本發(fā)明屬于蓄畜飼料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高秸稈飼料營養(yǎng)性的加工方法。
背景技術(shù)：
：秸稈，是指成熟后農(nóng)作物莖葉部分，我國秸稈主要包括小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗等農(nóng)作物，農(nóng)作物種植面積大，收割后秸稈量大，秸稈的處理已成為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生活以及環(huán)境污染的重要問題。由于我國在廣大農(nóng)村對有機(jī)肥發(fā)酵技術(shù)普及率低，用于有機(jī)發(fā)酵的秸稈量少，不能從根本上解決秸稈遺留溫度，大多采取秸稈焚燒處理，而焚燒后產(chǎn)生的大量煙塵和顆粒，導(dǎo)致環(huán)境惡化，形成霧霾天氣，能見度低，給生產(chǎn)、生活造成巨大安全隱患。秸稈中富含粗纖維、氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機(jī)質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)，既可做生物有機(jī)肥料，也可作為飼料的配制成分。秸稈的傳統(tǒng)加工方式，一般采用碎化或發(fā)酵，由于秸稈中含有粗纖維和抗?fàn)I養(yǎng)因子，簡單的碎化和發(fā)酵，不能對粗纖維進(jìn)行有效分解，秸稈中營養(yǎng)成分，蓄畜很難吸收利用，促進(jìn)蓄畜生長不明顯。而傳統(tǒng)秸稈發(fā)酵飼料，通過發(fā)酵劑添加，可促進(jìn)秸稈中部分纖維素和木質(zhì)素降解，但是發(fā)酵后的飼料中益生菌微生物含量低，不能對蓄畜腸道吸收起到促進(jìn)作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有的問題：秸稈利用方面，我國為農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的秸稈，秸稈中含有豐富的粗纖維、氮、磷、鉀、鈣、鎂等營養(yǎng)物質(zhì)，可做生物有機(jī)肥，也可飼料加工原料；目前，秸稈利用率低，飼料加工方法簡單，大多沒有充分利用。飼料加工方法，一般對秸稈采取碎化或發(fā)酵處理，由于秸稈中含有粗纖維和抗?fàn)I養(yǎng)因子，簡單的碎化和發(fā)酵，不能對粗纖維進(jìn)行有效分解，秸稈中營養(yǎng)成分，蓄畜很難吸收利用，促進(jìn)蓄畜生長不明顯。發(fā)酵飼料方面，可促進(jìn)秸稈中部分纖維素和木質(zhì)素降解，但是發(fā)酵后的飼料中益生菌微生物含量低，不能對蓄畜腸道吸收起到促進(jìn)作用。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種提高秸稈飼料營養(yǎng)性的加工方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種提高秸稈飼料營養(yǎng)性的加工方法，包括以下步驟：（1）晾曬：將收割后的秸稈，噴灑40ppm的次氯酸鈉溶液，對秸稈進(jìn)行殺菌處理，并在太陽下晾曬3-4天，干燥至水分含量為20%-24%；（2）粉碎：使用粉碎機(jī)將秸稈粉碎至1-2cm長度，可提高氨化和發(fā)酵效果；（3）秸稈氨化：向粉碎后秸稈中加入7%-9%磁化氨水，磁化后氨水具有較強(qiáng)的滲透能力，可提高對秸稈的氨化效果，均勻攪拌混合后，置于高溫蒸鍋中，