本發(fā)明屬于雞飼料加工領(lǐng)域，具體涉及一種產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法。

背景技術(shù)：

產(chǎn)蛋雞養(yǎng)殖過程中會使用預(yù)混料、濃縮料和全價料。其中，預(yù)混料由維生素、礦物質(zhì)和載體組成，需另添加能量飼料和蛋白飼料。濃縮料是把各種蛋白質(zhì)原料，如魚粉、豆粕加上一定比例的維生素、氨基酸、礦物質(zhì)及藥物性添加劑科學(xué)合理混合而成。主要特點是蛋白質(zhì)含量很高，達(dá)35％以上，能量含量低，使用時必須單獨添加能量飼料。用戶可按畜禽不同的生長階段，供給不同比例的濃縮料，加上一定比例的能量飼料如玉米、稻谷、麩皮等就可配制或生產(chǎn)出不同品種的全價料。濃縮料在畜禽日糧中的比例，依其營養(yǎng)含量而異，一般來說可占25％-40％，在雛禽或幼畜日糧中為：玉米60％、麥麩5％、濃縮料35％；在育成畜禽日糧中：玉米65％、麥麩10％、濃縮料25％。全價料是由預(yù)混料、蛋白飼料、能量飼料組成，經(jīng)粉碎、混合、制粒等過程加工而成，全價料包含各種營養(yǎng)成分，可直接食用。

在使用全價料飼喂過程中，存在著飼料大量浪費，飼料投入大，而產(chǎn)蛋量不相應(yīng)增加等情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，其具有吸收好、利用率高等特點。

本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法包括以下步驟：

(1)分別粉碎蛋白原料、預(yù)混料，并混合，得混合料；

(2)高溫蒸汽處理所述混合料，保持蒸汽壓力0.2～0.4mpa，處理時間為20～30s；

(3)制粒，得顆粒料；

(4)冷卻，得濃縮顆粒料。

現(xiàn)有蛋雞的飼養(yǎng)過程中，全價的飼料配置方面營養(yǎng)齊全，完全可以實現(xiàn)蛋雞每天對于營養(yǎng)物質(zhì)的需求，然后實際的生長和產(chǎn)蛋量卻不并理想。經(jīng)過不斷的實際觀察和摸索，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，飼喂過程，料槽的底部沉積了大量的蛋白飼料。也就是說，蛋白飼料并沒有被蛋雞取食，從而造成營養(yǎng)攝入不全，飼料浪費等情況。

而蛋白飼料不被蛋雞取食由于目前所有濃縮料全部是粉狀的，而蛋雞是以啄食為主，如果粉碎的粒度過小不宜啄食并造成浪費，由于有的蛋白原料一般要經(jīng)過粉碎所以粒度大小不一粉末也很多，有的蛋白原料比如玉米蛋白粉本來就是粉狀的不宜蛋雞采食，這都是目前濃縮料的缺點。

發(fā)明人在對全價料的飼過程中，發(fā)現(xiàn)了其中摻混的濃縮料的缺點后，創(chuàng)造性的改進(jìn)濃縮料的加工方法，提高飼料的利用率。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，過篩處理所述濃縮顆粒料，將篩出的粉狀物料返回到步驟(2)中，并重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)操作。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，步驟(3)中，保持0.2～0.4mpa的蒸汽壓力。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，步驟(3)中獲得的所述顆粒料的溫度為80～95℃，設(shè)置一定的溫度、壓力可殺死飼料中的沙門氏菌，同時熟化飼料，易于蛋雞消化。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，獲得的所述顆粒料的溫度為90℃。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，步驟(3)中獲得的所述顆粒料的水分含量為14～18％，使蒸汽均勻充分混合到飼料中，并控制飼料的水分增加2～5％，使飼料達(dá)到護(hù)花效果，為制粒打好基礎(chǔ)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，步驟(3)中獲得的所述顆粒料的水分含量為16％。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，步驟(1)中，所述蛋白原料粉粹后的粒度為0.2～0.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，步驟(1)中，所述預(yù)混料粉粹后的粒度為0.2～0.5mm。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，步驟(1)前，去除所述蛋白飼料中的異物。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法進(jìn)一步包括，步驟(1)前，去除所述預(yù)混料中的異物。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法將粉狀的濃縮料制成成顆粒狀，使?jié)饪s料與石硝或貝殼混合成的全價飼料均一性顯著提高，不但方便蛋雞啄食，而且有效避免飼喂中蛋雞挑食，或飼料成分不均勻，保證了蛋雞每日攝取飼料的全價性。

