專利名稱：多功能電子飲料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家庭制作酸奶、黃酒及稠酒、醪糟等米酒或發(fā)酵面團(tuán)等用的多功能電子飲料制作器。
目前，家庭制作黃酒、各種米酒等是用帶蓋的壇子或盆，將蒸過(guò)的米或大麥拌曲后放入壇或盆中，加蓋后放在火爐邊或暖氣片上，或用電熱毯將壇或盆包裹起來(lái)通電加熱發(fā)酵，采用這種方法無(wú)法控制溫度，當(dāng)溫度太高時(shí)，酒曲會(huì)被“燒死”，溫度太低則會(huì)孳生霉菌，釀出的酒的質(zhì)量全憑制作者的經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)有的國(guó)內(nèi)、外酸奶制作器，基本結(jié)構(gòu)如


圖1所示，其下部為底座1，器身2設(shè)于底座1上，器身2中心具有一凸起，凸起四周可放玻璃奶杯4，加熱元件5設(shè)于凸起內(nèi)和凸起底部四周，玻璃奶杯4加蓋后設(shè)于器身2上。為防止構(gòu)成底座1、器身2和蓋3的熱塑性塑料ABS共聚體或A，S苯乙烯、丙烯腈共聚體的有毒蒸氣與牛奶或飲料接觸，玻璃奶杯4必須加蓋，這種酸奶制作器也無(wú)溫度控制裝置，制作飲料的品種單一，且常受外界氣溫的影響，酸奶發(fā)酵時(shí)間夏短、冬長(zhǎng)；器身2中間的凸起占據(jù)容器空間，采用玻璃奶杯4也減少了容器的有效使用空間；制作器結(jié)構(gòu)不合理，且導(dǎo)熱介質(zhì)是空氣，使得容器下部和中央溫度較高，上部和外側(cè)溫度較低，酒類或酸奶發(fā)酵時(shí)受熱不均勻，易產(chǎn)生對(duì)人體有害的霉菌。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種多功能電子飲料器，其結(jié)構(gòu)合理，受熱均勻，保溫性好，容積大，功能多，可據(jù)所制作食品、飲料的品種調(diào)節(jié)、控制發(fā)酵溫度，不受外界氣溫影響，制作時(shí)間短。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種多功能電子飲料器，具有底座6，其上固定有外殼7，其特殊之處在于所述外殼7內(nèi)固定有一圓桶狀內(nèi)支持殼體9，所述內(nèi)支持殼體9內(nèi)設(shè)有容器12，內(nèi)支持殼體9和容器12間設(shè)有液體導(dǎo)熱介質(zhì)11，內(nèi)支持殼體9的底部設(shè)有保溫板16，內(nèi)支持殼體9的外部套有筒狀升溫架10，升溫架10上繞有電熱絲，升溫架10的外部設(shè)有保溫套8，溫控器18固定于底座6上。
本實(shí)用新型的溫控器18包括反饋器25，其一端接被控裝置26，另一端接比較器21，給定信號(hào)20和反饋器25的輸出經(jīng)比較器21后輸入檢測(cè)器22，檢測(cè)器22的輸出再經(jīng)放大器23輸入執(zhí)行器24，執(zhí)行器24的輸出接被控裝置26。
本實(shí)用新型的給定信號(hào)20由至少三組給定信號(hào)構(gòu)成，每組給定信號(hào)分別由相串聯(lián)的固定電阻和可變電阻構(gòu)成；所述的反饋器25由熱敏電阻Rt構(gòu)成；構(gòu)成比較器21的波段開關(guān)K分別與熱敏電阻Rt和給定信號(hào)輸出端相接；波段開關(guān)K的輸出端與檢測(cè)器22中的三極管BG1的基極相接，三極管BG1的發(fā)射極接有穩(wěn)壓管W；三極管BG1的集電極經(jīng)電阻R9與構(gòu)成放大器23的三極管BG2的基極相接；所述的執(zhí)行器24由雙向可控硅KS構(gòu)成，其接于三極管BG2的輸出端；雙向可控硅KS的輸出接被控裝置26的電熱絲WR。
