專利名稱：一種馬蹄汁飲料生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到食品飲料的生產(chǎn)方法，尤其與馬蹄汁飲料生產(chǎn)方法有關(guān)。
馬蹄學(xué)名荸薺，蔬菜類，其原汁富含碳水化合物及各種對人體有益的元素，如胡蘿卜素、硫胺素、尼克酸、黃酮類色素、維生素C和維生素P等。傳統(tǒng)的馬蹄汁飲料主要有馬蹄爽，由于其生產(chǎn)過程采用削皮、破碎、煮汁再加白糖和碎馬蹄果肉而制得成品的工藝方法，這種方法制得的馬蹄爽一是由于去皮，損失了馬蹄皮中富含的黃酮類色素和其他有用的營養(yǎng)元素，并在滋味上對于馬蹄清甜爽口的天然品味體現(xiàn)不足；二是馬蹄爽中合有大量的淀粉，使得成品不便久放，久放則褐變沉淀，影響它的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是要提供一種馬蹄汁飲料的生產(chǎn)方法，它能生產(chǎn)出馬蹄滋味足、觀感好且營養(yǎng)成份豐富的馬蹄汁飲料。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括備料、打漿取汁、原汁處理、調(diào)配、均質(zhì)、分裝、滅菌等工藝流程。在備料工序中，將帶皮馬蹄浸泡洗凈后，剔去爛變的馬蹄。在打漿取汁工序中，先將洗凈的馬蹄破碎并補水打漿，再將漿料進行三級離心分離，去除漿液中的粗渣和淀粉，得馬蹄原汁。原汁處理工序中，先用高溫瞬時滅菌，再將滅菌汁液在85℃保溫3分鐘，使灰白色汁液變?yōu)橥该鞯狞S綠色汁液，然后用離心機及硅藻土過濾機除去半熟化中的新生微渣，即得成品馬蹄原汁。在調(diào)配均質(zhì)工序中，先將36％～70％的水、23％～56％的馬蹄原汁、4％～7％的白砂糖、1％～2％的全脂奶粉、0.1％～0.25％的斯潘(60)、0.01％～0.02％的六偏磷酸鈉混合攪拌均勻，并在溫度為75～85℃、壓力為200bar的條件下進行均質(zhì)處理，即得調(diào)配好的散裝馬蹄汁飲料。在分裝工序中，將調(diào)配好的馬蹄汁飲料稱量封裝入成品罐、瓶。在成品殺菌過程中，將已封裝好的馬蹄汁飲料罐、瓶再一次作殺菌處理，成品即可入庫。
本發(fā)明提供的馬蹄汁飲料生產(chǎn)方法具有下列有益效果1、由于生產(chǎn)原料為帶皮馬蹄，故能使該飲料較好地保持馬蹄的原汁原味，并能保持馬蹄皮原含有的黃酮類色素及其他有用的營養(yǎng)元素；2、由于采取了多道離心分離措施，故而能完全分離出易使馬蹄汁液褐變、沉淀的馬蹄淀粉，使得馬蹄汁液具有久放不變的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量；3、由于調(diào)配了奶、糖之類的外加成份，使得馬蹄汁飲料不僅在口感上、同時也在營養(yǎng)成份上顯得更豐富、更上了一個檔次。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步闡述

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
如圖1所示，本發(fā)明的工藝流程包括備料、打漿取汁、調(diào)配均質(zhì)、分裝、殺菌等工序。其具體工藝過程如下在備料工序1中，先選用新鮮大個馬蹄在水泥池、陶瓷缸或不銹鋼金屬槽里浸泡30分鐘以上，以便馬蹄表面粘附的泥土浸泡松散，再用高壓水和撈篩在浸泡容器中對馬蹄進行清洗，完全去除馬蹄表面的泥土，最后將清洗干凈的馬蹄進行挑選，剔除爛變的馬蹄，即得干凈合格的馬蹄料。
在打漿取汁工序2中，先將洗凈的馬蹄料用破碎機破碎，破碎時加入少量水以便破碎的馬蹄碎料及時流入貯槽，并注意在貯槽內(nèi)加入適量的護色劑異Vc鈉。為了便于打漿，接著在貯槽里對馬蹄碎料補水，補水量相對馬蹄碎料來說為1∶0.5～1.5左右，然后將補水馬蹄料用打漿機進行打漿。在完成打漿工作之后，最后進行三級離心分離，第一級分離采用150目濾布，分離掉漿料中的粗渣；第二級分離采用400目濾布，分離出漿料中的大部分淀粉，第三級分高采用9600分離因素離心沉降分離，分離出漿液中所有的懸浮物，得到純凈的初級馬蹄原汁。