2.根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)蛋雞濃縮料的加工方法制成的濃縮料易于別產(chǎn)蛋雞采食，避免浪費，提高飼料利用率，節(jié)約成本；

3.本發(fā)明產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法采用通過蒸汽處理，并保持蒸汽壓0.2～0.4mpa，高溫蒸汽充分作用于粉狀蛋白原料，完成熟化調(diào)質(zhì)過程，使蛋白原料里的淀粉糊化，提高消化率；且調(diào)質(zhì)后的蛋白原料有一定的粘著性，有利于制粒；

4.對于很多粒度比較大的蛋白原料，例如豆粕、棉粕、花生粕等，經(jīng)粉碎成為粉狀，再做成均勻的顆粒，利于蛋雞消化吸收。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實施例1

產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將魚粉、玉米蛋白粉、ddgs、餅粕類蛋白原料粉粹成0.2mm顆粒，將預(yù)混料和粉粹的蛋白原料混合，得混合料；

(2)將所述混合料置于調(diào)質(zhì)器中，設(shè)置調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速為200r/min，所述混合料在所述調(diào)質(zhì)器中停留的時間為20s，對其進(jìn)行高溫蒸汽處理；

(3)物料進(jìn)入制粒機(jī)制粒，制粒機(jī)的蒸汽壓力維持在0.2mpa，得到顆粒料，出機(jī)的顆粒料的溫度為80℃，水分含量為14％；

(4)將所述顆粒料通過冷卻器進(jìn)行冷卻。

利用風(fēng)干原理進(jìn)行冷卻，剛制出的濃縮顆粒料溫度較高，通過風(fēng)力把熱器熱氣帶走，從而把顆粒料風(fēng)干到14％以下的水分。

實施例2

產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法包括以下步驟：

(1)各種蛋白原料的選擇采購，清除原料中的雜質(zhì)，如鐵屑、石塊等雜物；

(2)預(yù)混合飼料的采購，清除其中的雜質(zhì)，如鐵屑、石塊等雜物；

(3)將魚粉、玉米蛋白粉、ddgs、餅粕類蛋白原料粉粹成0.3mm顆粒，將預(yù)混料粉粹成0.3mm的顆粒，將兩者混合，得混合料；

(4)將所述混合料置于調(diào)質(zhì)器中，設(shè)置調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速為250r/min，所述混合料在所述調(diào)質(zhì)器中停留的時間為25s，對其進(jìn)行高溫蒸汽處理；

(5)物料進(jìn)入制粒機(jī)制粒，制粒機(jī)的蒸汽壓力維持在0.3mpa，得到顆粒料，出機(jī)的顆粒料的溫度為85℃，水分含量為16％；

(6)將所述顆粒料通過冷卻器進(jìn)行冷卻。

(7)將冷卻后的顆粒料進(jìn)行過篩處理，將篩出的粉狀物料返回到步驟(2)中。

實施例3

產(chǎn)蛋雞用濃縮料的加工方法，所述方法包括以下步驟：

(1)各種蛋白原料的選擇采購，清除原料中的雜質(zhì)，如鐵屑、石塊等雜物；

(2)預(yù)混合飼料的采購，清除其中的雜質(zhì)，如鐵屑、石塊等雜物；

(3)將魚粉、玉米蛋白粉、ddgs、餅粕類等蛋白原料粉粹成0.5mm顆粒，將預(yù)混料粉粹成0.5mm的顆粒，將兩者混合，得混合料；

(4)將所述混合料置于調(diào)質(zhì)器中，設(shè)置調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速為300r/min，所述混合料在所述調(diào)質(zhì)器中停留的時間為30s，對其進(jìn)行高溫蒸汽處理；

(5)物料進(jìn)入制粒機(jī)制粒，制粒機(jī)的蒸汽壓力維持在0.2～0.4mpa，得到顆粒料，出機(jī)的顆粒料的溫度為95℃，水分含量為18％；

(6)將所述顆粒料通過冷卻器進(jìn)行冷卻。

(7)將冷卻后的顆粒料進(jìn)行過篩處理，將篩出的粉狀物料返回到步驟(2)中繼續(xù)使用。

經(jīng)過實驗，本發(fā)明顆粒狀濃縮料浪費可有效節(jié)約1～2％的飼料，而且節(jié)約的飼料多為維生素、氨基酸、微量元素等底層不容易采食到的，這些都是對蛋雞影響比較大的營養(yǎng)物質(zhì)，且成本較高的成分。另一方面，本發(fā)明的顆粒狀濃縮料有效的減少粉塵，防止蛋雞罹患呼吸道疾病；同時避免了粉塵造成的環(huán)境污染。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。