本實用新型涉及一種肉類加工設備，更具體的說，它涉及一種肉類打漿機。

背景技術：

飯店、食堂、食品加工企業(yè)等在制作肉類餡料時，為了節(jié)省人工、提高生產(chǎn)效率而需要使用打漿機將肉類達成肉泥。目前常見的打漿機的結構，如授權公告號為CN202890363U的中國專利公開的一種打漿機的結構，該打漿機的機架上設置有由第一電機驅動其 傾倒的漿桶、用于支撐漿桶底部的活動支撐桿、由液壓油缸驅動的升降臺，升降臺上設置有由第二電機驅動且可伸入漿桶內(nèi)的攪拌葉片軸。打漿時通過活動支撐桿將漿桶穩(wěn)定住，控制升降臺下降，當升降臺觸碰到行程開關時，攪拌葉片軸開始工作以將肉類打成漿液或肉泥；出料時，攪拌葉片軸停止工作，控制升降臺上升以使得攪拌葉片軸離開漿桶，放下活動支撐桿，控制漿桶傾倒以倒出漿料。

攪拌葉片軸為主要工作部件，長時間對肉料進行攪拌容易發(fā)生磨損而影響打漿效果，此時需要更換攪拌葉片軸，而由于攪拌葉片軸往往與驅動電機連接，更換時需要連同安裝在機架內(nèi)的驅動電機一同進行拆卸，增加了工作量而影響工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種肉類打漿機，其便于進行攪拌葉片軸與驅動電機的拆裝，從而便于更換攪拌葉片軸而有利于增加工作效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種肉類打漿機，包括機架、安裝在機架上的漿桶、安裝在機架頂部的升降臺、安裝在升降臺下方并伸入漿桶的攪拌葉片軸，所述升降臺內(nèi)安裝有驅動攪拌葉片軸傳動的驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過快拆機構與所述攪拌葉片軸連接，所述攪拌葉片軸的頂部設置為矩形柱，所述矩形柱頂端設有螺紋柱，所述輸出軸呈與矩形柱相同的矩形設置，所述輸出軸的底面開設有與螺紋柱配合的螺紋孔，所述快拆機構包括套設在矩形柱和輸出軸外的套筒，所述套筒內(nèi)沿其軸向方向開設有用于嵌合矩形柱和輸出軸的方孔。

通過采用上述技術方案，攪拌葉片軸的螺紋柱旋入螺紋孔中，使攪拌葉片軸在其軸向方向與驅動電機的輸出軸進行固定，套筒套設在矩形柱和輸出軸外從而在周向方向對攪拌葉片軸與輸出軸進行固定，從而實現(xiàn)攪拌葉片軸與驅動電機的連接，當需要更換攪拌葉片軸時只需要滑動套筒，使矩形柱從套筒內(nèi)脫出，轉動矩形柱將螺紋柱從螺紋孔內(nèi)旋出即可將舊的攪拌葉片軸從輸出軸上拆卸下來，便于進行攪拌葉片軸與驅動電機的拆裝，從而便于更換攪拌葉片軸而有利于增加工作效率。

本實用新型進一步設置為：所述螺紋柱底端設有在攪拌葉片軸的軸向方向對螺紋柱進行限制的圓柱形卡臺，所述卡臺內(nèi)嵌于所述矩形柱并且其直徑大于所述螺紋柱的直徑。

通過采用上述技術方案，卡臺內(nèi)嵌于矩形柱從而在攪拌葉片軸的軸向方向對螺紋柱進行限制，使螺紋柱只能夠與矩形柱進行同軸轉動，在拆裝攪拌葉片軸時僅需要轉動螺紋柱即可將其旋入螺紋孔內(nèi)，而不需要旋轉整個攪拌葉片軸，更加方便操作。

本實用新型進一步設置為：所述螺紋柱中部設有直徑小于所述方孔邊長的轉臺。

通過采用上述技術方案，轉動轉臺可以將螺紋柱旋入螺紋孔內(nèi)后轉臺夾設在輸出軸與矩形柱之間，便于通過轉臺轉動螺紋柱，更加方便操作。

本實用新型進一步設置為：所述轉臺的外壁設有若干沿其軸向設置的防滑條。

通過采用上述技術方案，增加轉臺外壁的摩擦力，便于轉動。

本實用新型進一步設置為：所述方孔四個側壁的中部沿其軸向方向均固定有一根與所述防滑條卡接的凸條。

通過采用上述技術方案，凸條能夠卡在轉臺的相鄰的兩根防滑條之間來限制轉臺轉動，增加方孔內(nèi)壁與轉臺的摩擦力，使轉臺不容易在方孔內(nèi)轉動，從而保證輸出軸與攪拌葉片軸連接的可靠性。

本實用新型進一步設置為：所述快拆機構還包括套接固定在所述套筒外的軸承，所述軸承的外壁通過驅動所述快拆機構升降的升降機構與所述升降臺連接。

通過采用上述技術方案，套筒能過隨輸出軸在軸承中部轉動，快拆機構通過升降機構固定在升降臺上而不容易在工作過程中發(fā)生上下滑動而影響攪拌葉片軸與輸出軸連接的可靠性。

