本發(fā)明屬于玉米深加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是指一種玉米深加工生產(chǎn)過程中玉米原料嘔吐毒素的脫毒方法。
背景技術(shù)：
：玉米(淀粉)深加工現(xiàn)行生產(chǎn)方法主要是：玉米采用濕磨加工工藝，是用物理的方法，將玉米粒通過亞硫酸浸泡、破碎、分離、干燥等工藝將玉米各主要成分分離出來，獲取相應(yīng)產(chǎn)品。通過這一加工過程可獲取五種主要組份，即噴漿玉米皮、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕、玉米原油和淀粉。霉菌毒素不可避免地存在于玉米原料中，再加上近年來全球天氣反常，大量玉米原料面臨霉菌毒素污染的問題日趨嚴(yán)重，直接導(dǎo)致玉米深加工各種產(chǎn)品毒素超標(biāo)。其中嘔吐毒素、黃曲霉毒素及赤霉烯酮對(duì)玉米深加工行業(yè)產(chǎn)品影響最大。尤其嘔吐毒素超標(biāo)是目前產(chǎn)品的主要問題：在玉米淀粉加工工藝環(huán)節(jié)中，由于嘔吐毒素的水溶特性在玉米亞硫酸浸泡過程中溶于玉米漿中，玉米副產(chǎn)品玉米皮與胚芽粕需要噴漿以提高其蛋白含量，造成噴漿玉米皮、胚芽粕中嘔吐毒素含量超標(biāo)嚴(yán)重。由于嘔吐毒素分布在玉米粒等農(nóng)作物的胚芽及呼吸通道中，分布不均勻，玉米胚部幾乎占全粒體積的三分之一，占全粒重量的10％—12％，因其呼吸強(qiáng)度大，吸濕性強(qiáng)，帶菌量大，容易酸敗，表皮及胚芽部存在的毒素總量可達(dá)80％以上，胚乳毒素含量占20％。玉米深加工行業(yè)現(xiàn)行的濕磨生產(chǎn)加工技術(shù)，沒有針對(duì)毒素進(jìn)行革命性的工藝改進(jìn)，只是針對(duì)高毒素含量副產(chǎn)品采取稀釋法進(jìn)行簡(jiǎn)單混配，臨時(shí)性的解決質(zhì)量問題，造成毒素遍布于整個(gè)生產(chǎn)加工系統(tǒng)管路內(nèi)，沒有從根源上解決問題，從而造成過分依賴于玉米原料質(zhì)量好壞的被動(dòng)局面。經(jīng)工廠大量檢測(cè)數(shù)據(jù)分析表明玉米原料的生霉粒指標(biāo)的高低與嘔吐毒素含量并沒有必然的直接關(guān)聯(lián)，因此工廠無法通過在收購(gòu)玉米原料時(shí)按收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玉米原料嘔吐毒素含量進(jìn)行有效的控制,在現(xiàn)行玉米淀粉濕磨加工過程中也沒有有效的脫毒工藝措施與方法，形成一種非常緊迫的局勢(shì)、毒素污染形勢(shì)嚴(yán)峻。嘔吐毒素(don)又名脫氧雪腐鐮刀菌烯醇，屬于鐮刀菌所產(chǎn)生毒素的典型代表，因動(dòng)物中毒后發(fā)生嘔吐而得名。畜禽采食被嘔吐毒素污染的玉米或者其加工飼料后會(huì)導(dǎo)致畜禽免疫機(jī)能降低、生長(zhǎng)緩慢、生產(chǎn)性能降低甚至死亡，還會(huì)通過肉蛋奶等產(chǎn)品進(jìn)入人類食物鏈，危害人類健康。目前大多數(shù)飼料廠家采購(gòu)玉米副產(chǎn)品嘔吐毒素限量標(biāo)準(zhǔn)是3ppm。目前，飼料中嘔吐毒素的脫毒方法主要包括化學(xué)、生物和物理脫毒法。傳統(tǒng)化學(xué)方法雖然能部分清除真菌毒素，但有著不可避免的缺點(diǎn)：化學(xué)方法消除霉菌毒素是利用毒素化學(xué)特性，在強(qiáng)酸強(qiáng)堿或氧化劑作用下，使之轉(zhuǎn)化為無毒的物質(zhì)。雖然化學(xué)法具有一定的去毒效果，但普遍具有腐蝕性，且這類方法在實(shí)際應(yīng)用中存在操作困難，對(duì)飼料的色、香、味以及營(yíng)養(yǎng)成分均有不同程度的破壞和不良影響；熱處理需要的高溫破壞了食品或飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，且嘔吐毒素?zé)岱纸猱a(chǎn)物的毒性依然未知；化學(xué)試劑的添加會(huì)引入不確定的危害因素；大批量的飼料及原料用上述方法操作困難等。