本發(fā)明涉及面條制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能減排組合機(jī)組。

背景技術(shù)：

面條是我國的傳統(tǒng)面食，從過去手工制作到現(xiàn)在機(jī)器作業(yè)，幾經(jīng)革新，目前市場上已出現(xiàn)了多種面條機(jī)，其中擠壓式面條機(jī)組較為先進(jìn)，它是利用膨化機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的高溫?cái)D壓面粉。

然而，上述擠壓式面條機(jī)組僅包括單個(gè)機(jī)組(只包括單個(gè)旋轉(zhuǎn)桿)，使得膨化機(jī)承受的壓力較大(約300公斤)，進(jìn)而導(dǎo)致其工作負(fù)荷較大。而且，上述擠壓式面條機(jī)組中面粉與旋轉(zhuǎn)桿之間的擠壓摩擦效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服擠壓式面條機(jī)組中面粉與旋轉(zhuǎn)桿之間的擠壓摩擦效果較差的缺陷，本發(fā)明提供了一種節(jié)能減排組合機(jī)組，包括進(jìn)料槽和擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機(jī)筒和旋轉(zhuǎn)桿，所述機(jī)筒的進(jìn)料口與所述進(jìn)料槽的出料口連通，所述旋轉(zhuǎn)桿被帶動(dòng)以在所述機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，沿所述機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向上所述旋轉(zhuǎn)桿上依次設(shè)置有第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋中的螺紋旋進(jìn)方向與所述機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向一致，所述第三螺紋中的螺紋旋進(jìn)方向與所述機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向相反，所述第一螺紋的螺紋間距大于所述第二螺紋的螺紋間距。

為了克服膨化機(jī)承受的壓力較大，進(jìn)而導(dǎo)致其工作負(fù)荷較大的缺陷，優(yōu)選的，所述擠壓裝置設(shè)為多個(gè)，各所述擠壓裝置中相應(yīng)所述機(jī)筒的進(jìn)料口均與所述進(jìn)料槽的出料口連通。

優(yōu)選的，所述擠壓裝置設(shè)為三個(gè)。

優(yōu)選的，所述機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有第四螺紋，所述第四螺紋的螺紋方向與所述第二螺紋的螺紋方向相反。

優(yōu)選的，所述第四螺紋的螺紋間距為所述第二螺紋的螺紋間距的1/3-1/5。

優(yōu)選的，所述第一螺紋的螺紋間距為所述第二螺紋的螺紋間距的2-5倍。

優(yōu)選的，所述第一螺紋和所述第二螺紋連接設(shè)置，所述第三螺紋和第二螺紋間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一螺紋設(shè)為至少兩圈，所述第二螺紋設(shè)為至少五圈，所述第一螺紋設(shè)為至少一圈。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的節(jié)能減排組合機(jī)組，旋轉(zhuǎn)桿上依次設(shè)置有第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋，第一螺紋向出料端送出料，原料從第一螺紋中旋轉(zhuǎn)出，第一螺紋的間距大，加大送出量，而第二螺紋間距小，從而增加料與機(jī)筒的管壁擠壓，擠壓生熱，第三螺紋的螺紋方向機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向相反，從而增加了原料從機(jī)筒內(nèi)排出的阻力，使原料與機(jī)筒管壁進(jìn)一步擠壓，增加膨化效果。

本發(fā)明提供的節(jié)能減排組合機(jī)組，擠壓裝置設(shè)為多個(gè)，優(yōu)選設(shè)為三個(gè)，現(xiàn)有技術(shù)中是單個(gè)機(jī)組承受300公斤的壓力，現(xiàn)在使用三個(gè)組合使用，減小工作負(fù)荷，設(shè)備整體重量輕。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例提供的節(jié)能減排組合機(jī)組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)桿的立體圖；

圖3為本發(fā)明的另一實(shí)施例提供的節(jié)能減排組合機(jī)組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的旋轉(zhuǎn)桿的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的節(jié)能減排組合機(jī)組包括進(jìn)料槽1和擠壓裝置2，所述擠壓裝置2包括機(jī)筒2-1和旋轉(zhuǎn)桿2-2，所述機(jī)筒2-1的進(jìn)料口與所述進(jìn)料槽1的出料口連通，所述旋轉(zhuǎn)桿2-2被帶動(dòng)以在所述機(jī)筒2-1內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

