專利名稱：大豆蛋白分離機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種分離裝置。
分離技術是目前世界上十分流行的一種技術，使用分離機，將混合液體中物質分離，被廣泛地應用在化工、醫(yī)藥、石油、食品、制酒等工業(yè)中，而植物(大豆)蛋白的分離更是許多國家重視的課題，尤其是美國、日本、德國等工業(yè)先進發(fā)達的國家。
大豆蛋白是人類食品中既經濟又含蛋白質的食品添加劑，進口食品中已普遍加入。
目前我國市場需要量大，而且主要依靠進口，目前國內主要分離蛋白廠生產的蛋白總量還不夠河南雙匯火腿腸廠一個廠需要。
大豆蛋白的原料，是大豆經提煉豆油后的付產品——豆粕。以前都將它作為飼料處理，價格僅0.2萬元/噸，大豆蛋白目前市場價為2.4萬元/噸，而3噸豆粕可出一噸大豆蛋白及其它付產品。
大豆蛋白分離機，由于其特殊性，目前都是依靠進口。如國內主要分離蛋白廠皆使用國外進口設備。國內有些廠家，也試圖生產植物蛋白分離機，最后也是以用戶要求退貨而告終，同時引進國外設備不僅需要外匯，而且價格極為昂貴，而且維修，備件生產又增加許多困難。進口的同類設備同時存在著由于采用了機械摩擦離合器，起動電流大，常造成電機燒壞，故障率高；且由于進口設備采用了機械方法調整外轉鼓內螺旋的轉速差，使得不能方便地適應不同物料的轉速差的需要；由于無清洗裝置，使得分離機的清洗不能及時、方便。
本實用新型的目的是提供一種填補國內空白的、用液力偶合器取代機械摩擦離合器的、帶清洗水路的、并可根據(jù)不同物料無級調節(jié)外轉鼓與內螺旋鼓轉速差的大豆蛋白分離機。
本實用新型的主要技術內容在于包括主電機、主皮帶傳動裝置、底座、進料裝置、前軸承座、后軸承座、外轉鼓、內螺旋鼓、外罩、差速器、變速器、小皮帶傳動裝置、固相排出口、液相排出口，其中，前軸承座和后軸承座設在底座上，外轉鼓的兩端支撐在前軸承座和后軸承座上，進料裝置安裝在外轉鼓的右端并與其連通，內螺旋鼓支撐安裝在外轉鼓內，外罩將外轉鼓及內螺旋鼓罩在其內，外罩的下部開有固相排出口和液相排出口，外轉鼓的右端由主皮帶傳動裝置驅動，外轉鼓的左端與差速器的外殼連為一體，內螺旋鼓的左端與差速器的內軸連為一體，差速器由小皮帶傳動裝置通過變速器驅動，使外轉鼓與內螺旋鼓通過差速器產生轉速差，底座安置在基座上，稀油箱通過潤滑油路與前軸承座、后軸承座相連通，其特征在于主電機通過液力偶合器驅動主皮帶傳動裝置，調頻無級調速電機驅動小皮帶傳動裝置，外罩上安裝有若干個清洗噴頭，清洗噴頭外接水源，前軸承座和后軸承座中安裝有用于控制軸承溫度的溫度傳感器、外轉鼓的承受全部扭矩部位有用于控制扭矩的扭矩傳感器。
本實用新型的內螺旋鼓的外輪廓和外轉鼓的內壁的錐度為5.5°～6.5°。
本實用新型的工作原理是主電機起動后，通過液力偶合器、主皮帶傳動裝置驅動外轉鼓旋轉，與此同時，另一運動由調頻無級調速電機通過小皮帶傳動裝置驅動差速器帶動內螺旋鼓轉動，同時差速器的外殼與外轉鼓連為一體，這樣，外轉鼓與內螺旋鼓產生一個轉速差，當物料豆粕經進料裝置進入內螺旋鼓后，在離心力的作用下，較重的固液被拋至外轉鼓的內壁上，在內螺旋鼓的葉片的帶動下由固相排出口排出，而較輕的液體由液相排出口排出。稀油箱通過潤滑油路潤滑前后軸承，潤滑控制命令來自溫度傳感器，在潤滑系統(tǒng)出故障的情況下同時控制主電機斷電。扭矩的控制命令來自扭矩傳感器，扭矩過大時可控制主電機斷電。
本實用新型的優(yōu)點在于1、由于采用了液力偶合器，克服了機械摩擦離合器起動電流大、電機起動困難、電機燒壞、體積大、重量大、故障率高等缺點；2、由于采用了調頻無級調速電機調速，方便地解決了豆粕原料不同需要調速的問題，克服了以往的用皮帶輪調整轉速的不便；3、由于安裝有清洗噴頭，保證了內外轉鼓的定期清洗， 節(jié)省了大量的體力勞動；4、實現(xiàn)了機電一體化，即運行控制、運行監(jiān)視、故障報警。


