本發(fā)明涉及鍋巴生產(chǎn)設備技術(shù)領域，具體為一種鍋巴生產(chǎn)用脫模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的鍋巴生產(chǎn)用脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設計不合理，操作較為繁瑣，維護維修困難，自動化程度較高，成型效率低，脫模的效果不理想，良品率較低，生產(chǎn)效率不高，使用壽命短，生成成本較高，難以滿足當下市場對鍋巴生產(chǎn)用脫模機構(gòu)的嚴格使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鍋巴生產(chǎn)用脫模機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：結(jié)構(gòu)設計簡單合理，脫模快速方便，自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高，經(jīng)濟實用性較高，易于推廣使用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鍋巴生產(chǎn)用脫模機構(gòu)，包括機體、上模體和下模體，所述機體的頂部固定的壓模氣缸的右側(cè)安放有加熱裝置，所述上模體通過活塞桿與壓模氣缸固定連接，上模體位于機體的內(nèi)部，所述機體頂端安裝的出料箱位于加熱裝置的右側(cè)，所述出料箱的底部與送料管的一端固定連接，所述送料管的右側(cè)設置有紅外線感應裝置，所述下模體與轉(zhuǎn)盤之間通過下模體固定座相連接，所述下模體的底部設置的脫模鍋底與脫模氣缸之間通過活塞桿固定連接，脫模氣缸位于下模體固定座的內(nèi)部，在所述下模體的中間開設有半圓形成型槽。

優(yōu)選的，所述上模體內(nèi)安裝的加熱頭與加熱裝置之間通過加熱傳導線電性連接。

優(yōu)選的，所述送料管的末端安裝于自動出料門。

優(yōu)選的，所述送料管設置在機體的內(nèi)部并位于轉(zhuǎn)盤的正上方。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤底部設置的安裝座與伺服電動機通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述伺服電動機安裝在機體的底部。

優(yōu)選的，所述下模體位于上模體的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設備結(jié)構(gòu)設計簡單合理，脫模快速方便，自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高，經(jīng)濟實用性較高，易于推廣使用；上模體配合加熱裝置的使用，可以有效的對物料進行定性擠壓處理，使得成型更加快速；脫模鍋底和脫模氣缸的配合使用，使得脫模更加快速高效，脫模的完成性更高；紅外線感應裝置的使用，可以準確的定位到下模體的位置，保證落料的準確性；本發(fā)明操作簡單方便，脫模效果良好，適應性較強，可以很好的滿足使用者和市場的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明脫模鍋底的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機體；2-壓模氣缸；3-活塞桿；4-加熱頭；5-加熱裝置；6-出料箱；7-送料管；8-紅外線感應裝置；9-自動出料門；10-轉(zhuǎn)盤；11-上模體；12-半圓形成型槽；13-下模體；14-下模體固定座；15-安裝座；16-轉(zhuǎn)軸；17-伺服電動機；18-脫模鍋底；19-脫模氣缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種鍋巴生產(chǎn)用脫模機構(gòu)，包括機體1、上模體11和下模體13，機體1的頂部固定的壓模氣缸2的右側(cè)安放有加熱裝置5，上模體11配合加熱裝置5的使用，可以有效的對物料進行定性擠壓處理，使得成型更加快速，上模體11通過活塞桿3與壓模氣缸2固定連接，上模體11位于機體1的內(nèi)部，機體1頂端安裝的出料箱6位于加熱裝置5的右側(cè)，出料箱6的底部與送料管7的一端固定連接，送料管7的右側(cè)設置有紅外線感應裝置8，紅外線感應裝置8的使用，可以準確的定位到下模體13的位置，保證落料的準確性，下模體13與轉(zhuǎn)盤10之間通過下模體固定座14相連接，下模體13的底部設置的脫模鍋底18與脫模氣缸19之間通過活塞桿3固定連接，脫模鍋底18和脫模氣缸19的配合使用，使得脫模更加快速高效，脫模的完成性更高，脫模氣缸19位于下模體固定座14的內(nèi)部，在下模體13的中間開設有半圓形成型槽12，上模體11內(nèi)安裝的加熱頭4與加熱裝置5之間通過加熱傳導線電性連接，送料管7的末端安裝于自動出料門9，送料管7設置在機體1的內(nèi)部并位于轉(zhuǎn)盤10的正上方，轉(zhuǎn)盤10底部設置的安裝座15與伺服電動機17通過轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動連接，伺服電動機17安裝在機體1的底部，下模體13位于上模體11的正下方。

工作原理：使用時，當紅外線感應裝置8感應到下模體13時，物料從出料箱6內(nèi)順著送料管7通過自動出料門9落到下模體13的半圓形成型槽12中，然后伺服電動機17帶動轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，使得盛滿物料的下模體13轉(zhuǎn)動至上模體11的正下方，接著壓模氣缸2動作，使上模體11壓入下模體13的半圓形成型槽12中，對物料進行初步定型擠壓，同時加熱裝置5通過加熱頭4對上模體11進行加熱，從而到達對物料的最終定型，達到預設時間時，壓模氣缸2動作，使得上模體11和下模體13相互分離，然后轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動，使得下模體13轉(zhuǎn)至下個工位，此時脫模氣缸19動作，通過脫模鍋底18使得成型物料脫模，取下成型物料，轉(zhuǎn)盤10繼續(xù)轉(zhuǎn)動，執(zhí)行下一個工作循環(huán)。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鍋巴生產(chǎn)用脫模機構(gòu)，包括機體、上模體和下模體，所述機體的頂部固定的壓模氣缸的右側(cè)安放有加熱裝置，所述上模體通過活塞桿與壓模氣缸固定連接，上模體位于機體的內(nèi)部，所述機體頂端安裝的出料箱位于加熱裝置的右側(cè)，所述出料箱的底部與送料管的一端固定連接，所述送料管的右側(cè)設置有紅外線感應裝置，所述下模體與轉(zhuǎn)盤之間通過下模體固定座相連接，所述下模體的底部設置的脫模鍋底與脫模氣缸之間通過活塞桿固定連接，脫模氣缸位于下模體固定座的內(nèi)部，在所述下模體的中間開設有半圓形成型槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計簡單合理，脫?？焖俜奖悖詣踊潭容^高，生產(chǎn)效率較高，經(jīng)濟實用性較高。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：合肥杰代機電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.30
技術(shù)公布日：2017.10.17