本發(fā)明涉及一種全株青綠玉米顆粒飼料生產方法，屬于畜牧業(yè)技術領域。
背景技術：
目前我國大多數(shù)養(yǎng)豬場采用的飼料為玉米-豆粕型干粉狀飼料或高溫干制粒顆粒飼料。我國每年需要從國外大量進口玉米和豆粕，將其加工成飼料。飼料原料價格上漲，飼料成本上升，制約了養(yǎng)豬效益。玉米、小麥作為我國主要的農作物，其秸稈主要用于牛羊等反芻動物，沒有用于豬禽。豬沒有牛羊那樣的反芻生理結構，無法大量利用秸稈。我們常指的秸稈為干玉米秸稈，粗纖維含量高，屬于粗飼料，不是全株青綠玉米。全株青綠玉米水分含量高，青綠多汁，屬于青綠多汁飼料。干玉米秸稈與全株青綠玉米，二者營養(yǎng)價值不同。將全株青綠玉米豬料化利用，不但有助于減少玉米的使用，降低飼料成本，而且可以減少秸稈的焚燒，變干喂為濕喂，提高豬的生產效益。
申請人之前的發(fā)明專利201610003539公開了一種利用青綠秸稈制備發(fā)酵飼料的方法。該方法為：將全株青綠玉米塑料袋厭氧發(fā)酵，然后與豬全價飼料混合后飼喂，促進了全株青綠玉米的豬料化利用，降低了飼料成本，提高了養(yǎng)殖效益。但是塑料袋厭氧發(fā)酵的全株青綠玉米作為一種濕粉料，其水分含量在60％左右，其與豬全價干粉狀飼料混合后，仍然為濕粉料，無法適應大規(guī)模豬場的飼料自動運輸系統(tǒng)或自動飼喂系統(tǒng)。如果把發(fā)酵全株青綠玉米的混合飼料高溫干制粒，理論上可以應用于大規(guī)模豬場，但高溫制粒則會破壞其中的益生菌、生物酶、維生素等熱敏物質，降低了發(fā)酵的意義。把發(fā)酵全株青綠玉米的混合飼料冷制粒，則在保留其中益生菌、酶、維生素等物質活性的前提下，便于大規(guī)模豬場的應用。如何將發(fā)酵的全株青綠玉米進行冷制粒，尚沒有良好解決方案。
發(fā)酵的全株青綠玉米無法進行冷制粒，其難點在于：其一，發(fā)酵的全株青綠玉米水分含量高，無法直接冷制粒。發(fā)酵的全株青綠玉米水分含量在60％左右，水分含量高，無法擠壓制粒；否則，會導致全株青綠玉米當中的氨基酸、維生素等水溶性營養(yǎng)物質以汁液的形式流失。其二，全株青綠玉米粘性低。發(fā)酵后，粗纖維、淀粉等大分子物質結構被部分破壞，顆粒比表面積有所增加，顆粒吸附性能有所提高，但顆粒之間的吸附性能/粘附性能仍需進一步提高。其三，發(fā)酵的全株青綠玉米能值及蛋白質含量偏低，不能滿足豬的營養(yǎng)需要，需要和其他原料配伍。其四，發(fā)酵的全株青綠玉米仍存在損傷豬胃壁的可能。發(fā)酵后，較硬的全株玉米外皮質地得到軟化，豬胃壁受傷的可能性大大降低。但是，實際生產中由于全株青綠玉米刈割時間不易掌握且發(fā)酵質量不好等原因，仍存在玉米外皮損傷豬胃壁的可能。由于全株青綠玉米進行冷制粒技術存在的諸多難點，制約了其實施。對此，尚無良好方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種全株青綠玉米顆粒飼料生產方法。該方法在現(xiàn)有的牛羊用發(fā)酵后的全株青綠玉米的基礎上進行下一步操作，具體為：將發(fā)酵的全株青綠玉米粉碎后，添加全價飼料，在外源菌、酶作用下二次發(fā)酵，二次發(fā)酵產物與淀粉混合物、濃縮料混合，再經擠壓冷制粒得到全株青綠玉米顆粒飼料。該方法在粉碎、添加外源菌、酶及發(fā)酵的作用下全株青綠玉米中粗纖維等大分子物質結構得到進一步破壞，飼料顆粒比表面積增加，再加入淀粉混合物和濃縮料，飼料顆粒之間的相互作用力和粘結性提高，然后在顆粒機的擠壓作用力下制成顆粒飼料，避免常規(guī)高溫干制粒對益生菌、生物酶及維生素等熱敏功能物質的破壞，生產出適宜飼料自動化運輸?shù)娜昵嗑G玉米顆粒料，促進了全株玉米豬料化的應用。
