本實(shí)用新型涉及一種雞精產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，確切地說是一種新型全自動(dòng)雞精顆粒定型成型裝置。

背景技術(shù)：

目前雞精是一種十分常用的調(diào)味料，市場需求量巨大，因此要求當(dāng)前在進(jìn)行雞精產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，需要在確保雞精產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的情況下進(jìn)一步的提高雞精產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前在進(jìn)行雞精產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)過程中，其中雞精最后的造粒成型設(shè)備往往均采用的傳統(tǒng)噴霧干燥和震動(dòng)造粒相結(jié)合的進(jìn)行，或直接通過濕法造粒設(shè)備對(duì)雞精原料進(jìn)行造粒作業(yè)，這兩類設(shè)備雖然都可以滿足雞精產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，但均存在這造粒效率相對(duì)低下，造粒后雞精粒度均勻性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足及造粒后的雞精往往因含水量等原因出現(xiàn)固結(jié)成塊現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響了雞精產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，于此同時(shí)，當(dāng)前的雞精造粒設(shè)備在使用中，往往一臺(tái)設(shè)備僅能滿足一種粒度結(jié)構(gòu)的雞精產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，從而也極大的影響了雞精產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性，同時(shí)也導(dǎo)致了大量粉末狀原料浪費(fèi)，因此針對(duì)這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型的雞精生產(chǎn)用造粒設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種新型全自動(dòng)雞精顆粒定型成型裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，脫水干燥效率高，造粒及顆粒定型質(zhì)量好，并有助于提高雞精顆粒均勻性性，一方面可極大的提高雞精造粒作業(yè)的工作效率和雞精產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面可根據(jù)生產(chǎn)需要，同時(shí)獲得多種不同粒度的雞精產(chǎn)品，從而有助于提高雞精產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性，并避免原料浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種新型全自動(dòng)雞精顆粒定型成型裝置，包括承載基座、射流泵、承載管體、超聲波震蕩裝置、半導(dǎo)體制冷裝置、承載網(wǎng)及尾氣過濾裝置，承載基座上端面設(shè)承載滑軌，并通過承載滑軌分別與射流泵、承載管體及尾氣過濾裝置連接，承載管體前端與射流泵連接，末端與尾氣過濾裝置連通，承載管體軸向截面為等腰體形結(jié)構(gòu)，其末端端面管徑比前端端面管徑大3—10倍，且承載管體長度為其最大管徑的3—10倍，承載網(wǎng)若干，嵌于承載管體內(nèi)并與承載管體軸線垂直分布，且各承載網(wǎng)沿著承載管體軸線方向自承載管體前端向末端均布，承載網(wǎng)的網(wǎng)孔自承載管體前端向末端方向逐級(jí)遞減，所述的承載網(wǎng)與承載管體內(nèi)壁通過至少兩條滑軌滑動(dòng)連接，且所述的滑軌環(huán)繞承載管體軸線均布，承載網(wǎng)包括定位座、網(wǎng)體、集料盒，其中定位座至少兩個(gè)，且相鄰的定位座間通過連桿相互連接，定位座為與承載管體同軸分布的環(huán)狀結(jié)構(gòu)并與承載管體內(nèi)壁通過滑軌滑動(dòng)連接，連桿至少四個(gè)，并環(huán)繞定位座軸線均布，相鄰兩定位座間距為3—100毫米，網(wǎng)體若干，嵌于定位座內(nèi)并與承載管體軸線同軸分布，且每個(gè)定位座內(nèi)均設(shè)一個(gè)網(wǎng)體，集料盒安裝在定位座上并位于網(wǎng)體正下方，為橫截面呈“凵”字型的圓弧形槽狀結(jié)構(gòu)，且集料盒弧長為定位座外側(cè)面弧長的1/6—1/4，集料盒下端面設(shè)出料口，且出料口所對(duì)應(yīng)的承載管體側(cè)壁上設(shè)透孔，并通過透孔與承載管體外部連通，超聲波震蕩裝置和半導(dǎo)體制冷裝置若干，并分別均布在各定位座側(cè)表面和集料盒底部外表面。

進(jìn)一步的，所述的承載管體內(nèi)表面均布若干超聲波震蕩裝置和輻照滅活裝置。

進(jìn)一步的，所述的集料盒底部為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔不小于其所在的定位座上網(wǎng)體的網(wǎng)孔直徑。