關(guān)閉鍋蓋，進(jìn)行氨化工藝：開始階段，高溫蒸鍋溫度95℃-98℃，增加水解氨氣揮發(fā)，蒸煮時(shí)間2-3h，其中氨氣可通過循環(huán)管道重新進(jìn)入蒸鍋中，提高秸稈的氨化效果和氨氣的循環(huán)利用；將蒸鍋溫度提升至73℃-76℃，進(jìn)行氨化的同時(shí)，保持秸稈中營養(yǎng)成分活性，蒸煮時(shí)間6-8h；（4）菌液配制：根據(jù)質(zhì)量向無菌水中加入米粉、淀粉酶、蔗糖和多酶糖化菌，均勻混合后，在恒溫條件培養(yǎng)，制得多酶糖化菌液，增加菌液中微生物含量；（5）多酶菌發(fā)酵：按照多酶糖化菌液與秸稈質(zhì)量比15%-17%的量，混合均勻，倒入滾筒發(fā)酵罐中，進(jìn)行多酶菌發(fā)酵：有氧發(fā)酵階段，增加好氧微生物對秸稈的發(fā)酵分解，促進(jìn)微生物生長繁殖，發(fā)酵溫度32℃-36℃，空氣通入量2-3l/min，滾筒轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/min，提高發(fā)酵罐中發(fā)酵反應(yīng)的均勻性，發(fā)酵時(shí)間12-16h；厭氧發(fā)酵階段，促進(jìn)厭氧型微生物對秸稈的發(fā)酵分解，補(bǔ)充加入1%質(zhì)量的發(fā)酵劑和0.5%質(zhì)量的混合酶，促進(jìn)纖維素和木質(zhì)素分解作用，關(guān)閉空氣閥，抽取發(fā)酵罐內(nèi)空氣，厭氧發(fā)酵溫度26℃-29℃，滾筒轉(zhuǎn)速25-30轉(zhuǎn)/min，發(fā)酵時(shí)間6-7h；循環(huán)進(jìn)行兩次有氧和厭氧發(fā)酵，加強(qiáng)秸稈發(fā)酵的降解作用；（6）烘干、粉化：將經(jīng)過發(fā)酵處理的秸稈，在低溫下烘干，并進(jìn)行粉化處理，粉化顆粒度可過40目網(wǎng)篩，并且堵網(wǎng)率小于5%，粉化后秸稈可作為精飼料添加成分，提高秸稈加工的深度；（7）飼料制粒：將秸稈粉與主飼料成分混合，經(jīng)過飼料顆粒機(jī)，制得顆粒飼料。步驟（3）中磁化氨水，其在磁化器中磁化時(shí)間1-2h；步驟（4）中多酶糖化菌液，其配制成分、質(zhì)量計(jì)份和方法為：無菌水100-110份、米粉13-15份、蔗糖8-10份、多酶糖化菌0.3-0.5份、淀粉酶0.2-0.3份；將混合后溶液，置于24℃-27℃恒溫條件下，培養(yǎng)3-4h，制得多酶糖化菌液。步驟（5）中所述的混合酶，其中果膠酶：纖維素酶：木質(zhì)素酶質(zhì)量配比為1:2:2。步驟（7）中所述的顆粒飼料，其各配制成分質(zhì)量計(jì)份為：玉米粉57-59份、秸稈粉30-34份、麥麩皮12-15份、魚骨粉4-7份、食鹽3-5份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：氨化處理，使用磁化后的氨水具有很強(qiáng)的滲透能力，可提高秸稈氨化的效果；兩個(gè)階段氨化工藝，高溫可促進(jìn)水中氨氣釋放，增加蒸汽中氨氣含量，促進(jìn)對秸稈的氨化作用，低溫階段，在進(jìn)行氨化處理的同時(shí)，保持秸稈中營養(yǎng)成分的活性，并且可在氨化后將氨氣進(jìn)行排放，降低秸稈中氨氣殘留；氨化的秸稈飼料，其粗纖維結(jié)構(gòu)受到破壞，可提高家畜對秸稈中營養(yǎng)成分的吸收利用，而且氨化后秸稈更加酥軟、可口。