專利名稱:一種富含γ-氨基丁酸的米制品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于稻米深加工技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用早秈稻或中秈或早粳發(fā)芽糙米中的高谷氨酸脫羧酶、淀粉酶和蛋白酶活性，生產(chǎn)具有特殊甜香味、高Y-氨基丁酸的功能性米制品及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界上的稻米生產(chǎn)大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)，我國(guó)稻谷年產(chǎn)量大約18000萬(wàn)噸，其中早秈稻年產(chǎn)量約3200萬(wàn)噸，占稻谷總產(chǎn)量的17. 78%左右。隨著人們生活水平的提高和消費(fèi)觀念的變化，消費(fèi)者不僅要求稻米有好的食味品質(zhì)，而且更加重視稻米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健功能。早秈稻因碾米品質(zhì)差、精整米率低、食味品質(zhì)差而不太適合作主食消費(fèi)，但其蛋白質(zhì)和Y-氨基丁酸含量高。因此，可以早秈稻米為原料，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)高Y-氨基丁酸的功能性米制品，以滿足人們對(duì)營(yíng)養(yǎng)、功能食品的需求。
γ -氨基丁酸(GABA)是一種廣泛分布于生物體內(nèi)的天然活性成分，參與人體內(nèi)的多種代謝和生理活動(dòng)。隨年齡增長(zhǎng)和精神壓力加大，人體內(nèi)Y-氨基丁酸的自身積累變得困難，而需要通過(guò)日常飲食來(lái)補(bǔ)充。天然稻米中GABA含量較低或處于非活性狀態(tài)，其功效較低。糙米發(fā)芽不僅可提高其維生素、礦物質(zhì)、膳食纖維、谷維素、阿魏酸等含量，消除了植酸等抗?fàn)I養(yǎng)因子，而且可激活谷氨酸脫羧酶(GAD)，顯著提高糙米中GABA含量。
目前國(guó)內(nèi)外已對(duì)糙米發(fā)芽積累Y-氨基丁酸的工藝作了大量的研究。發(fā)芽糙米中Y-氨基丁酸的含量受發(fā)芽條件的顯著影響，糙米中Y-氨基丁酸的含量多在 3-30mg/100g，糙米在25-40°C浸泡6_12h、然后于25_35°C發(fā)芽20_48h，所得到的普通發(fā)芽糙米的Y-氨基丁酸含量一般在20-60mg/100g(周惠明等，糙米中功能性成分的研究，食品科技，2002，(5) :17-19;楊明毅等，發(fā)芽糙米的生理活性化工藝研究與控制，糧油食品科， 2003，(5)對(duì)-25;張暉等，Y-氨基丁酸的功能性及其在稻米制品中的富集利用，糧食與飼料工業(yè)，2002，(8) :41-43 ；郭曉娜，糙米發(fā)芽工藝參數(shù)的研究，糧食與飼料工業(yè)，2003，(2) 8-10)。為提高發(fā)芽糙米中Y-氨基丁酸的含量，顧振新等(一種富含Y-氨基丁酸精白米的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品.中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)CN1751599A文獻(xiàn))將糙米浸入營(yíng)養(yǎng)液(含有 0. 1-1. Og/L CaCl2U"4g/L 或 3_12g/L 的谷氨酰胺、05_2. 5g/L 抗壞血酸或 0. 2-1. 2g/L 乳酸、0.2g/L維生素 )中，于16-40°C通氣培養(yǎng)12-7濁，再經(jīng)干燥、碾白加工成含Y -氨基丁酸的精白米(其含量15mg/100g)；而楊明毅等(發(fā)芽糙米營(yíng)養(yǎng)粉及生產(chǎn)工藝.