附圖圖面說(shuō)明如下
圖1為現(xiàn)有酸奶制作器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型溫控器的原理框圖。
圖4為本實(shí)用新型溫控器實(shí)施例1的電路原理圖。
圖5為本實(shí)用新型溫控器實(shí)施例2的電路原理圖。
圖6為本實(shí)用新型溫控器實(shí)施例3的電路原理圖。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述本實(shí)用新型的原理是通電后，升溫架10上的電熱絲發(fā)熱，使內(nèi)支持殼體9升溫，并將熱量傳遞到導(dǎo)熱介質(zhì)11中，使介質(zhì)11溫度升高，由導(dǎo)熱介質(zhì)11再將熱量最終傳遞給容器12和其內(nèi)的發(fā)酵物。
參見圖2，本實(shí)用新型的外殼7與底座6用螺釘從側(cè)面固定連接，圓桶狀內(nèi)支持殼體9與外殼7用螺釘固定連接，內(nèi)支持殼體9內(nèi)放置有容器12，內(nèi)支持殼體9與容器12間裝有液體導(dǎo)熱介質(zhì)11，內(nèi)支持殼體9的外部套有圓筒狀升溫架10，升溫架10用螺釘固定于底座6上。內(nèi)支持殼體9的底部設(shè)有保溫板16。本實(shí)用新型的升溫架10中心為一圓筒框架，其上繞有電熱絲，電熱絲外繞有絕緣帶。升溫架10的外部設(shè)有保溫套8，用于防止熱量散失。容器12的上方設(shè)有蓋13，蓋13的外部設(shè)有保溫墊14，蓋13的上方還設(shè)有減少熱量散失的外罩15。溫控器17固定于底座6上，外殼7上設(shè)有與溫控器17連通的調(diào)節(jié)指示旋鈕18和指示信號(hào)19。
本實(shí)用新型的外殼7和底座6可采用鋼板或熱塑性塑料；內(nèi)支持殼體9可采用鋼板、鋁合金板或不銹鋼板；外罩15可采用鋁合金板、鋼板或塑料；容器12和蓋13可采用聚乙烯、不銹鋼或鋁合金；升溫架10的框架可采用玻璃絲布板條，用玻璃絲布再纏上，絕緣帶可采用云母玻璃絲帶加玻璃絲漆帶；液體導(dǎo)熱介質(zhì)11可采用水、酒精或其它成本低、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)腐蝕性、導(dǎo)熱性好的液體介質(zhì)。
圖3為本實(shí)用新型溫控器17的原理框圖。給定信號(hào)20與設(shè)定的恒溫溫度相對(duì)應(yīng)，不同的設(shè)定恒溫溫度對(duì)應(yīng)相應(yīng)的給定信號(hào)。給定信號(hào)20與反饋器25輸出的信號(hào)在比較器21中進(jìn)行比較，比較后產(chǎn)生的信號(hào)進(jìn)入檢測(cè)器22，檢測(cè)器22將檢測(cè)到的信號(hào)送入放大器23進(jìn)行放大，然后去控制執(zhí)行器24給被控裝置26通、斷電，從而達(dá)到控制本實(shí)用新型發(fā)酵溫度的目的。
圖4為本實(shí)用新型溫控器實(shí)施例1的電路原理圖。本實(shí)施例給出了三組設(shè)定的恒定溫度，對(duì)應(yīng)的給定信號(hào)亦為三組，其分別由第一組相串聯(lián)的固定電阻R1和可變電阻R4，第二組相串聯(lián)的固定電阻R2和可變電阻R5，第三組相串聯(lián)的固定電阻R3和可變電阻R6構(gòu)成；反饋器25采用負(fù)溫度系數(shù)的熱敏電阻Rt；檢測(cè)器22由電阻R7～R8、三極管BG1和穩(wěn)壓管W構(gòu)成；比較器21采用波段開關(guān)K，其與設(shè)于外殼7上的調(diào)節(jié)指示旋鈕18連通；放大器23由電阻R9～R11和三極管BG2構(gòu)成；執(zhí)行器24采用雙向可控硅KS；被控裝置26為電熱絲WR。