多酶糖化菌發(fā)酵，能產(chǎn)生糖化菌、乳酸菌、氨基酸、纖曲菌、輔酶菌、乙醇和多種維生素等有益微生物，提高對秸稈的降解作用；對多菌發(fā)酵液進(jìn)行恒溫培養(yǎng)，提高菌液中微生物含量，使用滾筒式發(fā)酵罐，發(fā)酵中對秸稈進(jìn)行攪拌，提高了發(fā)酵罐中發(fā)酵均勻性；將有氧發(fā)酵和無氧發(fā)酵相結(jié)合，有氧階段利用有氧微生物對秸稈進(jìn)行降解作用，提高秸稈中微生物含量，無氧階段，充分利用無氧微生物對秸稈進(jìn)行降解作用，增加了秸稈的降解類型和速率；另外，進(jìn)行兩次循環(huán)有氧和無氧發(fā)酵，進(jìn)一步提高對秸稈的降解，并增加秸稈中微生物含量。采用秸稈粉化，將秸稈粉加入至精飼料配制中，增加了飼料原料和營養(yǎng)來源，降低了飼料使用成本；同時(shí)，也提高了秸稈的深加工渠道，進(jìn)一步提高秸稈的利用率。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種提高秸稈飼料營養(yǎng)性的加工方法，包括以下步驟：（1）晾曬：將收割后的秸稈，噴灑40ppm的次氯酸鈉溶液，并在太陽下晾曬3-4天，干燥至水分含量為20%-24%；（2）粉碎：使用粉碎機(jī)將秸稈粉碎至1-2cm長度；（3）秸稈氨化：向粉碎后秸稈中加入7.5%磁化氨水，均勻攪拌混合后，置于高溫蒸鍋中，關(guān)閉鍋蓋，進(jìn)行氨化工藝：開始階段，高溫蒸鍋溫度96℃，蒸煮時(shí)間2.5h，其中氨氣可通過循環(huán)管道重新進(jìn)入蒸鍋中；將蒸鍋溫度提升至74℃，蒸煮時(shí)間7h；（4）菌液配制：根據(jù)質(zhì)量向無菌水中加入米粉、淀粉酶、蔗糖和多酶糖化菌，均勻混合后，在恒溫條件培養(yǎng)，制得多酶糖化菌液；（5）多酶菌發(fā)酵：按照多酶糖化菌液與秸稈質(zhì)量比16%的量，混合均勻，倒入滾筒發(fā)酵罐中，進(jìn)行多酶菌發(fā)酵：有氧發(fā)酵階段，發(fā)酵溫度34℃，空氣通入量2l/min，滾筒轉(zhuǎn)速34轉(zhuǎn)/min，發(fā)酵時(shí)間13h；厭氧發(fā)酵階段，補(bǔ)充加入1%質(zhì)量的發(fā)酵劑和0.5%質(zhì)量的混合酶，關(guān)閉空氣閥，抽取發(fā)酵罐內(nèi)空氣，厭氧發(fā)酵溫度27℃，滾筒轉(zhuǎn)速27轉(zhuǎn)/min，發(fā)酵時(shí)間6h；循環(huán)進(jìn)行兩次有氧和厭氧發(fā)酵；（6）烘干、粉化：將經(jīng)過發(fā)酵處理的秸稈，在低溫下烘干，并進(jìn)行粉化處理，粉化顆粒度可過40目網(wǎng)篩，并且堵網(wǎng)率小于5%；（7）飼料膨化：將秸稈粉與主飼料成分混合，經(jīng)過飼料顆粒機(jī)，制得顆粒飼料。步驟（3）中磁化氨水，其在磁化器中磁化時(shí)間1.5h；步驟（4）中多酶糖化菌液，其配制成分、質(zhì)量計(jì)份和方法為：無菌水102份、米粉13.2份、蔗糖8.5份、多酶糖化菌0.34份、淀粉酶0.23份；將混合后溶液，置于25℃恒溫條件下，培養(yǎng)3h，制得多酶糖化菌液。步驟（5）中所述的混合酶，其中果膠酶：纖維素酶：木質(zhì)素酶質(zhì)量配比為1:2:2。步驟（7）中所述的顆粒飼料，其各配制成分質(zhì)量計(jì)份為：玉米粉57.5份、秸稈粉31份、麥麩皮13份、魚骨粉5份、食鹽3.5份。實(shí)施例2：本實(shí)施例2與實(shí)施例1比較，步驟變化在以下方面：步驟（3）所述的磁化氨水，其在磁化器中磁化時(shí)間2h，加入質(zhì)量為8%。步驟（3）所述的秸稈氨化，其氨化工藝為：開始階段，高溫蒸鍋溫度97℃，蒸煮時(shí)間3h，其中氨氣可通過循環(huán)管道重新進(jìn)入蒸鍋中；將蒸鍋溫度提升至75℃，蒸煮時(shí)間8h。