本實(shí)用新型涉及一種水產(chǎn)加工裝置，具體是一種便于生產(chǎn)的水產(chǎn)丸類加工裝置。

背景技術(shù)：

福州魚丸是用鰻魚、鯊魚或淡水魚剁茸，加甘薯粉(淀粉)攪拌均勻，再包以豬瘦肉或蝦等餡制成的丸狀食物，是富有福州地方特色的風(fēng)味小吃之一；福州魚丸福州魚丸是以魚肉做外皮的帶餡丸子，選料精細(xì)，制作考究，皮薄均勻，色澤潔白晶亮，食之滑潤清脆，湯汁葷香不膩；當(dāng)前人們又根據(jù)魚丸的想法，相繼推出了多種不同用水產(chǎn)品加工成形的丸類，也得到了人們的喜愛；然而現(xiàn)階的丸類加工裝置，加工效率較低，使用操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于生產(chǎn)的水產(chǎn)丸類加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于生產(chǎn)的水產(chǎn)丸類加工裝置，包括箱體；所述箱體設(shè)置成橫截面為長方形的長方體空腔，由灰鑄鐵制成，其頂部設(shè)有連接口；所述連接口的內(nèi)部設(shè)有輸料管；所述輸料管由箱體的外側(cè)，延伸至箱體的內(nèi)部，且兩端通過固定連接塊固定在箱體內(nèi)部的上方；所述固定連接塊的內(nèi)部設(shè)有限位塊；所述限位塊固定在伸縮連接塊上；所述伸縮連接塊由固定連接塊的內(nèi)部延伸至箱體的內(nèi)部，連接固定塊；所述固定塊呈對稱固定在輸料管的兩側(cè)；輸料管下方連接分料管；所述分料管設(shè)置有三個(gè)，均勻布置在輸料管的下方，其下方設(shè)有定位桿；所述定位桿延伸至進(jìn)料口的內(nèi)部；所述進(jìn)料口設(shè)置在上模板上，與定位桿相互對應(yīng)設(shè)置；所述上模板設(shè)置在箱體的內(nèi)部，其下方設(shè)有球形凹腔；所述球形凹腔設(shè)置有三個(gè)，其上方連接進(jìn)料口；上模板的兩側(cè)固定傳動(dòng)承載桿；所述傳動(dòng)承載桿貫穿傳動(dòng)空腔，并環(huán)繞在箱體的周圍；且下方設(shè)有橡膠連接桿；所述橡膠連接桿貫穿活動(dòng)槽，且上方連接頂桿；所述頂桿安裝在活動(dòng)空腔內(nèi)，且頂部設(shè)有頂塊；所述頂塊上方連接球形凹腔；所述活動(dòng)槽設(shè)置在下模板的內(nèi)部；所述下模板固定在箱體的內(nèi)部，且放置在上模板的下方，并斜面呈30度傾斜；傳動(dòng)承載桿的下方連接傳動(dòng)輪；所述傳動(dòng)輪上設(shè)有傳動(dòng)桿；所述傳動(dòng)桿固定在傳動(dòng)輪的邊緣部分；箱體的右側(cè)設(shè)有出料口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)空腔設(shè)置在箱體的左側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)承載桿與頂桿之間設(shè)有緩沖彈簧。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傳動(dòng)輪安裝在傳動(dòng)軸上；所述傳動(dòng)軸固定在箱體的下方。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述出料口設(shè)置在下模板的右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型傳動(dòng)輪和傳動(dòng)桿的組合設(shè)計(jì)，形成了與凸輪運(yùn)動(dòng)相似的機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)承載桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，便于物料的加工；同時(shí)在傳動(dòng)承載桿上分別固定有上模板和橡膠連接桿，使得上模板與頂桿分級運(yùn)動(dòng)，從而便于將加工成形的物料頂出來；結(jié)構(gòu)新穎，實(shí)用安裝方便，加工效率高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為便于生產(chǎn)的水產(chǎn)丸類加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于生產(chǎn)的水產(chǎn)丸類加工裝置中固