生物脫毒法主要是利用某些微生物和植物代謝過程中產(chǎn)生的酶與嘔吐毒素作用，使后者結(jié)構(gòu)中所包含的毒性基團(tuán)被破壞，從而生成無毒降解產(chǎn)物。生物脫毒法具有作用條件溫和，不需要使用有害化學(xué)試劑，對(duì)原料的感官性狀、適口性等影響極小，增加原料營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，不會(huì)產(chǎn)生蓄積性環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)方向之一，但是脫毒效果有待提高，而且微生物還缺乏安全評(píng)價(jià)，現(xiàn)有研究?jī)H處于實(shí)驗(yàn)室階段，離實(shí)際應(yīng)用還有一段距離。利用菌株對(duì)真菌毒素脫毒的一個(gè)問題在于其特異性不高，無法對(duì)最關(guān)心、最重要的毒素快速脫毒，且研發(fā)過程中菌株篩選成本過高，應(yīng)用時(shí)脫毒時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)溫度和ph的敏感性等缺陷是對(duì)工廠工藝以及脫毒成本的巨大挑戰(zhàn)。物理方法中的在飼料中添加嘔吐毒素吸附劑是目前應(yīng)用最為廣泛的飼料霉菌毒素脫毒方法。霉菌毒素吸附劑根據(jù)其組分的不同可分為活性炭類、甘露聚糖類、硅鋁酸鹽類等。黏土和活性炭等是非專一性吸附劑，在吸附霉菌毒素的同時(shí)，也吸附大量食物中的微量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，降低飼料和原料的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)和適口性。吸附劑吸附的毒素,在無法被分解的情況下會(huì)造成再次污染；《一種高效融合性飼料霉菌毒素吸附劑及其使用方法》(專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310040205.8)以復(fù)合納米改性超純蒙脫石為主要原料，添加酵母細(xì)胞提取物、pvpp交聯(lián)聚乙烯基吡咯烷酮、復(fù)合免疫多糖制成的復(fù)合霉菌毒素脫毒劑，體外實(shí)驗(yàn)顯示對(duì)黃曲霉毒素b1、嘔吐毒素、玉米赤霉烯酮的吸附效果分別為100％、68-70％、91-93％，其添加方式為直接加入飼料中混合，其缺點(diǎn)是大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用過程中吸附劑與飼料的混合均勻性難以控制，由于飼料成分的復(fù)雜性其吸附效果達(dá)不到體外實(shí)驗(yàn)理想效果，且吸附劑吸附毒素后仍存于飼料中并沒有降解去除毒素，在其他可能存在的復(fù)雜環(huán)境中的穩(wěn)定性和安全性具有不確定性。玉米原料嘔吐毒素脫毒方法是現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外玉米深加工行業(yè)攻關(guān)的難題之一，玉米深加工行業(yè)脫毒技術(shù)的研發(fā)成功將會(huì)對(duì)行業(yè)有著重大意義和深遠(yuǎn)影響。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種玉米深加工過程中的嘔吐毒素脫毒方法，以解決目前玉米深加工行業(yè)由于玉米原料嘔吐毒素污染嚴(yán)重，而現(xiàn)有生產(chǎn)方法無法有效脫毒造成玉米副產(chǎn)品嘔吐毒素不合格的問題。