中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)CN1836558文獻(xiàn))則將碾米分離出的米糠和胚芽，經(jīng)進(jìn)一步磨細(xì)、干燥、微波殺菌和計(jì)量包裝制成含Y-氨基丁酸的營(yíng)養(yǎng)粉。袁宏偉等(稻米胚芽富集Y-氨基丁酸的方法，見(jiàn)中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)CN1939146文獻(xiàn)；袁宏偉等.發(fā)芽糙米胚芽富集氨基丁酸的方法，見(jiàn)中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)CN1939144A文獻(xiàn))先將稻米胚芽或發(fā)芽糙米胚芽脫脂，再浸入ΡΗ5-5.5的水溶液中于35-40°C浸泡4- ，最后進(jìn)行滅菌、干燥、粉碎等制成含Y -氨基丁酸的營(yíng)養(yǎng)粉。張暉等(張暉等.一種富含Y-氨基丁酸米胚芽粉的制備方法和應(yīng)用，見(jiàn)中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)CN1559271A文獻(xiàn)；張暉等.一種以米糠為原料制備高Y _氨基丁酸粉的方法，見(jiàn)中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)號(hào)CN1995365A文獻(xiàn))利用米胚或米糠中的內(nèi)源性谷氨酸脫羧酶轉(zhuǎn)化谷氨酸，生產(chǎn)高Y-氨基丁酸含量的胚芽粉或營(yíng)養(yǎng)粉。但袁宏偉等發(fā)明的工藝存在明顯缺陷，即先脫脂不僅會(huì)對(duì)稻米胚芽或發(fā)芽糙米胚芽的谷氨酸脫羧酶活性產(chǎn)生不利影響，而且也增加了工藝的復(fù)雜性；按該專利方法制備產(chǎn)品，成品中Y-氨基丁酸含量達(dá)不到其所述的300-400mg/100g或500-900mg/100g的效果。而張暉等發(fā)明利用胚芽或米糠中的谷氨酸脫羧酶，沒(méi)有經(jīng)過(guò)活化處理，存在酶活性低和轉(zhuǎn)化效率低的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，以水稻早秈稻或中秈或早粳制得原料糙米，利用內(nèi)源酶系作用，生產(chǎn)具有特殊甜香味、高Y-氨基丁酸的功能性米制品，同時(shí)本發(fā)明還包含生產(chǎn)高Y-氨基丁酸的米制品的方法。
本發(fā)明通過(guò)下列技術(shù)方案和實(shí)施例實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是
一種富含Y-氨基丁酸的米制品，利用內(nèi)源酶系作用，以原料糙米質(zhì)量數(shù)為基準(zhǔn)， 按重量份計(jì)的配比如下
原料糙米 100份；
L-谷氨酸單鈉0. 45-1. 85 份；
乳酸鈣0.01-0. 20 份；
磷酸吡哆醛0. 01-0. 06份；
它是按照如下步驟生產(chǎn)的
(1)將新收獲的早秈或中秈或早粳水稻礱谷和谷糙分離得到原料糙米，去除碎粒、 霉變粒和異色粒，用0. 05%次氯酸鈉溶液對(duì)所述的原料糙米消毒，并用自來(lái)水清洗掉次氯酸鈉；
( 按原料糙米與自來(lái)水的體積比為4 1加自來(lái)水浸泡所述的原料糙米，浸泡溫度為25-35°C，浸泡時(shí)間為3- ；之后用自來(lái)水清洗，將浸泡清洗好的原料糙米平攤在能浙水的網(wǎng)盤或網(wǎng)帶上，送培養(yǎng)室培養(yǎng)使其發(fā)芽，培養(yǎng)室溫度為25-35°C，相對(duì)濕度為85-95%， 培養(yǎng)時(shí)間為60-80h (優(yōu)選的浸泡、發(fā)芽條件分別為30°C浸泡Mi和發(fā)芽72h)，每隔3_4h用噴霧器噴水1次，得到發(fā)芽糙米；