本發(fā)明的技術方案是：一種全株青綠玉米顆粒飼料生產方法，其特征是，包括以下步驟：
1)粉碎已經發(fā)酵的全株青綠玉米
從發(fā)酵設施中取出發(fā)酵好的全株青綠玉米，粉碎至粒度為0.15-0.30cm；
2)在發(fā)酵設施中二次發(fā)酵成熟后待用
將粉碎的全株青綠玉米與干粉狀豬用全價飼料、混合飼料添加劑按重量比30-40:70-60：0.1-0.15的比例混勻，裝入發(fā)酵設施(塑料袋或發(fā)酵池)中，壓實，再次厭氧發(fā)酵，發(fā)酵成熟后待用；
所述混合飼料添加劑為：纖維素酶、木聚糖酶及植物乳桿菌的混合物，所述混合飼料添加劑中纖維素酶、木聚糖酶的酶活分別≥2000U/kg、5000IU/kg，植物乳桿菌含量≥1×107cfu/g。
3)混合
將二次發(fā)酵的發(fā)酵產物、淀粉混合物和濃縮料混勻，混勻重量比為3:0.5-0.6:0.3-0.6；
所述淀粉混合物為乳粉、次粉、膨化土豆淀粉中的兩種或三種的混合物；
4)冷制粒
然后輸送入顆粒制粒機中，調整顆粒制粒機的環(huán)模壓縮比為1：7.1～8.0，擠壓制粒，生產全株青綠玉米冷制粒顆粒飼料。
產品指標：乳酸菌含量≥1.0×107cfu/g，顆粒直徑：0.20-0.35cm，5％水溶液pH 4.0-5.0，水分含量：21.0％-30.0％。
5)飼喂
將全株青綠玉米冷制粒顆粒飼料直接通過飼料自動運輸系統(tǒng)輸送至豬料槽，直接供豬采食；或其裝入飼料袋中貯藏，待以后再用。
干粉狀豬用全價飼料：可市場購買，不得添加抗生素，其營養(yǎng)水平不低于豬的營養(yǎng)標準(NY/T 65-2004)。
濃縮料：為市售的不添加抗生素的蛋白質濃縮料，蛋白質含量大于40.0％。為豬提供生長所需的蛋白質、鈣、磷、維生素等物質，彌補全株玉米蛋白質的不足。
所述步驟1)發(fā)酵好的全株青綠玉米，它是采用一般的牛羊用全株青綠玉米發(fā)酵方法發(fā)酵得到，優(yōu)選為：采用乳熟期刈割的全株青綠玉米，鍘短至0.5-2.0cm，然后放入發(fā)酵設施壓實、密封、厭氧發(fā)酵，發(fā)酵成熟的判定標準為：大腸桿菌未檢出，霉菌未檢出，5％水溶液pH 3.5-4.5，乳酸菌含量不低于1.0×107cfu/g。
所述步驟2)混勻時，先將干粉狀豬用全價飼料與混合飼料添加劑混勻，然后再與粉碎的全株青綠玉米混勻。
所述步驟2)發(fā)酵成熟的判定標準為：乳酸菌含量不低于1.0×108cfu/g，5％水溶液pH 3.5-4.0。
所述步驟3)混勻時先將淀粉混合物與濃縮料混合，然后再加入二次發(fā)酵的全株青綠玉米，混勻后待用。