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：包括下列步驟：原料玉米經(jīng)檢測(cè)、凈化后進(jìn)入各個(gè)玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循環(huán)工藝水進(jìn)行預(yù)浸泡，所述工藝水是玉米蛋白濃縮工序中、經(jīng)最后一道麩質(zhì)濃縮離心機(jī)離心后溢流出的工藝水，溫度48～52℃，工藝水與原料玉米的質(zhì)量比為0.9：1，保持罐內(nèi)工藝水液位沒過玉米，并定時(shí)檢查罐內(nèi)玉米是否全部浸沒；浸泡時(shí)間：潮糧浸泡1小時(shí)，干糧浸泡2小時(shí)，浸泡期間利用循環(huán)加熱保持浸泡罐溫度為48～52℃；所述工藝水循環(huán)浸泡兩罐玉米：當(dāng)一罐玉米預(yù)浸泡后，將該罐內(nèi)工藝水用循環(huán)泵打入下一罐中，該下一罐玉米進(jìn)行工藝水預(yù)浸泡后，將該工藝水排放至廢水板框過濾工序，采用大板框過濾廢液中固形物后，排放至污水處理站；所述原料玉米經(jīng)工藝水預(yù)浸泡后，進(jìn)入亞硫酸浸泡工序。本發(fā)明是在原有玉米(淀粉)深加工工藝過程中在原料玉米經(jīng)毒素檢測(cè)、凈化工序采用篩分的方法去除雜質(zhì)工序后，利用滾筒篩和串級(jí)磁鐵預(yù)凈化玉米后再除砂、除泥、除石后跳汰機(jī)水力輸送到浸泡罐后，實(shí)施本發(fā)明預(yù)浸泡方法，進(jìn)行玉米浸泡脫毒，由于嘔吐毒素屬單端孢霉烯族化合物，具有易溶于水的化學(xué)性質(zhì)而且主要分布于玉米的胚芽及其呼吸通道之中，根據(jù)上述特性，本發(fā)明利用現(xiàn)有玉米蛋白濃縮工序中主離心機(jī)的溢流稀麩質(zhì)儲(chǔ)液經(jīng)旋轉(zhuǎn)過濾器過濾，再經(jīng)麩質(zhì)濃縮離心機(jī)后溢流出的生產(chǎn)工藝水，經(jīng)循環(huán)泵打入玉米浸泡罐中，在合適的溫度將原料玉米預(yù)浸泡一定的時(shí)間，使玉米中嘔吐毒素大部分溶于水中，浸泡工藝水可以循環(huán)浸泡二罐玉米后經(jīng)大板框過濾掉固形物后，排放到污水處理。本發(fā)明的積極效果：(1)本發(fā)明是玉米淀粉深加工生產(chǎn)工藝過程中，采用預(yù)浸泡方法對(duì)玉米原料進(jìn)行嘔吐毒素脫毒后，玉米原料的嘔吐毒素含量大幅下降，最終獲得噴漿飼料產(chǎn)品的嘔吐毒素脫毒效果顯著，脫毒率達(dá)50％～70％。本發(fā)明是在做了大量玉米漂洗脫毒工藝實(shí)驗(yàn)、成品飼料添加吸附劑進(jìn)行物理吸附實(shí)驗(yàn)后其脫毒效果均不顯著的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，不斷突破思維，根據(jù)嘔吐毒素的理化性質(zhì)及其在玉米籽粒中的分布特點(diǎn)：胚芽占全粒重量的10％—12％，因其呼吸強(qiáng)度大，吸濕性強(qiáng)，帶菌量大，容易酸敗，表皮及胚芽部存在的毒素總量可達(dá)80％以上，胚乳毒素含量占20％，認(rèn)識(shí)到只有通過浸泡將玉米呼吸通道內(nèi)部的毒素溶于工藝水中，通過進(jìn)行大量的玉米浸泡實(shí)驗(yàn)，結(jié)合傳統(tǒng)淀粉生產(chǎn)工藝，摸索最適浸泡參數(shù)確定預(yù)浸泡生產(chǎn)脫毒工藝獲得了脫毒實(shí)驗(yàn)的成功。(2)本發(fā)明在原有的濕法玉米深加工生產(chǎn)線上只需進(jìn)行簡(jiǎn)單工藝改造，即在浸泡罐上接通蛋白濃縮溢流工藝水輸送管線及輸水泵，按每日所需處理增加的廢水量添加三個(gè)大板框過濾器即可，不改變?cè)猩a(chǎn)工藝流程，投入少、見效快、方便可行，有利于在玉米濕磨深加工行業(yè)推廣應(yīng)用。(3)提升產(chǎn)品質(zhì)量：a.可有效除去玉米原料的嘔吐毒素，保證飼料產(chǎn)品的合格率；b.可有效除去玉米的灰塵、泥土、降低玉米淀粉灰分；c.降低細(xì)菌含量、提升淀粉的白度；d.可以改善玉米漿的色澤，進(jìn)而保證飼料的色澤黃亮。