本實用新型進一步設置為：所述升降機構包括兩個相互平行并固定在所述升降臺底部的固定板，兩個固定板的背離升降臺的一端通過與其轉動連接的固定軸連接，所述固定軸兩端固定有活動板，所述活動板遠離所述固定軸的一端通過升降轉軸與所述軸承外壁轉動連接。

通過采用上述技術方案，上下移動快拆機構時活動板與升降轉軸的連接端向上或向下活動，將快拆機構與升降臺連接的同時便于快拆機構上下活動。

本實用新型進一步設置為：所述固定軸的中部垂直固定有一跟壓桿。

通過采用上述技術方案，上下活動壓桿來驅動固定軸轉動從而控制快拆機構上下移動，更加便于操作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：便于進行攪拌葉片軸與驅動電機的拆裝，有利于增加工作效率；攪拌葉片軸與驅動電機的連接穩(wěn)固可靠；結構簡單便于操作。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一中攪拌葉片軸處的爆炸結構示意圖；

圖3為圖1中的A部放大圖；

圖4為實施例一中支撐機構的結構示意圖；

圖5為實施例一中控制桿處的剖視圖。

附圖標記：1、機架；11、底座；111、限位塊；112、卡孔；12、高立柱；13、短立柱；2、漿桶；3、升降臺；4、攪拌葉片軸；41、矩形柱；42、螺紋柱；421、卡臺；43、轉臺；431、防滑條；5、傾倒轉軸；51、傾倒轉盤；6、支撐機構；61、轉動桿；611、卡箍；612、滑孔；613、彈簧；614、卡扣；615、活動孔；62、支撐桿；621、支撐板；63、控制桿；631、轉動槽；632、杠桿軸；633、活動杠桿；634、限位桿；635、卡槽；71、活動板；72、升降轉軸；73、固定軸；74、壓桿；75、固定板；8、快拆機構；81、套筒；811、方孔；812、凸條；82、軸承；9、驅動電機；91、輸出軸；911、螺紋孔。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

實施例一：

如圖1所示，包括機架1、安裝在機架1上的漿桶2、安裝在機架1頂部的升降臺3、安裝在升降臺3下方并伸入漿桶2的攪拌葉片軸4。機架1包括水平固定在地面上的底座11、豎直焊接在底座11兩端的高立柱12和短立柱13，為增加機架1穩(wěn)定性，短立柱13呈上小下大的三角狀設置。漿桶2的外壁通過傾倒轉軸5與短立柱13和高立柱12轉動連接，使?jié){桶2架設在兩根立柱之間并且能夠轉動而完成傾倒作業(yè)。傾倒轉軸5背離漿桶2的一端穿過高立柱12的中部焊接有傾倒轉盤51，轉動傾倒轉盤51即可使傾倒轉軸5帶動漿桶2轉動而完成傾倒作業(yè)。底座11上安裝有用于增加漿桶2穩(wěn)定性的支撐機構6。升降臺3安裝在高立柱12頂端，升降臺3為現(xiàn)有技術中所公開的結構因此這里不再對其進行贅述。升降臺3內(nèi)安裝有驅動攪拌葉片軸4傳動的驅動電機9，驅動電機9的輸出軸91從升降臺3的底部伸出并通過快拆機構8與攪拌葉片軸4連接。

參照圖2，攪拌葉片軸4的頂部設置為矩形柱41，矩形柱41頂端設有螺紋柱42，螺紋柱42的底端一體成型有一直徑大于螺紋柱42的圓柱形卡臺421，該卡臺421內(nèi)嵌于矩形柱41從而在攪拌葉片軸4的軸向方向對螺紋柱42進行限制，使螺紋柱42只能夠與矩形柱41進行同軸轉動。為方便轉動螺紋柱42，螺紋柱42中部一體成型有外壁設有防滑條431的轉臺43，轉臺43的直徑小于方孔811的邊長。驅動電機9的輸出軸91與攪拌葉片軸4的矩形柱41形狀相同，輸出軸91的底面開設有與螺紋柱42配合的螺紋孔911，轉動轉臺43使螺紋柱42旋入螺紋孔911即可實現(xiàn)輸出軸91與矩形軸的連接?？觳饳C構8包括套設在矩形柱41和輸出軸91外的套筒81以及固定在套筒81外壁的軸承82，套筒81內(nèi)沿其軸向方向開設有用于嵌合矩形柱41和輸出軸91的方孔811。為增加方孔811內(nèi)壁與轉臺43的摩擦力，使轉臺43不容易在方孔811內(nèi)轉動，從而保證輸出軸91與攪拌葉片軸4連接的可靠性，在方孔811四個側壁的中部沿其軸向方向均固定有一根凸條812，凸條812能夠卡在轉臺43的相鄰的兩根防滑條431之間來限制轉臺43轉動。