圖1、圖2、圖3為本實用新型的三個視圖；圖4為本實用新型主視剖視圖。
結合附圖提供本實用新型的實施例如下本實用新型如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，主要由變速器1、差速器2、后軸承座3、外罩4、前軸承座5、進料裝置6、固相排出口7、液相排出口8、底座9、基座10、減振裝置11、外轉鼓12、內螺旋鼓13、調頻無級調速電機14、稀油箱15、主電機16、液力偶合器17、主皮帶傳動裝置18、溫度傳感器19、扭矩傳感器20、清洗噴頭21、小皮帶傳動裝置22、潤滑油路23等構成。其中，前軸承座5和后軸承座3設在底座9上，前軸承座5和后軸承座3中安裝有用于控制軸承溫度的溫度傳感器19，潤滑油路23連通前后軸承座5、3和稀油箱15，外轉鼓12的兩端支撐在前軸承座5和后軸承座3上，進料裝置6安裝在外轉鼓12的右端并與外轉鼓12連通，外轉鼓12的承受全部扭矩部位有用于控制扭矩的扭矩傳感器20，內螺旋鼓13支撐安裝在外轉鼓12內，外罩4將外轉鼓12及內螺旋鼓13罩在其內，外罩4上安裝有若干個清洗噴頭21，清洗噴頭21外接水源，外罩4的下部還開有固相排出口7和液相排出口8，主電機16通過液力偶合器17、主皮帶傳動裝置18驅動外轉鼓12的右端，外轉鼓12的左端與差速器2的外殼連為一體，內螺旋鼓13的左端與差速器2的內軸連為一體，調頻無級調速電機14通過小皮帶傳動裝置22、變速器1驅運差速器2，使外轉鼓12與內螺旋鼓13通過差速器2產生轉速差，以上的整體安裝在基座10上。
權利要求1.一種大豆蛋白分離機，包括主電機、主皮帶傳動裝置、底座、進料裝置、前軸承座、后軸承座、外轉鼓、內螺旋鼓、外罩、差速器、變速器、小皮帶傳動裝置、固相排出口、液相排出口，其中，前軸承座和后軸承座設在底座上，外轉鼓的兩端支撐在前軸承座和后軸承座上，進料裝置安裝在外轉鼓的右端并與其連通，內螺旋鼓支撐安裝在外轉鼓內，外罩將外轉鼓及內螺旋鼓罩在其內，外罩的下部開有固相排出口和液相排出口，外轉鼓的右端由主皮帶傳動裝置驅動，外轉鼓的左端與差速器的外殼連為一體，內螺旋鼓的左端與差速器的內軸連為一體，差速器由小皮帶傳動裝置通過變速器驅動，使外轉鼓與內螺旋鼓通過差速器產生轉速差，底座安裝在基座上，稀油箱通過潤滑油路與前軸承座、后軸承座相連通，其特征在于主電機通過液力偶合器驅動主皮帶傳動裝置，調頻無級調速電機驅動小皮帶傳動裝置，外罩上安裝有若干個清洗噴頭，清洗噴頭外接水源，前軸承座和后軸承座中安裝有用于控制軸承溫度的溫度傳感器、外轉鼓的承受全部扭矩部位有用于控制扭矩的扭矩傳感器。
2.根據(jù)權利要求1所述的大豆蛋白分離機，其特征在于內螺旋鼓的外輪廓和外轉鼓的內壁的錐度為5.5°～6.5°。
專利摘要一種大豆蛋白分離機，主要由驅動裝置、外轉鼓、內螺旋鼓、差速器、外罩、底座、扭矩控制裝置、軸承溫度控制裝置、軸承潤滑裝置、清洗裝置等構成，其中驅動裝置通過差速器使外轉鼓與內螺旋鼓之間產生一轉速差，使得原料豆粕在外罩內的空間內在離心作用下分離成大豆蛋白和固相分離物。本實用新型的優(yōu)點在于操作、清洗方便，起動功率小，設備故障率低，性能可靠，分離效果好，經濟效益顯著。
文檔編號A23J3/16GK2261729SQ96250950
公開日1997年9月10日 申請日期1996年12月26日 優(yōu)先權日1996年12月26日
發(fā)明者俞雪厚, 李革, 王迅, 李冶中, 韓乃卿, 施厚松 申請人:哈爾濱通和機電高新技術開發(fā)公司