(4)大幅提高經(jīng)濟(jì)效益：按年玉米處理規(guī)模為60萬噸的淀粉生產(chǎn)工廠計(jì)算經(jīng)濟(jì)分析，采用本發(fā)明，按每天處理2000噸玉米計(jì)算、按水與玉米0.9：1用量、浸泡工藝水可利用2次計(jì)算，那么雖然每天消耗多900～1000噸工藝水，但這些水為工藝循環(huán)水屬?gòu)U水再利用，相當(dāng)于每噸噴漿玉米皮、高粕增只加成本5元，但由于噴漿玉米皮及高粕嘔吐毒素含量將大幅下降，高質(zhì)必將高價(jià)銷售，那么每噸產(chǎn)品銷售價(jià)格將增加50元，企業(yè)一年可獲利630萬元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。附圖說明圖1是本發(fā)明應(yīng)用于玉米(淀粉)深加工中的流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1包括下列步驟：原料玉米經(jīng)檢測(cè)、凈化后進(jìn)入各個(gè)玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循環(huán)工藝水進(jìn)行預(yù)浸泡，所述工藝水是玉米蛋白濃縮工序中、經(jīng)最后一道麩質(zhì)濃縮離心機(jī)離心后溢流出的工藝水，溫度48℃，工藝水與原料玉米的質(zhì)量比為0.9：1，保持罐內(nèi)工藝水液位沒過玉米，并定時(shí)檢查罐內(nèi)玉米是否全部浸沒；浸泡時(shí)間：潮糧浸泡1小時(shí)，干糧浸泡2小時(shí)，浸泡期間利用循環(huán)加熱保持浸泡罐溫度為48℃；所述工藝水循環(huán)浸泡兩罐玉米：當(dāng)一罐玉米預(yù)浸泡后，將該罐內(nèi)工藝水用循環(huán)泵打入下一罐中，該下一罐玉米進(jìn)行工藝水預(yù)浸泡后，將該工藝水排放至廢水板框過濾工序，采用大板框過濾廢液中固形物后，排放至污水處理站；所述原料玉米經(jīng)工藝水預(yù)浸泡后，進(jìn)入亞硫酸浸泡工序。實(shí)施例2包括下列步驟：原料玉米經(jīng)檢測(cè)、凈化后進(jìn)入各個(gè)玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循環(huán)工藝水進(jìn)行預(yù)浸泡，所述工藝水是玉米蛋白濃縮工序中、經(jīng)最后一道麩質(zhì)濃縮離心機(jī)離心后溢流出的工藝水，溫度50℃，工藝水與原料玉米的質(zhì)量比為0.9：1，保持罐內(nèi)工藝水液位沒過玉米，并定時(shí)檢查罐內(nèi)玉米是否全部浸沒；浸泡時(shí)間：潮糧浸泡1小時(shí)，干糧浸泡2小時(shí)，浸泡期間利用循環(huán)加熱保持浸泡罐溫度為50℃；所述工藝水循環(huán)浸泡兩罐玉米：當(dāng)一罐玉米預(yù)浸泡后，將該罐內(nèi)工藝水用循環(huán)泵打入下一罐中，該下一罐玉米進(jìn)行工藝水預(yù)浸泡后，將該工藝水排放至廢水板框過濾工序，采用大板框過濾廢液中固形物后，排放至污水處理站；所述原料玉米經(jīng)工藝水預(yù)浸泡后，進(jìn)入亞硫酸浸泡工序。實(shí)施例3包括下列步驟：原料玉米經(jīng)檢測(cè)、凈化后進(jìn)入各個(gè)玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循環(huán)工藝水進(jìn)行預(yù)浸泡，所述工藝水是玉米蛋白濃縮工序中、經(jīng)最后一道麩質(zhì)濃縮離心機(jī)離心后溢流出的工藝水，溫度52℃，工藝水與原料玉米的質(zhì)量比為0.9：1，保持罐內(nèi)工藝水液位沒過玉米，并定時(shí)檢查罐內(nèi)玉米是否全部浸沒；浸泡時(shí)間：潮糧浸泡1小時(shí)，干糧浸泡2小時(shí)，浸泡期間利用循環(huán)加熱保持浸泡罐溫度為52℃；所述工藝水循環(huán)浸泡兩罐玉米：當(dāng)一罐玉米預(yù)浸泡后，將該罐內(nèi)工藝水用循環(huán)泵打入下一罐中，該下一罐玉米進(jìn)行工藝水預(yù)浸泡后，將該工藝水排放至廢水板框過濾工序，采用大板框過濾廢液中固形物后，排放至污水處理站；所述原料玉米經(jīng)工藝水預(yù)浸泡后，進(jìn)入亞硫酸浸泡工序。