旋轉(zhuǎn)桿2-2可在電機(jī)及傳動(dòng)輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。例如，傳動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)桿2-2一端同軸設(shè)置，電機(jī)的輸出軸和傳動(dòng)輪之間連接設(shè)置有傳動(dòng)帶。

如圖2所示，沿所述機(jī)筒2-1內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向上所述旋轉(zhuǎn)桿2-2上依次設(shè)置有第一螺紋2-21、第二螺紋2-22和第三螺紋2-23，所述第一螺紋2-21和所述第二螺紋2-22中的螺紋旋進(jìn)方向與所述機(jī)筒2-1內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向一致，所述第三螺紋2-23中的螺紋旋進(jìn)方向與所述機(jī)筒2-1內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向相反，所述第一螺紋2-21的螺紋間距大于所述第二螺紋2-22的螺紋間距。

第一螺紋向出料端送出料，原料從第一螺紋中旋轉(zhuǎn)出，第一螺紋的間距大，加大送出量，而第二螺紋間距小，從而增加料與機(jī)筒的管壁擠壓，擠壓生熱，第三螺紋的螺紋方向機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向相反，從而增加了原料從機(jī)筒內(nèi)排出的阻力，使原料與機(jī)筒管壁進(jìn)一步擠壓，增加膨化效果。

其中，優(yōu)選的，所述第一螺紋2-21的螺紋間距為所述第二螺紋2-22的螺紋間距的2-5倍；所述第一螺紋2-21和所述第二螺紋2-22連接設(shè)置，所述第三螺紋2-23和第二螺紋2-22間隔設(shè)置；所述第一螺紋2-21設(shè)為至少兩圈，所述第二螺紋2-22設(shè)為至少五圈，所述第一螺紋2-21設(shè)為至少一圈。

所述機(jī)筒2-1內(nèi)設(shè)置有第四螺紋，所述第四螺紋的螺紋方向與所述第二螺紋2-22的螺紋方向相反；所述第四螺紋的螺紋間距為所述第二螺紋2-22的螺紋間距的1/3-1/5。

如圖3所示，所述擠壓裝置2設(shè)為多個(gè)，各所述擠壓裝置2中相應(yīng)所述機(jī)筒2-1的進(jìn)料口均與所述進(jìn)料槽1的出料口連通；所述擠壓裝置2設(shè)為三個(gè)。

現(xiàn)有技術(shù)中是單個(gè)機(jī)組承受300公斤的壓力，現(xiàn)在使用三個(gè)組合使用，減小工作負(fù)荷，設(shè)備整體重量輕。

如圖4所示，旋轉(zhuǎn)桿2-2表面上連接設(shè)置有凸起2-24，凸起2-24分布于相鄰第一螺紋2-21、第二螺紋2-22和第三螺紋2-23之間。該凸起2-24能夠配合對(duì)原料進(jìn)行進(jìn)一步擠壓，增加膨化效果。

更為優(yōu)選的，凸起2-24的中間部位的直徑小于兩端部位的直徑，此時(shí)原料更容易被擠壓在凸起2-24和旋轉(zhuǎn)桿2-2表面之間，使得擠壓效果更好。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種節(jié)能減排組合機(jī)組，包括進(jìn)料槽和擠壓裝置，擠壓裝置包括機(jī)筒和旋轉(zhuǎn)桿，機(jī)筒的進(jìn)料口與進(jìn)料槽的出料口連通，旋轉(zhuǎn)桿被帶動(dòng)以在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其特征在于，沿機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向上旋轉(zhuǎn)桿上依次設(shè)置有第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋，第一螺紋和第二螺紋中的螺紋旋進(jìn)方向與機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向一致，第三螺紋中的螺紋旋進(jìn)方向與機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向相反，第一螺紋的螺紋間距大于第二螺紋的螺紋間距。原料從第一螺紋中旋轉(zhuǎn)出，第一螺紋的間距大，加大送出量，而第二螺紋間距小，從而增加料與機(jī)筒的管壁擠壓，擠壓生熱，第三螺紋的螺紋方向機(jī)筒內(nèi)原料運(yùn)動(dòng)方向相反，從而使原料與機(jī)筒管壁進(jìn)一步擠壓，增加膨化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李虎山;李升華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：延邊阿拉里機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.27