參照圖3，軸承82外壁的兩側通過兩個升降轉軸72轉動連接有兩塊相互平行設置的活動板71，活動板71的一端與升降轉軸72轉動連接，另一端焊接有一連接兩塊活動板71的固定軸73。固定軸73的中部垂直其焊接有一按壓桿74。固定軸73通過兩個豎直向下焊接在升降臺3底部的固定板75安裝在升降臺3下方，固定軸73的兩端穿過活動板71后穿過固定板75的底端而與固定板75轉動連接。

當需要更換攪拌葉片軸4時，按壓壓桿74使固定軸73與固定板75發(fā)生轉動從而使活動板71與升降轉軸72的連接端向上翹起，升降轉軸72帶動快拆機構8向上運動，套筒81沿輸出軸91向上滑動使矩形柱41和轉臺43從方孔811內(nèi)脫出，轉動轉臺43將螺紋柱42從螺紋孔911內(nèi)旋出即可將舊的攪拌葉片軸4從輸出軸91上拆卸下來；將新的攪拌葉片軸4的螺紋柱42旋入螺紋孔911中，使轉臺43夾設在輸出軸91與矩形柱41之間，向上抬起壓桿74使快拆機構8向下運動，套筒81沿輸出軸91向下滑動從而將轉臺43和矩形柱41均套設在方孔811內(nèi)，此時凸條812卡在轉臺43的相鄰的兩根防滑條431之間來限制轉臺43轉動，方孔811限制矩形柱41與輸出軸91發(fā)生相對轉動，啟動驅動電機9即可使輸出軸91帶動套筒81在軸承82中轉動，同時帶動攪拌葉片軸4轉動。

回看圖1并結合圖4，支撐機構6包括通過卡箍611水平固定在底座11上并且能夠貼合底座11轉動的轉動桿61、轉動桿61一體成型并垂直設置在轉動桿61兩端的支撐桿62和控制桿63，支撐桿62設置在漿桶2下方，控制桿63設置在三角狀的短立柱13的傾斜面一側，當控制桿63與短立柱13的傾斜面貼合時支撐桿62豎直支撐在漿桶2和底座11之間，增加支撐桿62的穩(wěn)定性。為增加支撐桿62與漿桶2底部的接觸面積、提高支撐的穩(wěn)定性，支撐桿62的頂端鉸接有一支撐板621。參照圖5，轉動桿61連接有控制桿63的一端開設有一長條形滑孔612，底座11上相對滑孔612焊接有一限位塊111，限位塊111沿轉動桿61的軸向方向開設有矩形卡孔112?；?12內(nèi)通過彈簧613連接有一長條形并與卡孔112相互配合的卡扣614，彈簧613一端焊接在滑孔612的內(nèi)壁上，另一端焊接在卡扣614上來驅動卡扣614伸出滑孔612。控制桿63下部開設有以長條形的轉動槽631，該轉動槽631將控制桿63的下部分割成前后兩個部分，滑孔612頂部開設有與轉動槽631連通的活動孔615。轉動槽631內(nèi)通過杠桿軸632轉動連接一根活動杠桿633，活動杠桿633一端伸入活動孔615與卡扣614鉸接，另一端伸出轉動槽631到達控制桿63的頂端?？刂茥U63的頂端設置成便于握持的球狀，并且鉸接有一限位桿634，限位桿634背離控制桿63的一端以及活動杠桿633的頂端均開設有相互卡接的卡槽635。

使用該支撐機構6時，轉動限位桿634使限位桿634與活動杠桿633的卡槽635相互脫離，同時握住控制桿63和活動杠桿633的頂端使活動杠桿633靠近控制桿63，活動杠桿633以杠桿軸632為軸轉動使其底端帶動卡扣614向滑孔612內(nèi)滑動，同時彈簧613被壓縮，卡扣614完全縮入滑孔612內(nèi)即可活動控制桿63。保持握住控制桿63和活動杠桿633使支撐機構6以轉動桿61為軸轉動。當控制桿63與短立柱13的傾斜面貼合并且支撐桿62豎直支撐在漿桶2和底座11之間時，松開控制桿63和活動杠桿633，在彈簧613的作用下卡扣614伸到滑孔612外并伸入到限位孔的卡孔112內(nèi)，同時控制桿63和活動杠桿633的頂端相互遠離，由于卡孔112、卡扣614和滑孔612均為方形從而使其三者相互配合限制轉動桿61發(fā)生轉動，轉動限位桿634使其背離控制桿63的一端以及活動杠桿633的頂端通過卡槽635相互卡接，使活動杠桿633不容易向控制桿63靠近而影響卡扣614與卡孔112的卡接，保證支撐桿62穩(wěn)固的支撐在漿桶2底部與底座11之間而不容易發(fā)生晃動，支撐板621設置在支撐桿62與漿桶2桶底之間能夠提高支撐的穩(wěn)定性，同時控制桿63與短立柱13的傾斜面貼合使整個支撐機構6不容易發(fā)生晃動，進一步增加漿桶2的穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。