下邊結(jié)合實(shí)驗(yàn)試來進(jìn)一步說明本發(fā)明的效果。實(shí)驗(yàn)例1采用本發(fā)明的玉米淀粉深加工方法參見圖1，包括下列步驟：1、原料玉米選擇，采用淀粉生產(chǎn)用玉米或者庫(kù)存玉米；2、毒素檢測(cè)，原料玉米采樣進(jìn)行霉變粒含量檢測(cè)或者嘔吐毒素含量檢測(cè)，其中嘔吐毒素含量檢測(cè)采用酶聯(lián)免疫吸附法或者高效液相色譜法進(jìn)行檢測(cè)。酶聯(lián)免疫吸附法，檢測(cè)方法為：gb/t5009.111-2003谷物及其制品中脫氧雪腐鐮刀菌烯醇的測(cè)定；高效液相色譜法檢測(cè)，檢測(cè)方法為：gb/t30956-2014飼料中脫氧雪腐鐮刀菌烯醇的測(cè)定免疫親和柱凈化-高效液相色譜法；3、原料玉米凈化，玉米凈化分預(yù)凈化和再凈化，預(yù)凈化指玉米經(jīng)刮板機(jī)、斗提機(jī)輸送到滾筒篩，采用篩分的方法去除雜質(zhì)，利用滾筒篩和串級(jí)磁鐵，凈化玉米；再凈化是將預(yù)凈化的玉米再次凈化，再一次除去鐵、比玉米顆粒尺寸小的砂石及灰塵和雜質(zhì)，以達(dá)到完全凈化的目的；經(jīng)刮板輸送機(jī)(l2101)送來的原料玉米,進(jìn)入玉米上料斗，然后經(jīng)過玉米計(jì)量稱稱重后進(jìn)入玉米下料斗，經(jīng)過除砂上料罐除去小顆粒沙石等，之后進(jìn)入重力曲篩，通過篩分，將泥沙進(jìn)一步中分離出去，之后送入跳汰機(jī)除石，將玉米中的石塊除去，除石后的玉米，通過玉米上料泵，采用水力輸送給浸泡罐供料；4、預(yù)浸泡脫毒處理采取12個(gè)玉米浸泡罐，向玉米浸泡罐打入循環(huán)工藝水進(jìn)行預(yù)浸泡，所述工藝水是步驟16中玉米蛋白濃縮工序中、經(jīng)最后一道麩質(zhì)濃縮離心機(jī)離心后溢流出的工藝水，溫度50℃，工藝水與原料玉米的質(zhì)量比為0.9：1，保持罐內(nèi)工藝水液位沒過玉米，并定時(shí)檢查罐內(nèi)玉米是否全部浸沒；浸泡時(shí)間：潮糧浸泡1小時(shí)，干糧浸泡2小時(shí)，浸泡期間利用循環(huán)加熱保持浸泡罐溫度為50℃；所述工藝水循環(huán)浸泡兩罐玉米：當(dāng)1號(hào)罐玉米預(yù)浸泡后，將1號(hào)罐內(nèi)工藝水用循環(huán)泵打入2號(hào)罐中，向1號(hào)罐打入亞硫酸進(jìn)行步驟6亞硫酸浸泡工序，在2號(hào)罐玉米進(jìn)行工藝水預(yù)浸泡后，將該工藝水排放至廢水板框過濾工序，采用大板框過濾廢液中固形物后，排放至污水處理站，向2號(hào)罐打入亞硫酸進(jìn)行步驟6亞硫酸浸泡工序，其余各罐以此類推；5、制亞硫酸，亞硫酸制備工序主要由二氧化硫吸收塔、引風(fēng)機(jī)和燃燒爐組成，目的是為玉米浸泡系統(tǒng)提供一定濃度的亞硫酸氫鈉；制酸過程：將干硫磺加入燃燒爐內(nèi)燃燒，引風(fēng)機(jī)使產(chǎn)生的二氧化硫氣體由下而上的通過配有多個(gè)噴頭的吸收塔，并與泵輸送的工藝水逆流接觸，吸收成亞硫酸進(jìn)入中間罐，未吸收的二氧化硫用稀氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收，制出的亞硫酸氫鈉浸泡液進(jìn)入中間罐，由泵入亞硫酸貯罐，由于經(jīng)預(yù)浸泡的玉米在浸泡過程吸收一定量的水10％(潮糧)、20％(干糧)，浸泡酸液亞硫酸原有濃度可適當(dāng)提升10％(潮糧)、20％(干糧)；6、亞硫酸浸泡，亞硫酸浸泡過程主要是為了軟化玉米顆粒，以便較容易地從玉米顆粒中分離出胚芽、纖維和蛋白，經(jīng)驗(yàn)證明，采用浸泡液中含有乳酸菌和亞硫酸的逆流浸泡過程，可達(dá)到理想的浸泡效果；由于玉米原料的種類、品質(zhì)不同，浸泡過程的控制參數(shù)也有所不同，一般情況是保持玉米顆粒與濃度為0.07-0.15％、溫度為50±2℃的亞硫酸浸泡水接