本發(fā)明涉及農(nóng)副產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種玉米芯粉的制備方法。
背景技術(shù)：
玉米芯粉是以玉米芯為原料，經(jīng)過(guò)精細(xì)加工而制成不同粒度的顆?；蚍垠w。玉米芯粉具有耐摩擦性、高吸附性、無(wú)毒性、化學(xué)穩(wěn)定、生物可降解、硬而富有彈性等特點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。目前，玉米芯粉的生產(chǎn)方法多為先進(jìn)行氨化，處理后粉碎機(jī)粉碎處理，一般加工連續(xù)性差，通常會(huì)堆放很多物料，占用空間的同時(shí)還浪費(fèi)人力物力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種玉米芯粉的制備方法，解決傳統(tǒng)的玉米芯粉加工連續(xù)性差，生產(chǎn)成本高，效率低等問(wèn)題，本發(fā)明方法采用玉米芯為原料，工序簡(jiǎn)單、操作容易、連續(xù)性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、效率高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種玉米芯粉的制備方法，包括以下步驟：1）粉碎機(jī)粉碎玉米芯；2）過(guò)篩，篩子為30-60目；3）取質(zhì)量分?jǐn)?shù)100份的篩上物，輸送至混合攪拌機(jī)中；4）取重量分?jǐn)?shù)6-10份的氨水，輸送至混合攪拌機(jī)中；5）充分混合后，輸送到加熱攪拌裝置中加熱熟化；6）冷卻至環(huán)境溫度；7）成品打包；所述步驟5）中的加熱熟化的熟化過(guò)程為多溫度梯度加熱熟化。
所述的步驟4）中，優(yōu)選的，氨水加入量為重量分?jǐn)?shù)7份。
優(yōu)選的，所述多溫度梯度為：以70℃為起始溫度，依次以15-30℃梯度遞增，最高溫度為200℃；每個(gè)溫度梯度的熟化時(shí)間為20-50s。
有益效果：本發(fā)明提供了一種玉米芯粉的制備方法，解決傳統(tǒng)的玉米芯粉加工連續(xù)性差，生產(chǎn)成本高，效率低等問(wèn)題，采用玉米芯為原料，提出了一種工序簡(jiǎn)單、操作容易、連續(xù)性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、效率高的制備方法，多溫度梯度加熱熟化有助于提高玉米芯粉的熟化活性，保證了后續(xù)使用過(guò)程中的高效利用和充分利用。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明制備方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種玉米芯粉的制備方法，包括以下步驟：1）粉碎機(jī)粉碎玉米芯；2）過(guò)篩，篩子為30目；3）取質(zhì)量分?jǐn)?shù)100份的篩上物，輸送至混合攪拌機(jī)中；4）取重量分?jǐn)?shù)6份的氨水，輸送至混合攪拌機(jī)中；5）充分混合后，輸送到加熱攪拌裝置中加熱熟化，熟化溫度以70℃為起始溫度，依次以20℃梯度遞增，最高升溫至190℃；每個(gè)溫度梯度的熟化時(shí)間為30s；6）冷卻機(jī)冷卻至環(huán)境溫度；7）成品打包。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種玉米芯粉的制備方法，包括以下步驟：1）粉碎機(jī)粉碎玉米芯；2）過(guò)篩，篩子為40目；3）取質(zhì)量分?jǐn)?shù)100份的篩上物，輸送至混合攪拌機(jī)中；4）經(jīng)稱(chēng)重罐稱(chēng)重重量分?jǐn)?shù)7份的氨水，輸送至混合攪拌機(jī)中；5）充分混合后，輸送到加熱攪拌裝置中加熱熟化；熟化溫度以70℃為起始溫度，依次以25℃梯度遞增，最高升溫至195℃；每個(gè)溫度梯度的熟化時(shí)間為28s；6）冷卻機(jī)冷卻至環(huán)境溫度；7）成品打包。
實(shí)施例3
如圖1所示，一種玉米芯粉的制備方法，包括以下步驟：1）粉碎機(jī)粉碎玉米芯；2）過(guò)篩，篩子為50目；3）取質(zhì)量分?jǐn)?shù)100份的篩上物，輸送至混合攪拌機(jī)中；4）經(jīng)稱(chēng)重罐稱(chēng)重重量分?jǐn)?shù)8份的氨水，輸送至混合攪拌機(jī)中；5）充分混合后，輸送到加熱攪拌裝置中加熱熟化；熟化溫度以70℃為起始溫度，依次以15℃梯度遞增，最高升溫至190℃；每個(gè)溫度梯度的熟化時(shí)間為40s；6）冷卻機(jī)冷卻至環(huán)境溫度；7）成品打包。