平面圓篩機(jī)整形，因?yàn)樗幱迷炝C(jī)制出的顆粒紅茶胚子外形一般都比較粗糙，需要通過平面圓篩機(jī)進(jìn)行整形；此外，平面圓篩機(jī)的另一作用是解決了顆粒紅茶緊結(jié)度這一難題，其主要原理是利用鮮葉的果膠質(zhì)在造粒機(jī)初步成形顆粒的基礎(chǔ)上，通過平面圓篩機(jī)的重力旋轉(zhuǎn)而使顆粒緊結(jié)。
上述發(fā)酵是指在經(jīng)過整形后的顆粒紅茶應(yīng)進(jìn)行適度發(fā)酵，發(fā)酵的時間視溫度而定，發(fā)酵溫度在22℃～24℃，發(fā)酵時間為2～3小時為宜，在發(fā)酵過程中應(yīng)經(jīng)常觀察顆粒紅茶外觀顏色，一般顆粒紅茶外觀發(fā)酵色澤與葉底、湯色一致。
上述干燥是采用常規(guī)制茶方法干燥，毛火120℃～130℃，足火90℃～100℃，干燥后即得初制品。
在本發(fā)明中，通過平面圓篩機(jī)整形的顆粒紅茶的篩面由于顆粒較大一般都需要二次造粒、二次整形后再發(fā)酵，也即配料—破碎—攪拌—造?！巍卧炝！握巍l(fā)酵—干燥得初制品。
本發(fā)明成功地將綠片、綠末與鮮葉發(fā)酵制成顆粒紅茶，可降低生產(chǎn)成本40％，提高產(chǎn)品外觀品質(zhì)；本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)之一是首次將醫(yī)藥行業(yè)的造粒機(jī)用于制茶工藝，降低了生產(chǎn)設(shè)備投資四倍多，提高了產(chǎn)量，而且它用鋼板代替了造粒機(jī)的篩板，提高了生產(chǎn)效率；同時，本發(fā)明也是首次將平面圓篩機(jī)和造粒機(jī)結(jié)合用于顆粒紅茶初制工藝中，利用鮮葉自身果膠質(zhì)的粘性，通過重力旋轉(zhuǎn)的辦法，解決了顆粒紅茶的緊結(jié)度和顆粒均勻的問題。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1選擇嫩度適中的鮮葉與綠片按2.5∶1的比例充分混均；然后采用LTP錘切機(jī)進(jìn)行錘切；再通過解塊機(jī)除去筋毛；對除去筋毛的材料料用攪拌機(jī)攪拌；其后用制藥行業(yè)的造粒機(jī)進(jìn)行造粒，在本例中造粒機(jī)使用的篩板為3.8mm，用平面圓篩機(jī)整形，其篩網(wǎng)目數(shù)為4目，對整形后的顆粒紅茶進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為22℃，發(fā)酵時間為3小時，最后在毛火120℃，足火90℃條件下按常規(guī)方法進(jìn)行干燥即得顆粒紅毛茶。
采用這種工藝得到的紅茶外觀整齊，凈度好，顆粒緊結(jié)，色澤烏黑油潤，滋味醇和。
實(shí)施例2本例中與實(shí)施例1所不同的是鮮葉與綠末按2∶1的比例充分混均；除筋毛的方法是采用二次或二次以上LTP錘切機(jī)錘切使筋毛變小，變細(xì)；采用人工攪拌；造粒機(jī)的網(wǎng)板采用不銹鋼網(wǎng)板，其網(wǎng)徑大小為5.0mm；平面圓篩機(jī)的篩網(wǎng)目數(shù)為6目，發(fā)酵溫度24℃，發(fā)酵時間2小時；干燥條件為毛火130℃，足火100℃；在本例中與實(shí)施例1不同的還有顆粒紅茶經(jīng)過二次造粒，二次整形后才進(jìn)行發(fā)酵。
在本發(fā)明中，可根據(jù)要求選擇不同網(wǎng)徑大小的網(wǎng)板，以得到粒徑不同的顆粒紅茶。
實(shí)施例3本例中與實(shí)施例1所不同的是鮮葉與綠片、綠末按3∶1的比例充分混均；發(fā)酵溫度23℃，發(fā)酵時間2.5小時；干燥條件為毛火125℃，足火95℃。
權(quán)利要求
1.一種顆粒紅茶的初制工藝，其特征在于配料—破碎—攪拌—造粒—整形—發(fā)酵—干燥得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒紅茶的初制工藝，其特征在于對破碎后的茶料最好是除去筋毛后再進(jìn)行攪拌，也即配料—破碎—除筋毛—攪拌—造?！巍l(fā)酵—干燥得初制品。
3.如權(quán)利要求2所述的顆粒紅茶的初制工藝，其特征在于除筋毛的方法可采用二次或二次以上破碎或用解塊機(jī)除去筋毛。
4.如權(quán)利要求1或3所述的顆粒紅茶的初制工藝，其特征在于所述破碎是指采用LTP錘切機(jī)進(jìn)行錘切。
5.如權(quán)利要求1所述的顆粒紅茶的初制工藝，其特征在于所述配料是將鮮葉與綠片或/和綠末按2～3∶1的比例混均；所述攪拌可采用一般的攪拌機(jī)攪拌或人工攪拌；所述造粒采用制藥行業(yè)的造粒機(jī)進(jìn)行造粒；所述整形是采用平面圓篩機(jī)整形；所述發(fā)酵溫度為22℃～24℃，發(fā)酵時間為2～3小時為宜，所述干燥的條件為毛火120℃～130℃，足火90℃～100℃，干燥后即得初制品。
6.如權(quán)利要求5所述的顆粒紅茶的初制工藝，其特征在于造粒機(jī)的網(wǎng)板最好采用鐵皮板。
7.如權(quán)利要求1或5所述的顆粒紅茶的初制工藝，其特征在于經(jīng)過平面圓篩機(jī)整形的顆粒紅茶需要二次造粒、二次整形后再發(fā)酵，也即配料—破碎—攪拌—造?！巍卧炝！握巍l(fā)酵—干燥得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于中、小型茶廠的顆粒紅茶的初制工藝,其特征在于:將鮮葉與綠片或/和綠末按2～3∶1的比例混均—用LTP錘切機(jī)進(jìn)行破碎—用解塊機(jī)除筋毛—攪拌—用造粒機(jī)造粒—用平面圓篩機(jī)整形—適度發(fā)酵—干燥得成品。本發(fā)明將綠片、綠末與鮮葉按一定比例發(fā)酵制成顆粒紅茶,降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品外觀品質(zhì);而且它采用造粒機(jī)、平面圓篩機(jī)用于紅茶初制工藝中,解決了顆粒紅茶的緊結(jié)度和顆粒均勻的問題。
文檔編號A23F3/30GK1261518SQ9911748
公開日2000年8月2日 申請日期1999年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月25日
發(fā)明者王志勇, 羅榮 申請人:王志勇