觸，進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間≥30小時(shí)；7、過濾，玉米經(jīng)亞硫酸液浸泡后的輕浸泡液通過過濾器除去固體雜質(zhì)；8、輕浸泡液蒸發(fā)，為了回收浸泡液中的有價(jià)值成分,從浸泡罐中排出的稀浸泡液送至蒸發(fā)工序進(jìn)行濃縮,進(jìn)入蒸發(fā)器的稀浸泡液含干物4.0-9.0％,被濃縮至35-45％，濃縮后玉米漿主要是加到纖維中制成玉米麩質(zhì)飼料,剩余部分加入胚芽粕中生產(chǎn)高蛋白玉米胚芽粕，蒸發(fā)工序采用的是廢熱效蒸發(fā)器+mvr蒸發(fā)器；9、破碎及胚芽分離，當(dāng)浸泡后的玉米空漿后,向破碎系統(tǒng)供料輸送過程為水力輸送，浸泡罐內(nèi)的浸后玉米通過輸送泵輸送到濕玉米貯罐，通過對(duì)浸后玉米的破碎來提取胚芽，分第一步粗磨和第二步精磨兩步進(jìn)行，每一步都伴隨著“重力”(或稱“浮力)”式分離，這種方法破碎的玉米，損壞的胚芽少，可改善胚芽懸浮物的分離效果，使工藝過程的每步都保持低的脂肪含量；10、胚芽洗滌、脫水，胚芽洗滌過程為逆流洗滌過程，胚芽從第一級(jí)給入在第二級(jí)離開系統(tǒng)。而洗水從第二級(jí)給入在第一級(jí)離開系統(tǒng)，靠這種過程，將淀粉洗出并與洗水一起進(jìn)入磨去貯罐，工藝水罐的工藝水用作洗水，洗水與物料在系統(tǒng)內(nèi)交叉流動(dòng)，形成逆流，工藝水由第二級(jí)加入系統(tǒng)，經(jīng)過篩下進(jìn)入胚芽洗水罐，由胚芽洗滌泵打入第一級(jí)作為洗水；進(jìn)入脫水?dāng)D壓機(jī)的胚芽含水大約為85％；脫水后胚芽含水50-55％，脫水后胚芽送到干燥系統(tǒng)；11、胚芽干燥，經(jīng)脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后的胚芽，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥后胚芽經(jīng)氣力輸送到預(yù)榨工序；12、精磨、纖維分離，玉米中的淀粉，進(jìn)入精磨之前，一部分仍是顆粒物料的狀態(tài)，精磨磨制后，從纖維及蛋白質(zhì)網(wǎng)中提取出大量的淀粉，為了將淀粉最大限度地收回，必須將纖維中的淀粉徹底地洗出，并且淀粉中的細(xì)纖維含量應(yīng)盡可能地降低；磨制后的物料靠重力流入罐，經(jīng)泵送入纖維洗滌系統(tǒng)，纖維洗滌為逆流洗滌過程，從纖維中將淀粉和蛋白洗出；13、纖維洗滌，纖維從第一級(jí)曲篩進(jìn)入系統(tǒng)，并作為篩上物進(jìn)入第二級(jí)及以后各級(jí)，在最后一級(jí)曲篩處，篩上物纖維在泵的作用下離開系統(tǒng)；洗水是在最后一級(jí)曲篩的給料室加入，與曲篩的篩下物混合(只有這一級(jí))，形成含有淀粉的懸浮液并作為濾液離開系統(tǒng)的最后一級(jí)曲篩，溢流到前一級(jí)曲篩的給料室，最終作為第一級(jí)曲篩的濾液離開系統(tǒng)，同三道磨前壓力曲篩的濾液一樣進(jìn)入粗淀粉乳罐；14、纖維脫水、噴漿、干燥：擠壓機(jī)脫水后的纖維含水≤65％,加入濃縮后浸泡液(玉米漿)后，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至混料螺旋輸送機(jī)。在混料螺旋輸送機(jī)處同時(shí)要接收旋風(fēng)分離器回收的纖維和循環(huán)的纖維，充分混合以使進(jìn)入干燥機(jī)的物料含有相對(duì)較低的水分；用上述方法將麩質(zhì)飼料干燥到含水8～12％，然后經(jīng)氣力輸送到干飼料貯倉(cāng)，再經(jīng)錘磨進(jìn)入電子秤，通過計(jì)量后包裝；15、淀粉及蛋白分離：經(jīng)過破碎后的粗淀粉乳含有淀粉和蛋白兩種物質(zhì)，必須將他們進(jìn)行分離，分離采用阿法拉伐分離機(jī)進(jìn)行分離，粗淀粉乳經(jīng)過淀粉乳除砂器除去淀粉乳中的細(xì)小泥沙，