進(jìn)一步的，所述的承載網(wǎng)中，相鄰的兩個(gè)承載網(wǎng)之間另通過伸縮桿相互連接。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，脫水干燥效率高，造粒及顆粒定型質(zhì)量好，并有助于提高雞精顆粒均勻性性，一方面可極大的提高雞精造粒作業(yè)的工作效率和雞精產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面可根據(jù)生產(chǎn)需要，同時(shí)獲得多種不同粒度的雞精產(chǎn)品，從而有助于提高雞精產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性，并避免原料浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種新型全自動(dòng)雞精顆粒定型成型裝置，包括承載基座1、射流泵2、承載管體3、超聲波震蕩裝置4、半導(dǎo)體制冷裝置5、承載網(wǎng)6及尾氣過濾裝置7，承載基座1上端面設(shè)承載滑軌8，并通過承載滑軌8分別與射流泵2、承載管體3及尾氣過濾裝置7連接，承載管體3前端與射流泵2連接，末端與尾氣過濾裝置7連通，承載管體3軸向截面為等腰體形結(jié)構(gòu)，其末端端面管徑比前端端面管徑大3—10倍，且承載管體3長度為其最大管徑的3—10倍，承載網(wǎng)6若干，嵌于承載管體3內(nèi)并與承載管體3軸線垂直分布，且各承載網(wǎng)6沿著承載管體3軸線方向自承載管體3前端向末端均布，承載網(wǎng)6的網(wǎng)孔自承載管體3前端向末端方向逐級(jí)遞減，承載網(wǎng)6與承載管體3內(nèi)壁通過至少兩條滑軌9滑動(dòng)連接，且滑軌9環(huán)繞承載管體3軸線均布。

本實(shí)施例中，所述的承載網(wǎng)6包括定位座61、網(wǎng)體62、集料盒63，其中定位座61至少兩個(gè)，且相鄰的定位座61間通過連桿64相互連接，定位座61為與承載管體3同軸分布的環(huán)狀結(jié)構(gòu)并與承載管體3內(nèi)壁通過滑軌9滑動(dòng)連接，連桿64至少四個(gè)，并環(huán)繞定位座61軸線均布，相鄰兩定位座61間距為3—100毫米，網(wǎng)體62若干，嵌于定位座61內(nèi)并與承載管體3軸線同軸分布，且每個(gè)定位座61內(nèi)均設(shè)一個(gè)網(wǎng)體62，集料盒63安裝在定位座61上并位于網(wǎng)體62正下方，為橫截面呈“凵”字型的圓弧形槽狀結(jié)構(gòu)，且集料盒63弧長為定位座61外側(cè)面弧長的1/6—1/4，集料盒63下端面設(shè)出料口65，且出料口65所對(duì)應(yīng)的承載管體63側(cè)壁上設(shè)透孔66，并通過透孔66與承載管體3外部連通。

本實(shí)施例中，所述的超聲波震蕩裝置4和半導(dǎo)體制冷裝置5若干，并分別均布在各定位座61側(cè)表面和集料盒63底部外表面。

本實(shí)施例中，所述的承載管體3內(nèi)表面均布若干超聲波震蕩裝置4和輻照滅活裝置10。

本實(shí)施例中，所述的集料盒63底部為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔不小于其所在的定位座61上網(wǎng)體的網(wǎng)孔直徑。

本實(shí)施例中，所述的承載網(wǎng)6中，相鄰的兩個(gè)承載網(wǎng)6之間另通過伸縮桿11相互連接。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，雞精物料通過射流泵高速進(jìn)入到承載管體內(nèi)，并沿著承載管體軸線方向運(yùn)行，在運(yùn)行過程中，原料通過正在網(wǎng)進(jìn)行逐級(jí)顧慮攔截，攔截下的原料首先附著在各承載網(wǎng)的網(wǎng)面上，通過原料之間的附著作用形成加大的產(chǎn)品顆粒，然后產(chǎn)品顆粒在超聲波震蕩機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作用下懂網(wǎng)體上脫落并掉落到集料盒內(nèi)，然在物料在集料盒內(nèi)通過震蕩作用再次相互運(yùn)行附著，實(shí)現(xiàn)對(duì)雞精產(chǎn)品顆粒定型，最后經(jīng)過定型的雞精顆粒從集料盒的出料口排出即可。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，脫水干燥效率高，造粒及顆粒定型質(zhì)量好，并有助于提高雞精顆粒均勻性性，一方面可極大的提高雞精造粒作業(yè)的工作效率和雞精產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面可根據(jù)生產(chǎn)需要，同時(shí)獲得多種不同粒度的雞精產(chǎn)品，從而有助于提高雞精產(chǎn)品生產(chǎn)的靈活性，并避免原料浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。