本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種藻奶粉的制備方法。

背景技術(shù)：

奶粉是一種用于補(bǔ)充營養(yǎng)的常規(guī)食品，幾乎適合所有人群的使用，牛奶粉中蛋白含量有25%左右，而羊奶粉中蛋白含量是30%左右，通常作為蛋白源，開發(fā)為青少年和老年人營養(yǎng)品。小球藻是一種食用安全的單細(xì)胞藻類，屬于一種低等植物，目前已經(jīng)開發(fā)為一種優(yōu)質(zhì)的膳食添加劑，其特征是含有高達(dá)50%以上的蛋白質(zhì)，而且其必需氨基酸含量高，且氨基酸組成比例更符合人類的需求。小球藻蛋白與牛奶羊奶蛋白的消化率幾乎一致，而且，小球藻中某些蛋白/多肽組分具有增強(qiáng)免疫、抗氧化和抑制腫瘤等活性，尤其是小球藻內(nèi)含物—小球藻生長因子（cgf），具有突出的生物活性，在促進(jìn)細(xì)胞生長等諸多方面具有顯著的功效。植物蛋白的開發(fā)是近些年營養(yǎng)學(xué)研究的熱點，尤其是和動物肉類蛋白和奶蛋白相配伍，開發(fā)混合蛋白（雙蛋白）食品逐漸成為潮流，膳食中少量植物蛋白配伍動物蛋白，即可起到調(diào)節(jié)血脂等健康功效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是提出了一種藻奶粉的制備方法，提供一種藻奶粉產(chǎn)品的加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種藻奶粉的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，小球藻破壁：將小球藻離心獲得藻漿，調(diào)節(jié)至藻漿中干物質(zhì)含量占藻漿的質(zhì)量百分比為9%-11%，通過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行破壁；

步驟二，藻漿脫色：按破壁藻漿與丙酮的質(zhì)量比為1:1~1:2向破壁藻漿中添加丙酮，將添加丙酮的破壁藻漿放入密封反應(yīng)釜中，靜置、分層、分液，移去帶有葉綠素的丙酮層，保留帶有脫色破壁藻體的水層；

步驟三，混合：將得到的脫色后的破壁藻漿濃縮至脫色破壁藻漿中干物質(zhì)含量占脫色破壁藻漿的重量百分比為9%-11%，將濃縮后的脫色破壁藻漿與鮮奶中干物質(zhì)含量占鮮奶的重量百分比為10%-12%的鮮奶按照重量比1:10~1:20混合得到藻奶混合液；

步驟四，均質(zhì)殺菌：將藻奶混合液進(jìn)行均質(zhì)處理后，采用高溫進(jìn)行滅菌；

步驟五，真空濃縮：將殺菌后的藻奶混合液泵入真空濃縮罐進(jìn)行減壓濃縮，濃縮溫度控制60℃以下，濃縮至11.5~13波美度得到藻奶濃漿；

步驟六，干燥：利用噴霧干燥塔對藻奶濃漿進(jìn)行噴霧干燥，控制干燥溫度為194-196℃，噴干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的質(zhì)量百分比為6%～7%，然后利用振動流化床系統(tǒng)對藻奶粉進(jìn)行干燥，干燥溫度為99-101℃，通過控制熱流量，得到進(jìn)一步干燥后的藻奶粉，藻奶粉中水分含量占藻奶粉的質(zhì)量百分比為2.5%-3%；

優(yōu)選的，藻奶粉的制備方法還包括步驟七，冷卻包裝：待藻奶粉降溫至40℃以下后，進(jìn)行密封包裝。

優(yōu)選的，步驟一中所述高壓均質(zhì)機(jī)的工作壓強(qiáng)為120bar-180bar。

優(yōu)選的，步驟二中反應(yīng)釜中的溫度控制在25~30℃，反應(yīng)釜中攪拌器外緣線速度控制在0.5~0.75m/s，攪拌25-30分鐘。

優(yōu)選的，步驟二中反應(yīng)釜中的溫度控制在25~27℃，反應(yīng)釜中攪拌器外緣線速度控制在0.5~0.6m/s，攪拌25-27分鐘。

優(yōu)選的，重復(fù)步驟二2-3次后再進(jìn)行步驟三。

優(yōu)選的，步驟四中滅菌溫度為130-140℃，滅菌時間為3-5秒。

優(yōu)選的，步驟一中，破壁率達(dá)到75%~98%時，停止破壁。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的藻奶粉的制備方法通過調(diào)節(jié)藻漿和奶的比例，達(dá)到提升蛋白含量并調(diào)節(jié)不同蛋白含量的效果；產(chǎn)品中同時含有兩類蛋白，營養(yǎng)更全面，且小球藻中所含的多種生物活性物質(zhì)可進(jìn)一步提升產(chǎn)品的營養(yǎng)和健康功效；生產(chǎn)過程較為簡單，一次成品，簡化后期復(fù)配加工過程。本發(fā)明的藻奶粉的制備方法得到的藻奶粉易于人體吸收。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面通過以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步具體的闡述，但不可理解為對本發(fā)明的限定，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容所作的一些非本質(zhì)的改進(jìn)與調(diào)整，也視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實施例1