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過濾器除去細(xì)小纖維等，之后進(jìn)入主分離機(jī)進(jìn)行分離，分離機(jī)由于淀粉的比重大于蛋白，所以分離機(jī)離心力作用下，蛋白與淀粉分離，溢流為蛋白，底流為淀粉；16、蛋白濃縮：主離心機(jī)的溢流(含微量淀粉的麩質(zhì))流入稀麩質(zhì)儲(chǔ)液罐，經(jīng)泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過濾器過濾，以防止將雜質(zhì)帶入濃縮機(jī)，然后進(jìn)入麩質(zhì)濃縮離心機(jī)，麩質(zhì)濃縮離心機(jī)的物料在離心力的作用下，懸浮的麩質(zhì)顆粒與水分離，溢流為工藝水，底流為經(jīng)噴咀排出的麩質(zhì)，工藝水循環(huán)用于玉米預(yù)浸泡脫毒、纖維洗滌、胚芽洗滌和制酸；17、蛋白脫水、干燥：麩質(zhì)進(jìn)入濃麩質(zhì)貯罐中，然后進(jìn)入麩質(zhì)板框過濾機(jī)，濾餅靠自重落入輸送刮板機(jī)中,進(jìn)入干燥器。麩質(zhì)干燥機(jī)的干燥形式與胚芽干燥機(jī)基本相同，干燥后含水7-10％的麩質(zhì)通過出料螺旋輸送機(jī)排出，進(jìn)入滾筒篩，篩下物一部經(jīng)風(fēng)力輸送到包裝貯罐，經(jīng)電子秤計(jì)量后包裝為成品玉米蛋白飼料，另一部分做回粉返回干燥機(jī)，篩上物經(jīng)錘磨粉碎后進(jìn)入干燥器；18、淀粉洗滌：由分離機(jī)分離出的淀粉含有一部分蛋白，這將影響蛋白的收率及淀粉的合格率，所以要加以除去，淀粉由分離機(jī)分離出之后進(jìn)入十二級(jí)進(jìn)料罐，淀粉的洗滌分為十二級(jí)，每一級(jí)由上千個(gè)旋流器組成，淀粉的十二級(jí)洗滌同樣為逆流洗滌，粗淀粉由第一級(jí)加入，新鮮水由十二級(jí)加入，洗滌出的蛋白由第一級(jí)的溢流流出。每一級(jí)的頂流與前一級(jí)進(jìn)料一起給前一級(jí)供料，十二級(jí)加入新鮮水進(jìn)行洗滌，加入前要經(jīng)過洗滌水加熱器加熱到43-45℃，以增加洗滌效果，十二級(jí)第六級(jí)加入淀粉乳冷卻器進(jìn)行冷卻，防止十二級(jí)中間溫度過高淀粉乳糊化，十二級(jí)溢流去十二級(jí)頂流罐，然后進(jìn)入澄清離心機(jī))分離出麩質(zhì)，十二級(jí)底流去十二級(jí)底流罐，送入淀粉脫水、干燥工序；19、淀粉脫水、干燥：淀粉洗滌系統(tǒng)底流進(jìn)入罐后，由泵給入八個(gè)高位罐，溢流部分再循環(huán)，高位罐底部裝有自控調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥向刮刀離心機(jī)給料進(jìn)行脫水，脫水后淀粉經(jīng)流槽進(jìn)入混料螺旋底部配有調(diào)速給料螺旋輸送機(jī)控制給入干燥器的料量；淀粉干燥器干燥方式為閃蒸式，利用熱氣流干燥淀粉，在干燥過程中，瞬間(1-2秒)將水分蒸發(fā)掉，以防止淀粉膠化，干燥過程中，對(duì)氣流的加熱是非常重要的，因?yàn)楦稍锲鲀?nèi)溫度的高低都會(huì)影響最終產(chǎn)品的水分，所以應(yīng)嚴(yán)格控制，干燥后淀粉經(jīng)氣力輸送到干淀粉貯倉(cāng)，通過電子秤計(jì)量后包裝為成品玉米淀粉；20、胚芽預(yù)榨及浸出：從胚芽干燥器出來的胚芽進(jìn)入軋胚機(jī)，軋胚后的胚片進(jìn)入胚芽預(yù)榨機(jī)進(jìn)行預(yù)榨，一部分油脂被榨出，經(jīng)過濾后送到玉米油儲(chǔ)罐；預(yù)榨后的預(yù)榨粕進(jìn)入浸出器通過正己烷溶劑進(jìn)行玉米油浸出，浸出的玉米油經(jīng)過濾后送到玉米油儲(chǔ)罐，溶劑回收后重復(fù)利用，浸出的玉米粕送到玉米粕加漿工序；21、低粕噴玉米漿：從浸出工序來的玉米浸后粕送入粕加漿管束干燥器中，與濃玉米漿混合后干燥，經(jīng)包裝后得到玉米胚芽