(3)用自來(lái)水清洗步驟(2)的發(fā)芽糙米，按發(fā)芽糙米與自來(lái)水體積比為 1:3-1: 5加入自來(lái)水，將發(fā)芽糙米破碎制成發(fā)芽糙米漿；
(4)按配比量向步驟(3)的發(fā)芽糙米漿中加入L-谷氨酸單鈉、乳酸鈣和磷酸吡哆醛，調(diào)pH至6. 1-6. 5，在37-41°C下靜置3_5h，得到高、-氨基丁酸的發(fā)芽糙米漿；
(5)用膠體磨處理步驟(4)的高Y-氨基丁酸的發(fā)芽糙米漿，然后采用滾筒式干燥獲得高Y-氨基丁酸米片或采用噴霧干燥得到高Y-氨基丁酸的米粉；
其中
膠體磨條件轉(zhuǎn)速為3000r/min ；
滾筒干燥條件輥筒轉(zhuǎn)速為5-20r/min，料層厚度為0. 5_5mm，料膜溫度為 120-150°C ；
噴霧干燥條件，壓力為20 30KPa，熱風(fēng)風(fēng)速為5 10m/S，進(jìn)風(fēng)口溫度為 5180-220°C，出風(fēng)口溫度為 60-70°C。
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明其中一個(gè)方案是，以原料糙米質(zhì)量數(shù)為基準(zhǔn)，按重量份計(jì)的配比如下
原料糙米 100份；
L-谷氨酸單鈉0. 65-1. 05 份；
乳酸鈣0. 02-0. 10 份；
磷酸吡哆醛0. 02-0. 04份；
作為優(yōu)選方案，本發(fā)明其中一個(gè)最佳實(shí)施方案是，以原料糙米質(zhì)量數(shù)為基準(zhǔn)，按重量份計(jì)的配比如下
原料糙米 100份；
L-谷氨酸單鈉0. 93份；
乳酸鈣0.03份；
磷酸吡哆醛0. 03份；
一種富含Y-氨基丁酸的米制品的生產(chǎn)方法，利用內(nèi)源酶系作用，其步驟如下；
(1)準(zhǔn)備原料以原料糙米質(zhì)量數(shù)為基準(zhǔn)，按重量份計(jì)的配比如下
原料糙米 100份；
L-谷氨酸單鈉0. 45-1. 85 份；
乳酸鈣0. 01-0. 20 份；
磷酸吡哆醛0. 01-0. 06份；
(2)將新收獲的早秈或中秈或早粳水稻礱谷和谷糙分離得到原料糙米，去除碎粒、 霉變粒和異色粒，用0. 05%次氯酸鈉溶液對(duì)所述的原料糙米消毒，并用自來(lái)水清洗掉次氯酸鈉；
C3)按原料糙米與自來(lái)水的體積比為4 1加自來(lái)水浸泡所述的原料糙米，浸泡溫度為25-35°C，浸泡時(shí)間為3- ；之后用自來(lái)水清洗，將浸泡清洗好的原料糙米平攤在能浙水的網(wǎng)盤或網(wǎng)帶上，送培養(yǎng)室培養(yǎng)使其發(fā)芽，培養(yǎng)室溫度為25-35°C，相對(duì)濕度為85-95%， 培養(yǎng)時(shí)間為60-80h (優(yōu)選的浸泡、發(fā)芽條件分別為30°C浸泡Mi和發(fā)芽72h)，每隔3_4h用噴霧器噴水1次，得到發(fā)芽糙米；
(4)用自來(lái)水清洗步驟(3)的發(fā)芽糙米，按發(fā)芽糙米與自來(lái)水體積比為 1:3-1: 5加入自來(lái)水，將發(fā)芽糙米破碎制成發(fā)芽糙米漿；
(5)按配比量向步驟的發(fā)芽糙米漿中加入L-谷氨酸單鈉、乳酸鈣和磷酸吡哆醛，調(diào)pH至6. 1-6. 5，在37-41°C下靜置3_5h，得到高、-氨基丁酸的發(fā)芽糙米漿；
(6)用膠體磨處理步驟( 的高Y-氨基丁酸的發(fā)芽糙米漿，然后采用滾筒式干燥獲得高Y-氨基丁酸米片或通過(guò)噴霧干燥得到高Y-氨基丁酸的米粉；