取離心后的濕藻泥（藻漿中干物質(zhì)含量占藻漿的質(zhì)量百分比為14.7%），加水調(diào)節(jié)至干重為10.0%，利用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行破壁，所述高壓均質(zhì)機(jī)的工作壓強(qiáng)為120bar，破壁效率可達(dá)75%，將破壁后的藻漿轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，按藻漿：丙酮為1:1添加丙酮進(jìn)行脫色，控制反應(yīng)溫度為25℃，攪拌速率設(shè)定為外緣線速度0.5m/s，攪拌30分鐘，靜置至分層，移去丙酮層保留水相層，如此再反復(fù)2次；將得到的脫色后的破壁藻漿濃縮至脫色破壁藻漿中干物質(zhì)含量占脫色破壁藻漿的重量百分比為9%，將濃縮后的脫色破壁藻漿與鮮奶中干物質(zhì)含量占鮮奶的重量百分比為10%的鮮奶按照重量比1:20混合后均質(zhì)攪拌；高溫殺菌，滅菌溫度為135℃，滅菌時間為4秒；殺菌后的藻奶混合液移入真空濃縮罐，控制減壓濃縮溫度為60℃以下，濃縮至11.5波美度；利用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，控制干燥溫度為194℃，噴干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的質(zhì)量百分比為6.8%，然后進(jìn)去振動流化床系統(tǒng)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為100℃，進(jìn)一步干燥后得到藻奶粉水分含量為2.9%；待藻奶粉降溫至40℃以下后，進(jìn)行密封包裝。

經(jīng)分析，使用的藻原料中，藻蛋白含量為62.40%wt，總脂含量24.26%wt，鮮牛奶中干物質(zhì)含量11.32%wt，蛋白含量為3.20%wt，脂肪含量為3.32%wt；該實施例得到的藻奶粉蛋白含量為29.20%wt，其中藻蛋白含量為2.59%wt，牛奶蛋白含量為26.62%wt（藻蛋白含量與牛奶蛋白的含量的質(zhì)量比值≈1:10），藻奶粉脂肪含量為28.43%wt。更加容易吸收。

實施例2

取離心后的濕藻泥（藻漿中干物質(zhì)含量占藻漿的質(zhì)量百分比為14.5%），加水調(diào)節(jié)至干重為10.5%，利用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行破壁，所述高壓均質(zhì)機(jī)的工作壓強(qiáng)為180bar，破壁效率可達(dá)95%，將破壁后的藻漿轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，按藻漿：丙酮為1:2添加丙酮進(jìn)行脫色，控制反應(yīng)溫度為30℃，攪拌速率設(shè)定為外緣線速度0.75m/s，攪拌30分鐘，靜置至分層，移去丙酮層保留水相層，如此再反復(fù)2次；將得到的脫色后的破壁藻漿濃縮至脫色破壁藻漿中干物質(zhì)含量占脫色破壁藻漿的重量百分比為11%，將濃縮后的脫色破壁藻漿與鮮奶中干物質(zhì)含量占鮮奶的重量百分比為12%的鮮奶按照重量比1:10混合后均質(zhì)攪拌；高溫殺菌，滅菌溫度為135℃，滅菌時間為4秒；殺菌后的藻奶混合液移入真空濃縮罐，控制減壓濃縮溫度為60℃以下，濃縮至13波美度；利用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，控制干燥溫度為196℃，噴干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的質(zhì)量百分比為6.2%，然后進(jìn)去振動流化床系統(tǒng)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為100℃，進(jìn)一步干燥后得到藻奶粉水分含量為2.7%；待藻奶粉降溫至40℃以下后，進(jìn)行密封包裝。