使用時(shí)，將準(zhǔn)備發(fā)酵的食品或飲料的原料放入容器12內(nèi)。旋動(dòng)調(diào)節(jié)指示旋鈕18，即波段開關(guān)K，選定恒溫溫床，即給定信號(hào)，由熱敏電阻Rt來(lái)的反饋信號(hào)和給定信號(hào)通過(guò)波段開關(guān)K接通后進(jìn)行比較，當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)11的溫度變化時(shí)，熱敏電阻Rt的阻值隨之變化，從而改變了A點(diǎn)的電位，即A點(diǎn)電位信號(hào)就是比較器21的輸出信號(hào)。當(dāng)A點(diǎn)電位高于B點(diǎn)電位0.7
時(shí)，導(dǎo)熱介質(zhì)11的溫度等于設(shè)定恒溫溫度，這時(shí)，三極管BG1飽和，C點(diǎn)即檢測(cè)器22輸出一低電位，三極管BG2關(guān)閉，D點(diǎn)為高電位，即三極管BG2輸出電流減小；當(dāng)導(dǎo)熱介質(zhì)11的溫度高于設(shè)定溫度0.5℃時(shí)，流過(guò)雙向可控硅的MT1和G間的電流近似為零，MT1和MT2之間斷開，電熱絲WR的電源被切斷，指示燈LD即指示信號(hào)19熄滅。當(dāng)A點(diǎn)電位低于或等于B點(diǎn)電位時(shí)，C點(diǎn)為高電位，三極管BG2飽和，D點(diǎn)為低電位，三極管BG2輸出電流增大，在導(dǎo)熱介質(zhì)溫度低于設(shè)定溫度0.5℃時(shí)，雙向可控硅KS的MT1和G之間流過(guò)足夠的電流，使MT1和MT2間導(dǎo)通，電熱絲WR通電發(fā)熱，指示燈LD點(diǎn)亮。如此循環(huán)動(dòng)作，使容器12內(nèi)的發(fā)酵物保持恒溫。
圖5為本實(shí)用新型溫控器實(shí)施例2的電路原理圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于檢測(cè)器22和放大器23由過(guò)零觸發(fā)用芯片IC來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體可采用μPC1701C。比較器21的輸出信號(hào)接芯片IC的4腳，芯片IC的3腳、4腳的電位差就是比較器21的輸出信號(hào)。當(dāng)芯片IC的4腳的電位低于3腳的電位時(shí)，表示導(dǎo)熱介質(zhì)11的溫度低于設(shè)定恒溫值，這時(shí)，芯片IC內(nèi)部的運(yùn)放反相輸出，經(jīng)內(nèi)部邏輯處理，在交流電源的零點(diǎn)或零點(diǎn)附近到來(lái)時(shí)，從6腳輸出觸發(fā)脈沖，使雙向可控硅KS導(dǎo)通，電熱絲WR通電加熱。當(dāng)溫度升至設(shè)定溫度時(shí)，芯片IC的4腳與3腳的電位相等，兩者電位差為零，則芯片IC的6腳停止輸出觸發(fā)脈沖，雙向可控硅KS被關(guān)斷，電熱絲WR斷電停止加熱。