目前的全株青綠玉米發(fā)酵方法大多數(shù)仍然是采用牛羊用全株青綠玉米發(fā)酵方法，即將全株青綠玉米鍘短后放入發(fā)酵設施壓實、密封、厭氧發(fā)酵。本發(fā)明在此基礎上將發(fā)酵后的全株青綠玉米粉碎后，在添加的外源菌、木聚糖酶及二次發(fā)酵的作用下，全株青綠玉米中的纖維素等大分子的物質結構進一步被破壞，變?yōu)樾》肿游镔|，纖維的致密結構也變?yōu)槭杷桑w粒比表面積增大。由于此時二次發(fā)酵飼料中水分含量為60％左右，飼料顆粒通過氫鍵等作用力主要吸附水分。淀粉混合物、濃縮料中水分含量為5-10％。當發(fā)酵的全株青綠玉米濕粉料與干的淀粉混合物、濃縮料接觸時，濕粉料中的水分被干的淀粉混合物、濃縮料吸收，通過水或氫鍵將濕粉料、淀粉混合物、濃縮料顆粒緊密連接。擠壓制粒時進一步促進了全株青綠玉米濕粉料與淀粉混合物之間的水分的傳遞和干、濕物質之間的粘合。另外淀粉混合物吸水后，粘性增加，進一步促進不同飼料顆粒之間的粘結。
本發(fā)明的有益效果是：
1)在粉碎、添加的外源菌、酶、二次發(fā)酵及外力擠壓的作用下，發(fā)酵的全株青綠玉米濕粉料變?yōu)轭w粒飼料，保留全株青綠玉米發(fā)酵飼料中的益生菌、生物酶、維生素的活性；
2)本發(fā)明在二次發(fā)酵的基礎上，另外添加濃縮料和淀粉混合物，使發(fā)酵的全株青綠玉米的營養(yǎng)價值滿足豬的營養(yǎng)需要，有利于豬的生長；同時全株青綠玉米的使用也為豬提供膳食纖維，促進豬的腸道健康；
3)將發(fā)酵的全株青綠玉米粉碎后在外源菌、酶及二次發(fā)酵的作用下，進一步軟化了全株青綠玉米質地較硬的外皮，避免豬胃壁的損傷；
4)本發(fā)明的飼料不添加抗生素，全價飼料也得到了發(fā)酵，促進了無抗飼料及無抗豬肉的生產，保障了食品安全。
5)本發(fā)明在現(xiàn)有的牛羊用青貯飼料的基礎上，將全株青綠玉米冷制粒后，便于大規(guī)模豬場自動化使用全株青綠玉米，減少了用工，提高了養(yǎng)殖效益。
具體實施方式
實例1.
1)粉碎已經發(fā)酵的全株青綠玉米
從青貯池中取出發(fā)酵好的牛用的全株青綠玉米，粗蛋白含量為2.0％，全株青綠玉米長度為2.0cm，然后粉碎。粉碎后的顆粒長度為0.30cm。
2)二次發(fā)酵
將粉碎的全株青綠玉米與干粉狀豬用全價飼料、混合飼料添加劑按重量比40：60：0.15混勻。混勻時先將干粉狀豬用全價飼料與混合飼料添加劑混勻，然后再與粉碎的全株青綠玉米混勻。最后將混合物裝入塑料袋或發(fā)酵池等厭氧發(fā)酵設施中，壓實，再次厭氧發(fā)酵。20℃發(fā)酵5天，發(fā)酵成熟。發(fā)酵成熟時乳酸菌含量為4.0×108cfu/g，5％水溶液pH 3.55。經檢測粗蛋白含量為9.8％。
其中干粉狀豬用全價飼料，為體重60-90kg用的為玉米豆粕型干粉狀飼料，市場購買，山東和美公司生產，沒有添加任何抗生素，其營養(yǎng)水平高于豬的營養(yǎng)標準(NY/T 65-2004)，水分含量10.0％，蛋白質含量為15.0％，維生素A的含量為5000IU/kg，維生素E的含量為50IU/kg，蛋白酶的含量為5000U/kg。
混合飼料添加劑：為纖維素酶、木聚糖酶及植物乳桿菌的混合物，所述添加劑中纖維素酶、木聚糖酶的酶活分別為2500U/kg，5200IU/kg，植物乳桿菌含量為3×107cfu/g。
3)混合
