本發(fā)明涉及一種糖漿加溫裝置,屬于食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù):
膨化食品在加工的時候需要制作糖漿加入面團內(nèi),使制作出來的膨化食品具有甜味,傳統(tǒng)的糖漿加溫采用一個加熱桶,再采用人工進行攪拌,因糖漿具有較強粘性,采用人工攪拌需要耗費大量的力氣,勞動強度大,且依靠人工進行攪拌無法使糖漿達到生產(chǎn)預(yù)設(shè)的粘稠度,使膨化食品的甜度無法一致,口味無法一致;因此一種能夠自動攪動且能夠感知粘稠度的糖漿加溫裝置顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種糖漿加溫裝置,該糖漿加溫裝置能夠不斷將糖漿進行加溫攪拌,糖漿不會粘結(jié)在攪拌機構(gòu)上且能夠根據(jù)糖漿的粘稠度自動補充水蒸汽,出漿時糖漿不會粘結(jié)在出料口。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種糖漿加溫裝置,包括機架、加熱桶、上蓋和攪拌機構(gòu);所述加熱桶與機架固定連接,加熱桶的底部為一內(nèi)凹弧面,所述內(nèi)凹弧面的中心設(shè)置有一出漿口;所述上蓋與加熱桶可拆卸連接,攪拌機構(gòu)設(shè)置在上蓋下方;所述攪拌機構(gòu)包括行星齒輪機構(gòu)、中心攪拌構(gòu)件、副攪拌棒和攪拌電機;所述攪拌電機設(shè)置在上蓋上端面,所述中心攪拌構(gòu)件包括一豎直設(shè)置的中空的中心棒和垂直設(shè)置在中心棒上的若干中空的支棒;所述支棒與中心棒連通,支棒上開設(shè)有多個通孔;所述中心棒一端密封,另一端與一蒸汽機構(gòu)出口管道連通;所述行星齒輪機構(gòu)的太陽輪固定套設(shè)在中心棒上,中心棒的上端穿過上蓋與一攪拌電機的轉(zhuǎn)軸通過皮帶聯(lián)動;所述副攪拌棒豎直設(shè)置且與行星齒輪機構(gòu)的行星輪中心固定連接,行星齒輪機構(gòu)的齒圈與上蓋的下端面固定連接;所述中心棒上端設(shè)置有一力矩傳感器,所述力矩傳感器與一控制器通訊連接。
其中,所述蒸汽機構(gòu)包括高溫蒸汽發(fā)生器和溫濕度調(diào)整室;所述溫濕度調(diào)整室包括檢測腔、加濕腔和除濕腔;所述檢測腔內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感器;所述檢測腔的進氣口與高溫蒸汽發(fā)生器的出氣口管道連通且連通管道上設(shè)置有第一電磁閥;檢測腔的出氣口與中心棒的上端管道連通且連通管道上設(shè)置有一第一增壓泵;加濕腔通過管道旁通在檢測腔上形成加濕回路,加濕回路上依次設(shè)置有第二電磁閥和第二增壓泵;除濕腔通過管道旁通在檢測腔上形成除濕回路,除濕回路上依次設(shè)置有第三電磁閥和第三增壓泵;所述溫濕度傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第一增壓泵、第二增壓泵和第三增壓泵分別與控制器通訊連接。
其中,所述出漿口內(nèi)設(shè)置有電加熱絲;所述出漿口上設(shè)置有閥門。
其中,所述副攪拌棒內(nèi)設(shè)置有電加熱絲。
本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明將中心攪拌構(gòu)件和副攪拌棒分別設(shè)置在太陽輪和行星輪上,使攪拌的時候,中心攪拌構(gòu)件自轉(zhuǎn)攪拌的同時副攪拌棒能夠圍繞中心攪拌構(gòu)件公轉(zhuǎn)攪拌,使攪動更加徹底,防止糖漿不均勻。
2、本發(fā)明通過高溫蒸汽加熱,高溫蒸汽從中心攪拌構(gòu)件通入糖漿內(nèi),防止糖漿在中心攪拌構(gòu)件上粘結(jié),同時在副攪拌棒上設(shè)置電加熱絲,也防止糖漿在副攪拌棒上粘結(jié),使后期的清潔更加容易。
3、本發(fā)明在出漿口出設(shè)置電熱絲,一方面防止糖漿在出漿口出粘結(jié),另一方面有利于糖漿的出漿。
4、本發(fā)明通過溫濕度調(diào)整室調(diào)整通入糖漿的高溫蒸汽的濕度,能夠有效補充糖漿在加溫過程中水分的流失,保證糖漿的粘稠度。
5、本發(fā)明通過在中心棒上設(shè)置力矩傳感器,將中心棒和副攪拌棒受到的阻力傳輸?shù)娇刂破魃?,能夠量化糖漿的粘稠度,有利于對糖漿粘稠度的把握。
附圖說明
圖1表示本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2表示本發(fā)明的攪拌機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3表示本發(fā)明的通訊控制示意圖。
圖中附圖標記表示為:
1-機架、2-加熱桶、3-上蓋、4-攪拌機構(gòu)、5-內(nèi)凹弧面、6-出漿口、8-行星齒輪機構(gòu)、9-中心攪拌構(gòu)件、10-副攪拌棒、11-攪拌電機、12-太陽輪、13-行星輪、14-齒圈、15-中心棒、16-支棒、17-通孔、18-蒸汽機構(gòu)、19-力矩傳感器、20-控制器、21-高溫蒸汽發(fā)生器、22-溫濕度調(diào)整室、23-檢測腔、24-加濕腔、25-除濕腔、26-溫濕度傳感器、27-第二電磁閥、28-第三電磁閥、29-第一電磁閥、30-第二增壓泵、31-第三增壓泵、32-閥門、33-第一增壓泵。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本發(fā)明進行詳細的說明。
如圖1、圖2所示,一種糖漿加溫裝置,包括機架1、加熱桶2、上蓋3和攪拌機構(gòu)4;所述加熱桶2與機架1固定連接,加熱桶2的底部為一內(nèi)凹弧面5,所述內(nèi)凹弧面5的中心設(shè)置有一出漿口6;所述上蓋3與加熱桶2可拆卸連接,攪拌機構(gòu)4設(shè)置在上蓋3下方;所述攪拌機構(gòu)4包括行星齒輪機構(gòu)8、中心攪拌構(gòu)件9、副攪拌棒10和攪拌電機11;所述攪拌電機11設(shè)置在上蓋3上端面,所述中心攪拌構(gòu)件9包括一豎直設(shè)置的中空的中心棒15和垂直設(shè)置在中心棒15上的若干中空的支棒16;所述支棒16與中心棒15連通,支棒16上開設(shè)有多個通孔17;所述中心棒15一端密封,另一端與一蒸汽機構(gòu)18出口管道連通;所述行星齒輪機構(gòu)8的太陽輪12固定套設(shè)在中心棒15上,中心棒15的上端穿過上蓋3與一攪拌電機11的轉(zhuǎn)軸通過皮帶聯(lián)動;使攪拌電機11驅(qū)動太陽輪12轉(zhuǎn)動;所述副攪拌棒10豎直設(shè)置且與行星齒輪機構(gòu)8的行星輪13中心固定連接,行星齒輪機構(gòu)8的齒圈14與上蓋3的下端面固定連接;行星齒輪機構(gòu)8的太陽輪12作為主動輪,齒圈14固定,行星輪13在自轉(zhuǎn)的同時繞太陽輪12公轉(zhuǎn);所述中心棒15上端設(shè)置有一力矩傳感器19,所述力矩傳感器19與一控制器20通訊連接。
如圖1、圖3所示,所述蒸汽機構(gòu)18包括高溫蒸汽發(fā)生器21和溫濕度調(diào)整室22;所述溫濕度調(diào)整室22包括檢測腔23、加濕腔24和除濕腔25;所述檢測腔23內(nèi)設(shè)置有溫濕度傳感器26;所述檢測腔23的進氣口與高溫蒸汽發(fā)生器21的出氣口管道連通且連通管道上設(shè)置有第一電磁閥29;檢測腔23的出氣口與中心棒15的上端管道連通且連通管道上設(shè)置有一第一增壓泵33;加濕腔24通過管道旁通在檢測腔23上形成加濕回路,加濕回路上依次設(shè)置有第二電磁閥27和第二增壓泵30;除濕腔25通過管道旁通在檢測腔23上形成除濕回路,除濕回路上依次設(shè)置有第三電磁閥28和第三增壓泵31;所述溫濕度傳感器26、第一電磁閥29、第二電磁閥27、第三電磁閥28、第一增壓泵33、第二增壓泵30和第三增壓泵31分別與控制器20通訊連接。
所述出漿口6內(nèi)設(shè)置有電加熱絲(圖中未示出);所述出漿口6上設(shè)置有閥門32。
所述副攪拌棒10內(nèi)設(shè)置有電加熱絲(圖中未示出)。
本發(fā)明的工作原理:
將糖漿和水放入加熱桶1內(nèi),蓋上上蓋3,啟動攪拌電機11,使中心攪拌構(gòu)件9和副攪拌棒10對糖漿攪拌;同時高溫蒸汽發(fā)生器21啟動,高溫蒸汽發(fā)生器21產(chǎn)生的高溫蒸汽通過檢測腔23時通過溫濕度傳感器26檢測高溫蒸汽的溫度和濕度,并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂破?0,控制器20根據(jù)力矩傳感器19傳輸過來的數(shù)據(jù)進行判斷,如果粘稠度在預(yù)設(shè)值范圍內(nèi),則控制器20控制第二電磁閥27和第三電磁閥28關(guān)閉以及第二增壓泵30和第三增壓泵31關(guān)閉,高溫蒸汽通過第一增壓泵33進入中心棒15內(nèi),從支棒16上的通孔17進入糖漿內(nèi),對糖漿進行加熱和正常補水;如果粘稠度高于預(yù)設(shè)值范圍,則糖漿需要進一步補充水分,控制器20控制第三電磁閥28關(guān)閉和第三增壓泵31關(guān)閉,第二電磁閥27打開和第二增壓泵30啟動,使高溫蒸汽進入加濕腔24內(nèi)進行加濕,再進入檢測腔23內(nèi)由溫濕度傳感器26檢測溫濕度后再經(jīng)第一增壓泵33進入中心棒15內(nèi),如果粘稠度低于預(yù)設(shè)值,則糖漿需要除去多余的水分,控制器控制第二電磁閥27關(guān)閉和第二增壓泵30關(guān)閉,第三電磁閥28打開和第三增壓泵31啟動,高溫蒸汽進入除濕腔25內(nèi)進行氣體干燥后,再進入檢測腔23內(nèi)由溫濕度傳感器26檢測溫濕度后再經(jīng)第一增壓泵33進入中心棒15內(nèi)。
進一步的,在出漿時,出漿口的電熱絲啟動加熱,使糖漿能夠順利流出,且不易在出漿口處粘結(jié)。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。