定連接塊與伸縮連接塊的練級的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于生產(chǎn)的水產(chǎn)丸類加工裝置中球形凹腔與下模板的連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸料管，2-箱體，3-固定連接塊，4-伸縮連接塊，5-固定塊，6-分料管，7-傳動(dòng)空腔,8-傳動(dòng)承載桿，9-上模板，10-進(jìn)料口，11-球形凹腔，12-頂塊，13-下模板，14-頂桿，15-橡膠連接桿，16-緩沖彈簧，17-傳動(dòng)軸，18-傳動(dòng)輪，19-傳動(dòng)桿，20-活動(dòng)槽，21-活動(dòng)空腔，22-出料口，23-定位桿，24-連接口，25-限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種便于生產(chǎn)的水產(chǎn)丸類加工裝置，包括箱體2；所述箱體2設(shè)置成橫截面為長方形的長方體空腔，由灰鑄鐵制成，其頂部設(shè)有連接口24；所述連接口24的內(nèi)部設(shè)有輸料管1；所述輸料管1由箱體2的外側(cè)，延伸至箱體2的內(nèi)部，且兩端通過固定連接塊3固定在箱體2內(nèi)部的上方，便于將物料輸送至箱體2的內(nèi)部；所述固定連接塊3的內(nèi)部設(shè)有限位塊25；所述限位塊25固定在伸縮連接塊4上，可在固定連接塊3的內(nèi)部來回移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對輸料管1的緩沖；所述伸縮連接塊4由固定連接塊3的內(nèi)部延伸至箱體2的內(nèi)部，連接固定塊5；所述固定塊5呈對稱固定在輸料管1的兩側(cè)，實(shí)現(xiàn)了對輸料管1的固定；輸料管1下方連接分料管6；所述分料管6設(shè)置有三個(gè)，均勻布置在輸料管1的下方，便于物料的輸送，其下方設(shè)有定位桿23；所述定位桿23延伸至進(jìn)料口10的內(nèi)部；所述進(jìn)料口10設(shè)置在上模板9上，與定位桿23相互對應(yīng)設(shè)置；所述上模板9設(shè)置在箱體2的內(nèi)部，其下方設(shè)有球形凹腔11；所述球形凹腔11設(shè)置有三個(gè)，其上方連接進(jìn)料口10，便于將物料輸送至球形凹腔11；上模板9的兩側(cè)固定傳動(dòng)承載桿8；所述傳動(dòng)承載桿8貫穿傳動(dòng)空腔7，并環(huán)繞在箱體2的周圍，實(shí)現(xiàn)了對上模板9的支撐作用；且下方設(shè)有橡膠連接桿15；所述傳動(dòng)空腔7設(shè)置在箱體2的左側(cè)，為傳動(dòng)承載桿8提供運(yùn)動(dòng)空間；所述橡膠連接桿15貫穿活動(dòng)槽20，且上方連接頂桿14；所述頂桿14安裝在活動(dòng)空腔21內(nèi)，且頂部設(shè)有頂塊12；所述頂塊12上方連接球形凹腔11，并為球形凹腔11提供支撐作用，在物料加工成形后，可將成形的物料頂出球形凹腔11；所述活動(dòng)槽20設(shè)置在下模板13的內(nèi)部；所述下模板13固定在箱體2的內(nèi)部，且放置在上模板9的下方，并斜面呈30度傾斜，為加工完成的物料的運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用；所述傳動(dòng)承載桿8與頂桿14之間設(shè)有緩沖彈簧16；所述緩沖彈簧16設(shè)置在橡膠連接桿15的內(nèi)側(cè)，可利用彈簧自身的的特性，吸收來自頂桿14的震動(dòng)，使得頂桿14的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)；傳動(dòng)承載桿8的下方連接傳動(dòng)輪18；所述傳動(dòng)輪18安裝在傳動(dòng)軸17上；所述傳動(dòng)軸17固定在箱體2的下方；傳動(dòng)輪18上設(shè)有傳動(dòng)桿19；所述傳動(dòng)桿19固定在傳動(dòng)輪18的邊緣部分，在傳動(dòng)輪18的作用下，實(shí)現(xiàn)了對傳動(dòng)承載桿8的推動(dòng)；箱體2的右側(cè)設(shè)有出料口22；所述出料口22設(shè)置在下模板13的右側(cè)，方便取出加工完成的物料。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。