其中
膠體磨條件轉(zhuǎn)速為3000r/min ；
滾筒干燥條件輥筒轉(zhuǎn)速為5-20r/min，料層厚度為0. 5_5mm，料膜溫度為 120-150°C ；
噴霧干燥條件，壓力為20 30KPa，熱風(fēng)風(fēng)速為5 10m/S，進(jìn)風(fēng)口溫度為 180-220°C，出風(fēng)口溫度為 60-70°C。[0048]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)采用從181個(gè)稻谷品種/品系中篩選出的“早944”、“早引一號(hào)”等早秈稻糙米為原料糙米，其谷氨酸脫羧酶活性高、Y-氨基丁酸富集量高，在30°C浸泡他、發(fā)芽24h后， 糙米中Y-氨基丁酸含量可達(dá)80-90mg/100g，高于一般發(fā)芽糙米的Q0-60mg/100g)水平；
(2)目前文獻(xiàn)所報(bào)道的糙米發(fā)芽時(shí)間較短，一般在24h左右。而本發(fā)明在對(duì)糙米發(fā)芽過(guò)程中其谷氨酸脫羧酶活性、Y-氨基丁酸含量進(jìn)行測(cè)定的基礎(chǔ)上，選擇了較長(zhǎng)的發(fā)芽時(shí)間。在在30°C發(fā)芽7 所制得的發(fā)芽糙米中的谷氨酸脫羧酶活為llU/100g、γ-氨基丁酸含量450mg/100g，比發(fā)芽Mh的樣品分別增加了 3U/100g和360mg/100g ；
(3)以高谷氨酸脫羧酶活性的發(fā)芽糙米漿為酶源，離體轉(zhuǎn)化外加的谷氨酸單鈉，生產(chǎn)高Y-氨基丁酸含量的營(yíng)養(yǎng)米制品，具有谷氨酸轉(zhuǎn)化率高、成品中Y-氨基丁酸含量高的特點(diǎn)。谷氨酸轉(zhuǎn)化率可達(dá)89. 71%，成品中Y-氨基丁酸含量則高達(dá)1400mg/100g(干基計(jì))，比普通發(fā)芽糙米的(50 80mg/100g)高10 18倍。
(4)本發(fā)明用乳酸鈣作為鈣離子來(lái)源，不僅可以穩(wěn)定和提高發(fā)芽糙米漿中谷氨酸脫羧酶的活性，而且可避免因添加氯化鈣而導(dǎo)致的苦澀味。
(5)本發(fā)明優(yōu)化了 L-谷氨酸單鈉、乳酸鈣的用量。適宜濃度的鈣離子和L-谷氨酸單鈉可促進(jìn)Y-氨基丁酸的形成，但高濃度的鈣離子和L-谷氨酸單鈉則會(huì)抑制進(jìn)γ-氨基丁酸的形成。本發(fā)明經(jīng)優(yōu)化試驗(yàn)，每100份糙米經(jīng)發(fā)芽、打漿等制成的發(fā)芽糙米漿中添加 0. 65-1. 05份的L-谷氨酸單鈉和0. 02-0. 15份的乳酸鈣，可促進(jìn)Y -氨基丁酸形成。
(6)以經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間培養(yǎng)得到的發(fā)芽糙米為原料，經(jīng)清洗打漿、保溫轉(zhuǎn)化、滾筒干燥或噴霧干燥等等制成營(yíng)養(yǎng)米片或米粉，還可利用發(fā)芽糙米中的淀粉酶、蛋白酶以及植酸酶活性；利用植酸酶，水解植酸生產(chǎn)三磷酸肌醇，，利用淀粉酶、蛋白酶水解大分子的淀粉和蛋白質(zhì)生成可溶性的糖類、肽和氨基酸，則不僅可以消除抗?fàn)I養(yǎng)因子一植酸的不良影響，而且可以顯著提高產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和消化吸收率。此外，由于可溶性糖和可溶性蛋白含量的增加，在不添加蔗糖的情況下，具有一定的甜味，而經(jīng)滾筒干燥或噴霧干燥后產(chǎn)生特殊的甜香味。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明中發(fā)芽時(shí)間對(duì)發(fā)芽糙米中Y-氨基丁酸(GABA)含量的影響。條件是糙米在30°C浸泡6h、在30°C發(fā)芽，發(fā)芽后糙米的含水量維持在53%。