經(jīng)分析，使用的藻原料中，藻蛋白含量為62.40%wt，總脂含量18.52%wt，鮮牛奶中蛋白含量為3.20%wt，脂肪含量為3.32%wt，該實施例得到的藻奶粉蛋白含量為31.01%wt，其中藻蛋白含量為5.27%wt，牛奶蛋白含量為25.74%wt（藻蛋白含量與牛奶蛋白的含量的質(zhì)量比值≈1:5），藻奶粉脂肪含量為29.10%wt。更加容易吸收。

實施例3

取離心后的濕藻泥（藻漿中干物質(zhì)含量占藻漿的質(zhì)量百分比為14.5%），加水調(diào)節(jié)至干重為10.8%，利用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行破壁，所述高壓均質(zhì)機(jī)的工作壓強(qiáng)為160bar，破壁效率可達(dá)90%，將破壁后的藻漿轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，按藻漿：丙酮為1:1.5添加丙酮進(jìn)行脫色，控制反應(yīng)溫度為30℃，攪拌速率設(shè)定為外緣線速度0.65m/s，攪拌30分鐘，靜置至分層，移去丙酮層保留水相層，如此再反復(fù)2次；將得到的脫色后的破壁藻漿濃縮至脫色破壁藻漿中干物質(zhì)含量占脫色破壁藻漿的重量百分比為10%，將濃縮后的脫色破壁藻漿與鮮奶中干物質(zhì)含量占鮮奶的重量百分比為11%的鮮奶按照重量比1:12混合后均質(zhì)攪拌；高溫殺菌，滅菌溫度為135℃，滅菌時間為4秒；殺菌后的藻奶混合液移入真空濃縮罐，控制減壓濃縮溫度為60℃以下，濃縮至12.5波美度；利用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，控制干燥溫度為195℃，噴干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的質(zhì)量百分比為6.6%，然后進(jìn)去振動流化床系統(tǒng)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為99℃，進(jìn)一步干燥后得到藻奶粉水分含量為2.54%；待藻奶粉降溫至40℃以下后，進(jìn)行密封包裝。

經(jīng)分析，使用的藻原料中，藻蛋白含量為62.40%wt，總脂含量18.52%wt，鮮牛奶中蛋白含量為3.20%wt，脂肪含量為3.32%wt，經(jīng)此實施方法得到的藻奶粉蛋白含量為29.81%wt，其中藻蛋白含量為3.37%wt，牛奶蛋白含量為26.44%wt（藻蛋白含量與牛奶蛋白的含量的質(zhì)量比值≈1:8），藻奶粉中脂肪含量為28.15%wt。更加容易吸收。

實施例4

取離心后的濕藻泥（藻漿中干物質(zhì)含量占藻漿的質(zhì)量百分比為14.5%），加水調(diào)節(jié)至干重為9.8%，利用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行破壁，所述高壓均質(zhì)機(jī)的工作壓強(qiáng)為150bar，破壁效率可達(dá)85%，將破壁后的藻漿轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，按藻漿：丙酮為1:1.8添加丙酮進(jìn)行脫色，控制反應(yīng)溫度為30℃，攪拌速率設(shè)定為外緣線速度0.65m/s，攪拌30分鐘，靜置至分層，移去丙酮層保留水相層，如此再反復(fù)2次；將得到的脫色后的破壁藻漿濃縮至脫色破壁藻漿中干物質(zhì)含量占脫色破壁藻漿的重量百分比為11%，將濃縮后的脫色破壁藻漿與鮮奶中干物質(zhì)含量占鮮奶的重量百分比為12%的鮮奶按照重量比1:15混合后均質(zhì)攪拌；高溫殺菌，滅菌溫度為135℃，滅菌時間為5秒；殺菌后的藻奶混合液移入真空濃縮罐，控制減壓濃縮溫度為60℃以下，濃縮至12波美度；利用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，控制干燥溫度為196℃，噴干后得到藻奶粉初品，藻奶粉初品中水分含量占藻奶粉初品的質(zhì)量百分比為6.55%，然后進(jìn)去振動流化床系統(tǒng)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為99-101℃，進(jìn)一步干燥后得到藻奶粉水分含量為3%；待藻奶粉降溫至40℃以下后，進(jìn)行密封包裝。

經(jīng)分析，使用的藻原料中，藻蛋白含量為62.40%wt，總脂含量18.52%wt，鮮牛奶中蛋白含量為3.20%wt，脂肪含量為3.32%wt，經(jīng)此實施方法得到的藻奶粉蛋白含量為30.62%wt，其中藻蛋白含量為4.72%wt，牛奶蛋白含量為25.91%wt（藻蛋白含量與牛奶蛋白的含量的質(zhì)量比值≈1:5.5），藻奶粉中脂肪含量為27.65%wt。更加容易吸收。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。