步驟（4）中多酶糖化菌液，其配制成分、質(zhì)量計(jì)份和方法為：無菌水106份、米粉14份、蔗糖9份、多酶糖化菌0.45份、淀粉酶0.28份；將混合后溶液，置于26℃恒溫條件下，培養(yǎng)4h，制得多酶糖化菌液。步驟（5）多酶菌發(fā)酵，其發(fā)酵工藝為：有氧發(fā)酵階段，發(fā)酵溫度35℃，空氣通入量3l/min，滾筒轉(zhuǎn)速37轉(zhuǎn)/min，發(fā)酵時(shí)間15h；厭氧發(fā)酵階段，補(bǔ)充加入1%質(zhì)量的發(fā)酵劑和0.5%質(zhì)量的混合酶，關(guān)閉空氣閥，抽取發(fā)酵罐內(nèi)空氣，厭氧發(fā)酵溫度28℃，滾筒轉(zhuǎn)速27轉(zhuǎn)/min，發(fā)酵時(shí)間7h；循環(huán)進(jìn)行兩次有氧和厭氧發(fā)酵。步驟（7）中所述的顆粒飼料，其各配制成分質(zhì)量計(jì)份為：玉米粉58份、秸稈粉33份、麥麩皮14份、魚骨粉6份、食鹽4份。對比1：本對比1與實(shí)施例1比較，未進(jìn)行步驟（3）秸稈氨化，其他步驟與實(shí)施例1相同。對比2：本對比2與實(shí)施例1比較，未進(jìn)行步驟（3）中氨水磁化，其他步驟與實(shí)施例1相同。對比3：本對比3與實(shí)施例1比較，未進(jìn)行步驟（3）中氨化工藝，氨化溫度為74℃，時(shí)間9.5h，其他步驟與實(shí)施例1相同。對比4：本對比4與實(shí)施例2比較，未進(jìn)行步驟（5）多酶菌發(fā)酵，其他步驟與實(shí)施例2相同。對比5：本對比5與實(shí)施例2比較，步驟（5）有氧和無氧只進(jìn)行1次循環(huán)，其他步驟與實(shí)施例2相同。對比6：本對比6與實(shí)施例2比較，步驟（5）中只有無氧發(fā)酵，其他步驟與實(shí)施例2相同。對照組：對照組采用對秸稈粉化后，與主飼料配制后直接喂食，未使用秸稈氨化、氨水磁化、多酶菌發(fā)酵。對實(shí)施例1、實(shí)施例2、對比1、對比2、對比3、對比4、對比5、對比6及對照組實(shí)驗(yàn)方案，統(tǒng)計(jì)顆粒飼料有益菌數(shù)量、豬仔體重增加量（2個(gè)月喂食）和生長周期、飼料成本（達(dá)到100kg時(shí)間）。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：項(xiàng)目體重增加量kg生長周期天飼料中有益菌數(shù)量個(gè)實(shí)施例141.7833.2×104實(shí)施例242.3812.9×104對比137882.5×104對比240.3852.1×104對比338.4863.5×104對比435.7902.5×103對比539.9847.8×103對比640.2871.1×104對照組30.4971.4×103綜合結(jié)果：通過使用秸稈氨化，以及磁化氨水和氨化工藝，可促進(jìn)豬仔體重增加4.7kg，生長周期縮短5天；使用多酶菌發(fā)酵，可提高豬仔體重增加6.6kg，生長周期縮短9天，飼料中有益菌數(shù)量增加2.9×104；而使用有氧發(fā)酵和無氧發(fā)酵相互協(xié)作，可提高秸稈發(fā)酵的降解作用和秸稈中有益微生物的含量，促進(jìn)營養(yǎng)物質(zhì)的消化、吸收；通過秸稈的加工，與主飼料配制精飼料，可降低精飼料使用成本32%-33%，提高經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前第1頁12