粕飼料；22、淀粉及飼料包裝：按生產(chǎn)計(jì)劃要求，提前準(zhǔn)備所需規(guī)格包裝袋，淀粉包裝袋需在包裝袋殺菌間滅菌后備用，車間班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃要求調(diào)整電子秤，干燥后的淀粉或飼料通過自動(dòng)包裝機(jī)定量稱重后包裝為成品食用玉米淀粉或成品玉米蛋白粉、噴漿玉米皮、玉米胚芽粕；取樣員在產(chǎn)品包裝前按取樣規(guī)程取樣，并送檢成品化驗(yàn)室檢驗(yàn)；包裝后的產(chǎn)品，按要求噴碼生產(chǎn)批號(hào)及班次后，小袋淀粉產(chǎn)品通過金屬檢測(cè)儀檢測(cè)，如檢出有金屬屑，應(yīng)單獨(dú)放置并標(biāo)識(shí)，如檢不出金屬屑，按碼垛規(guī)則進(jìn)行碼垛；飼料產(chǎn)品封口人員要注意觀察封口針的完整情況，包裝后的產(chǎn)品，按要求噴碼生產(chǎn)批號(hào)及班次后，按碼垛規(guī)則進(jìn)行碼垛。實(shí)驗(yàn)例2玉米漂洗脫毒工藝實(shí)驗(yàn)在中糧生化能源(公主嶺)公司玉米原料漂洗脫毒實(shí)驗(yàn)中，用一定的工藝水將上料玉米進(jìn)行逆流循環(huán)洗滌15分鐘，只是將玉米表皮的毒素去除，玉米籽粒內(nèi)部的毒素?zé)o法有效脫毒，因而玉米毒素含量變化小，脫毒效率在0％～13％。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1表1：玉米漂洗脫毒工藝嘔吐毒素含量(ppb)檢測(cè)數(shù)據(jù)序號(hào)玉米原料漂洗后玉米脫毒率％11155100413.072178416636.783145815100.004221920627.085254524902.166256026590.007178016527.198164517000.009288426637.6610193621580.00111973167515.1012246624600.2413288026179.13149508807.371587575713.49結(jié)論：脫毒效果不顯著。實(shí)驗(yàn)例3成品飼料添加吸附劑進(jìn)行物理吸附實(shí)驗(yàn)在中糧生化能源(公主嶺)公司玉米副產(chǎn)品噴漿玉米皮、玉米胚芽粕中添加市售吸附劑進(jìn)行吸附實(shí)驗(yàn)，其毒素含量沒有隨著添加量呈線性比例下降關(guān)系，沒有脫毒效果。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2：表2：玉米胚芽粕添加吸附劑脫毒實(shí)驗(yàn)嘔吐毒素含量(ppb)檢測(cè)數(shù)據(jù)i注：嘔吐毒素檢測(cè)方法，檢測(cè)數(shù)據(jù)誤差在±10％結(jié)論：脫毒效果不顯著。實(shí)驗(yàn)例4采用本發(fā)明方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的脫毒效果對(duì)比針對(duì)同一批原料玉米分別采用玉米深加工傳統(tǒng)生產(chǎn)方法和本發(fā)明方法加工生產(chǎn)，進(jìn)行為期一個(gè)月工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，其玉米原料與浸泡脫毒后玉米毒素含量結(jié)果對(duì)比及噴漿飼料產(chǎn)品嘔吐毒素含量對(duì)比結(jié)果見表3。表3：采用預(yù)浸泡脫毒工藝進(jìn)行淀粉加工生產(chǎn)產(chǎn)品嘔吐毒素含量(ppb)檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果顯示本發(fā)明實(shí)施后嘔吐毒素脫毒效果良好，噴漿飼料產(chǎn)品嘔吐毒素指標(biāo)達(dá)到3ppm(國(guó)標(biāo)5ppm)以下，合格率提升2-3倍，滿足了廣大飼料客戶的要求。當(dāng)前第1頁(yè)12