圖6為本實(shí)用新型溫控器實(shí)施例3的電路原理圖。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于反饋器25采用集成溫度傳感器IC1來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體可選AD590，比較器21、檢測(cè)器22和放大器23由電壓比較器IC2來(lái)實(shí)現(xiàn)。給定信號(hào)通過(guò)波段開關(guān)K和反饋器25信號(hào)在電壓比較器IC2的“＋”和“－”之間進(jìn)行比較，當(dāng)V－－V＋＜0時(shí)，電壓比較器IC2輸出高電平，使三極管BG3飽和導(dǎo)通，雙向可控硅KS的MT1和MT2間壓降為零，電熱絲WR通電加熱。當(dāng)溫度升至設(shè)定溫度時(shí)，由于集成溫度傳感器IC1輸出電流增大，使V－－V＋＝0，電壓比較器IC2輸出“0”電位，三極管BG3關(guān)閉，雙向可控硅KS的MT1和MT2關(guān)斷，電熱絲WR斷電停止加熱。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理，受熱均勻，保溫性好，容器容積大，既可制作多品種的飲料，也可發(fā)酵面團(tuán)等，發(fā)酵溫度可調(diào)、可控，制作所需時(shí)間短，且不受外界氣溫干擾。
權(quán)利要求1.一種多功能電子飲料器，具有底座6，其上固定有外殼7，其特征在于所述外殼7內(nèi)固定有一圓桶狀內(nèi)支持殼體9，所述內(nèi)支持殼體9內(nèi)設(shè)有容器12，內(nèi)支持殼體9和容器12間設(shè)有液體導(dǎo)熱介質(zhì)11，內(nèi)支持殼體9的底部設(shè)有保溫板16，內(nèi)支持殼體9的外部套有筒狀升溫架10，升溫架10上繞有電熱絲，升溫架10的外部設(shè)有保溫套8，溫控器18固定于底座6上。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能電子飲料器，其特征在于所述的溫控器18包括反饋器25，其一端接被控裝置26，另一端接比較器21，給定信號(hào)20和反饋器25的輸出經(jīng)比較器21后輸入檢測(cè)器22，檢測(cè)器22的輸出再經(jīng)放大器23輸入執(zhí)行器24，執(zhí)行器24的輸出接被控裝置26。
3.如權(quán)利要求2所述的多功能電子飲料器，其特征在于所述的給定信號(hào)20由至少三組給定信號(hào)構(gòu)成，每組給定信號(hào)分別由相串聯(lián)的固定電阻和可變電阻構(gòu)成；所述的反饋器25由熱敏電阻Rt構(gòu)成；構(gòu)成比較器21的波段開關(guān)K分別與熱敏電阻Rt和給定信號(hào)輸出端相接；波段開關(guān)K的輸出端與檢測(cè)器22中的三極管BG1的基極相接，三極管BG1的發(fā)射極接有穩(wěn)壓管W；三極管BG1的集電極經(jīng)電阻R9與構(gòu)成放大器23的三極管BG2的基極相接；所述的執(zhí)行器24由雙向可控硅KS構(gòu)成，其接于三極管BG2的輸出端；雙向可控硅KS的輸出接被控裝置26的電熱絲WR。
專利摘要一種多功能電子飲料器，其外殼固定于底座上，外殼內(nèi)固定有一圓桶狀內(nèi)支持殼體，內(nèi)支持殼體和設(shè)于其內(nèi)的容器間設(shè)有液體導(dǎo)熱介質(zhì)，內(nèi)支持殼體底部設(shè)有保溫板，側(cè)面外部套有升溫架，實(shí)現(xiàn)側(cè)面加熱，升溫架外部設(shè)有保溫套，溫控器固定于底座上。本實(shí)用新型容積大，加熱部位合理，溫度均勻，可根據(jù)制作食品，飲料的品種調(diào)節(jié)、控制發(fā)酵溫度。
文檔編號(hào)A23C9/12GK2144406SQ922433
公開日1993年10月27日 申請(qǐng)日期1992年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月1日
發(fā)明者韓升理 申請(qǐng)人:韓升理