圖3是本發(fā)明中發(fā)芽時(shí)間對(duì)發(fā)芽糙米中谷氨酸脫羧酶(GAD)活性的影響。條件是 糙米在30°C浸泡6h、在30°C發(fā)芽，發(fā)芽后糙米的含水量維持在53%。
圖4是本發(fā)明中轉(zhuǎn)化時(shí)間和底物對(duì)發(fā)芽糙米漿中Y-氨基丁酸(GABA)含量的影響。條件是原料糙米在30°C浸泡Mu在30°C發(fā)芽7 后磨漿，發(fā)芽糙米與自來(lái)水體積比為1 4，在37°C、含0. 20g/L的PLP,7. 50g/L的谷氨酸、pH6. 1-6. 5的反應(yīng)體系中轉(zhuǎn)化。
圖5是本發(fā)明中底物種類和濃度對(duì)發(fā)芽糙米漿中Y-氨基丁酸(GABA)含量的影響。條件是糙米在30°C浸泡6h、在30°C發(fā)芽7 后磨漿，發(fā)芽糙米與自來(lái)水體積比為 1 4，在37°C、含0. 20g/L的PLP、pH6. 1-6. 5的反應(yīng)體系中轉(zhuǎn)化4h。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 高γ -氨基丁酸(GABA)的米片的生產(chǎn)
從中國(guó)各地水稻產(chǎn)區(qū)收集到的181個(gè)稻谷品種，這些品種分別屬于早秈、早粳、中秈等水稻類型，經(jīng)三輪篩選試驗(yàn)，篩選出谷氨酸脫羧酶活性高、Y -氨基丁酸富集量高的早秈稻品種早944、早引一號(hào)品種等適合制作本發(fā)明的高Y-氨基丁酸含量的功能性米制品的水稻品種，同時(shí)進(jìn)行了有關(guān)中秈稻和早粳稻相關(guān)品種的試驗(yàn)，從而完成了本發(fā)明。
高Y -氨基丁酸米片的生產(chǎn)方法如下；
(1)選擇新近收獲的早秈稻(品種為早944，一個(gè)公開(kāi)銷售的商業(yè)品種)，經(jīng)礱谷和谷糙分離制得原料糙米，并去除碎粒、霉變粒和異色粒，備用。
(2)稱取上述除雜后的新鮮糙米100kg，用0.05%次氯酸溶液進(jìn)行消毒，再用 400kg自來(lái)水在浸泡池中于30°C浸泡糙米他，取出浸泡好的糙米用自來(lái)水沖洗后平攤于網(wǎng)盤或網(wǎng)帶上，放入相對(duì)濕度為85-95%的培養(yǎng)室，于30°C培養(yǎng)60h得到發(fā)芽糙米(每隔3-4h 用噴霧器噴自來(lái)水1次)；
C3)將發(fā)芽糙米用自來(lái)水清洗，按發(fā)芽糙米與自來(lái)水體積比為1 4加入自來(lái)水， 打漿破碎制成發(fā)芽糙米漿，在發(fā)芽糙米漿中加入0. 80kg的L-谷氨酸單鈉、0. 05kg的乳酸鈣、0. 02kg的磷酸吡哆醛，混勻后于pH6. 1-6. 5、溫度40°C下保溫反應(yīng)4h。
(4)將所得的上述高Y-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米漿用膠體磨(轉(zhuǎn)速3000r/ min)處理，最后將料漿涂布在滾筒干燥機(jī)(廠家東臺(tái)市食品機(jī)械廠有限公司)的干燥滾筒上(輥筒轉(zhuǎn)速5-20r/min，料層厚度0. 5_5mm)，料漿在150°C經(jīng)過(guò)干燥段完成干燥后，用刮刀將干物質(zhì)刮下、經(jīng)造粒等制得高Y-氨基丁酸含量的功能性營(yíng)養(yǎng)米片，產(chǎn)品的含水量 (11%。
注若要制得高Y -氨基丁酸含量的功能性營(yíng)養(yǎng)米粉，則只需將上述步驟(4)所得的高Y-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米漿用膠體磨處理(轉(zhuǎn)速3000r/min)后經(jīng)噴霧干燥 (條件為噴霧壓力20 30KPa、熱風(fēng)風(fēng)速5 10m/s、進(jìn)風(fēng)溫度180-220°C、出風(fēng)口溫度 60-700C )和冷卻等即可。