在原汁處理工序中，主要進行滅菌(或叫滅酶)、半熟化及再除雜處理。滅菌處理是將初級馬蹄原汁在超高溫瞬時滅菌機里進行瞬時120℃高溫殺菌；半熟化處理是將殺菌原汁升溫至85℃、保溫3分鐘，使初級原汁半熟化，以使灰白色原汁變?yōu)辄S綠色汁液為準(zhǔn)；再除雜處理是將半熟化的原汁再經(jīng)離心沉降分離及硅藻土精密過濾，去除半熟化過程中形成的懸浮物微渣，得到完全澄清透明的黃綠色馬蹄汁液。
在調(diào)配工序4中，主要是在處理過的馬蹄原汁中加入其他輔料，如水、奶、糖、斯潘(60)、六偏磷酸鈉等，并混合均質(zhì)。其具體操作是先在一輔助罐內(nèi)加水化解與白糖混合好的斯潘(60)和六偏磷酸鈉，接著在另一輔助罐內(nèi)用水化解奶粉與白糖。待上述輔料準(zhǔn)備好之后，再按水36％～70％、馬蹄原汁23％～56％、白砂糖4％～7％、金脂奶粉1％～2％、斯潘(60)0.1％～0.25％、六偏磷酸鈉0.01％～0.02％。
的比例將其化解的各項溶液一起加入到調(diào)配罐內(nèi)，用攪拌器混合均勻。為保證各種成份能有效混和，須對混合汁液進行均質(zhì)處理，均質(zhì)處理是將汁液升溫至75～85℃，均質(zhì)壓力控制在200bar條件下進行。
在分裝工序5中，用灌裝機將調(diào)配均質(zhì)好的馬蹄汁飲料進行計量分裝，分裝器皿采用罐、瓶，分裝器皿應(yīng)具有良好的密封性。分裝好的罐裝品、瓶裝品即為成品。為了進一步提高成品的保存期，尚須對罐裝、瓶裝成品再作一次高溫殺菌處理。
權(quán)利要求
1.一種馬蹄汁飲料生產(chǎn)方法，其工藝流程依次有備料、打漿取汁、原汁處理、調(diào)配均質(zhì)、分裝、滅菌等，其特征在于在備料工序中，將帶皮馬蹄浸泡洗凈后，剔去爛霉的馬蹄；在打漿取汁工序中，先將洗凈的馬蹄破碎并補水打漿，再將漿料進行三級離心分離，去除漿液中的粗渣和淀粉，得初級馬蹄原汁；在原汁處理工序中，先用高溫瞬時滅菌，再將滅菌汁液作半熟化處理，然后又用離心機及硅藻土過濾機除去半熟化過程中新生的懸浮微渣，制得澄清的成品馬蹄原汁；在調(diào)配均質(zhì)工序中，先將馬蹄原汁、全脂奶粉、白砂糖、斯潘(60)、六偏磷酸鈉混合攪拌均勻，并在溫度為75～85℃、壓力為200bar的條件下均質(zhì)，得調(diào)配好的散裝馬蹄汁飲料；在分裝工序中，將調(diào)配好的散裝馬蹄汁飲料稱量封裝在罐或瓶中；在成品殺菌過程中，將已封裝好的馬蹄汁飲料罐、瓶再作一次殺菌處理，成品即可入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄汁飲料生產(chǎn)方法，其特征在于其原汁處理工序中的半熟化處理是將汁液在85℃的溫度條件保溫3分鐘，以致灰白色汁液變?yōu)辄S綠色汁液為準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬蹄汁飲料生產(chǎn)方法，其特征在于其調(diào)配均質(zhì)工序中的各項原料的調(diào)配比例為水36％～70％、馬蹄原汁23％～56％、白砂糖4％～7％、全脂奶粉1％～2％、斯潘(60)0.1％～0.25％、六偏磷酸鈉0.01％～0.02％。
全文摘要
一種馬蹄汁飲料生產(chǎn)方法，其工藝流程依次有備料打漿取汁、調(diào)配均質(zhì)、分裝、滅菌等。帶皮馬蹄制得的漿料經(jīng)三級離心分離，完全去除粗渣和淀粉，并經(jīng)高溫滅菌和半熟化處理和再一次離心沉降分離及硅藻土過濾，制得透明的黃綠色馬蹄原汁。馬蹄原汁再經(jīng)加奶加糖和其它輔料，調(diào)配成一種馬蹄汁飲料，最后稱量灌裝于成品罐、瓶中，經(jīng)再殺菌即為成品。本方法生產(chǎn)的馬蹄汁飲料，其馬蹄滋味足，具有豐富的營養(yǎng)，且外觀好、口感好。
文檔編號A23L2/02GK1153616SQ96112979
公開日1997年7月9日 申請日期1996年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月24日
發(fā)明者廖麗華, 張小明, 肖偉東, 胡曉勇, 文志剛 申請人:桂林朗臣飲料有限公司