實(shí)施例2 :高γ -氨基丁酸(GABA)含量的功能性營(yíng)養(yǎng)米片
按照實(shí)施例1所述的步驟，在本實(shí)施例中，各原料的具體用量是原料糙米 IOOkg ;L-谷氨酸單鈉乳酸鈣0. IOkg;磷酸吡哆醛0. 04kg。應(yīng)用的品種是早 944( 一個(gè)公開(kāi)銷售的商業(yè)品種)。
實(shí)施例3 :高γ -氨基丁酸(GABA)含量的功能性營(yíng)養(yǎng)米片
按照實(shí)施例1所述的步驟，在本實(shí)施例中，各原料的具體用量是原料糙米 IOOkg ;L-谷氨酸單鈉:0. 93kg;乳酸鈣:0. 03kg;磷酸吡哆醛0. 03kg。應(yīng)用的品種是早 944( 一個(gè)公開(kāi)銷售的商業(yè)品種)。
實(shí)施例4 高γ -氨基丁酸(GABA)含量的功能性營(yíng)養(yǎng)米片
按照實(shí)施例1所述的步驟，在本實(shí)施例中，各原料的具體用量是原料糙米 IOOkg ；L-谷氨酸單鈉0. 65kg ；乳酸鈣0. IOkg ；磷酸吡哆醛0. 04kg。應(yīng)用的品種是早引一號(hào)(一個(gè)公開(kāi)銷售的商業(yè)品種)。
實(shí)施例5 :高γ -氨基丁酸(GABA)含量的功能性營(yíng)養(yǎng)米片
按照實(shí)施例1所述的步驟，在本實(shí)施例中，各原料的具體用量是原料糙米IOOkg ；L-谷氨酸單鈉0. 93kg ；乳酸鈣0. 03kg ；磷酸吡哆醛0. 03kg。應(yīng)用的品種是早引一號(hào)(一個(gè)公開(kāi)銷售的商業(yè)品種)。
權(quán)利要求
1.一種富含Y-氨基丁酸的米制品，以原料糙米質(zhì)量數(shù)為基準(zhǔn)，按重量計(jì)的配比如下 原料糙米IOOkg ；L-谷氨酸單鈉 0. 8kg ； 乳酸鈣0. 05kg ；磷酸吡哆醛 0. 02kg ； 它是按照如下步驟生產(chǎn)的(1)選擇新近收獲的早秈稻，經(jīng)礱谷和谷糙分離制得原料糙米，并去除碎粒、霉變粒和異色粒，備用；(2)稱取上述除雜后的新鮮糙米100kg，用0.05%次氯酸溶液進(jìn)行消毒，再用400kg自來(lái)水在浸泡池中于30°C浸泡糙米他，取出浸泡好的糙米用自來(lái)水沖洗后平攤于網(wǎng)盤或網(wǎng)帶上，放入相對(duì)濕度為85-95%的培養(yǎng)室，于30°C培養(yǎng)60h得到發(fā)芽糙米，每隔3_4h用噴霧器噴自來(lái)水1次；(3)將發(fā)芽糙米用自來(lái)水清洗，按發(fā)芽糙米與自來(lái)水體積比為1 4加入自來(lái)水，打漿破碎制成發(fā)芽糙米漿，在發(fā)芽糙米漿中加入0. 80kg的L-谷氨酸單鈉、0. 05kg的乳酸鈣、 0. 02kg的磷酸吡哆醛，混勻后于pH6. 1-6. 5，溫度為40°C下保溫反應(yīng)4h ；(4)將所得的上述高Y-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米漿用轉(zhuǎn)速為3000r/min的膠體磨處理，最后將料漿涂布在滾筒干燥機(jī)的干燥滾筒上，輥筒轉(zhuǎn)速為5-20r/min，料層厚度為 0.5-5mm，料漿在150°C經(jīng)過(guò)干燥段完成干燥后，取干物質(zhì)經(jīng)造粒制得高Y -氨基丁酸含量的功能性營(yíng)養(yǎng)米片，使產(chǎn)品的含水量為< 11%或采用噴霧干燥噴霧壓力20 30KPa、熱風(fēng)風(fēng)速5 10m/s、進(jìn)風(fēng)溫度180-220°C、出風(fēng)口溫度60_70°C。
2.一種富含Y-氨基丁酸的米制品的生產(chǎn)方法，其步驟如下； 以原料糙米質(zhì)量數(shù)為基準(zhǔn)，按重量計(jì)的配比如下原料糙米IOOkg ；L-谷氨酸單鈉0. 8kg ；乳酸鈣0. 05kg ；磷酸吡哆醛0. 02kg ；它是按照如下步驟生產(chǎn)的(1)選擇新近收獲的早秈稻，經(jīng)礱谷和谷糙分離制得原料糙米，并去除碎粒、霉變粒和異色粒，備用；(2)稱取上述除雜后的新鮮糙米100kg，用0.05%次氯酸溶液進(jìn)行消毒，再用400kg自來(lái)水在浸泡池中于30°C浸泡糙米他，取出浸泡好的糙米用自來(lái)水沖洗后平攤于網(wǎng)盤或網(wǎng)帶上，放入相對(duì)濕度為85-95%的培養(yǎng)室，于30°C培養(yǎng)60h得到發(fā)芽糙米，每隔3_4h用噴霧器噴自來(lái)水1次；(3)將發(fā)芽糙米用自來(lái)水清洗，按發(fā)芽糙米與自來(lái)水體積比為1 4加入自來(lái)水，打漿破碎制成發(fā)芽糙米漿，在發(fā)芽糙米漿中加入0. 80kg的L-谷氨酸單鈉、0. 05kg的乳酸鈣、 0. 02kg的磷酸吡哆醛，混勻后于pH6. 1-6. 5，溫度為40°C下保溫反應(yīng)4h ；(4)將所得的上述高Y-氨基丁酸含量的發(fā)芽糙米漿用轉(zhuǎn)速為3000r/min的膠體磨處理，最后將料漿涂布在滾筒干燥機(jī)的干燥滾筒上，輥筒轉(zhuǎn)速為5-20r/min，料層厚度為 0.5-5mm，料漿在150°C經(jīng)過(guò)干燥段完成干燥后，取干物質(zhì)經(jīng)造粒制得高Y -氨基丁酸含量的功能性營(yíng)養(yǎng)米片，使產(chǎn)品的含水量為< 11%，或采用噴霧干燥噴霧壓力20 30KPa、熱風(fēng)風(fēng)速5 10m/s、進(jìn)風(fēng)溫度180-220°C、出風(fēng)口溫度60_70°C。
專利摘要
本發(fā)明屬于稻米深加工技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用秈稻或粳稻發(fā)芽糙米中的高谷氨酸脫羧酶、淀粉酶和蛋白酶活性，生產(chǎn)具有特殊甜香味、富含γ-氨基丁酸的功能性米制品的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明以秈稻或粳稻糙米為原料，經(jīng)清洗消毒、浸泡、發(fā)芽、清洗打漿、保溫轉(zhuǎn)化、滾筒干燥或噴霧干燥等制成的富含γ-氨基丁酸、功能性的營(yíng)養(yǎng)米片或米粉。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明充分利用了發(fā)芽糙米中的谷氨酸脫羧酶、淀粉酶和蛋白酶活性，所生產(chǎn)的米制品具有特殊的甜香味，以干基計(jì)，不僅γ-氨基丁酸含量高(1000-1400mg/100g)，且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及消化吸收率高。本發(fā)明的產(chǎn)品可作為抗疲勞、降血脂的功能性食品。
文檔編號(hào)A23L1/305GKCN101352216 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200810196858
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2008年9月4日
發(fā)明者劉友明, 姚森, 熊善柏, 胡筱波, 趙思明, 趙莉君 申請(qǐng)人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (2),