將二次發(fā)酵的全株青綠玉米、淀粉混合物和濃縮料混勻，混勻比例為3:0.6:0.5?；靹驎r先將淀粉混合物與濃縮料混合，然后再加入二次發(fā)酵的全株青綠玉米，混勻后待用。
其中淀粉混合物為乳粉和次粉的混合物，二者按質量比0.5：1配制而成。
上述濃縮料，市場購買，山東和美公司生產，未添加任何抗生素，蛋白質含量為43.0％。
4)冷制粒
將混勻的二次發(fā)酵的混合飼料，輸送入顆粒制粒機中，調整顆粒制粒機的環(huán)模壓縮比為1：8，擠壓制粒，生產全株青綠玉米冷制粒顆粒飼料。
檢測全株青綠玉米冷制粒的顆粒：乳酸菌含量為3.2×108cfu/g，顆粒直徑為0.35cm，5％水溶液pH 5.0，水分含量26.0％，粗蛋白含量為12.5％，維生素A的含量為2900IU/kg，維生素E的含量為29IU/kg，蛋白酶的含量為2900U/kg。將該冷制粒顆粒料折合為水分含量為10％的干料，則蛋白質含量為15.2％，維生素A含量為3500IU/kg，維生素E含量為35IU/kg，蛋白酶的含量為3500U/kg。
5)飼喂
將全株青綠玉米冷制粒顆粒飼料直接通過飼料自動運輸系統(tǒng)輸送至豬料槽，直接供豬采食。每人可飼養(yǎng)管理育肥期的育肥豬1000頭。
對比例：根據(jù)專利201610003539，將全株青綠玉米與干粉狀豬用全價飼料按1:10混合后，85℃高溫干制粒后，每人飼養(yǎng)生豬1000頭。經檢測干制粒顆粒料水分含量為10％，蛋白質含量為14.8％，維生素A為2000IU/kg，維生素E為10IU/kg，乳酸菌為1×103cfu/g，蛋白酶的含量為2000U/kg。
從實例1和對比例的比較可以看出：對比例經高溫制粒，乳酸菌、蛋白酶、維生素受到破壞，尤其是乳酸菌含量僅有1×103cfu/g，遠遠低于本發(fā)明的乳酸菌含量為3.2×108cfu/g。
實例2.
1)粉碎已經發(fā)酵的全株青綠玉米
從青貯池中取出發(fā)酵好的羊用的全株青綠玉米，粗蛋白含量為2.0％，全株青綠玉米長度為1.5cm，然后粉碎。粉碎后的顆粒長度為0.26cm。
2)二次發(fā)酵
將粉碎的全株青綠玉米與干粉狀豬用全價飼料、混合飼料添加劑按重量比30：70：0.1混勻。混勻時先將干粉狀豬用全價飼料與混合飼料添加劑混勻，然后再與粉碎的全株青綠玉米混勻。最后將混合物裝入塑料袋或發(fā)酵池等厭氧發(fā)酵設施中，壓實，再次厭氧發(fā)酵。20℃發(fā)酵5天，發(fā)酵成熟。發(fā)酵成熟時乳酸菌含量為2.0×108cfu/g，5％水溶液pH 3.7。經檢測粗蛋白含量為11.87％。
其中干粉狀豬用全價飼料，為體重50kg生長豬用的玉米豆粕型干粉狀飼料，市場購買，山東華牧天元公司生產，沒有添加任何抗生素，其營養(yǎng)水平高于豬的營養(yǎng)標準(NY/T65-2004)，水分含量為10.0％，蛋白質含量為16.1％。
混合飼料添加劑：為纖維素酶、木聚糖酶及植物乳桿菌的混合物，所述添加劑中纖維素酶、木聚糖酶的酶活分別為3000U/kg，6000IU/kg，植物乳桿菌含量為1×107cfu/g。
3)混合
將二次發(fā)酵的全株青綠玉米、淀粉混合物和濃縮料混勻，混勻比例為3:0.6:0.3?；靹驎r先將淀粉混合物與濃縮料混合，然后再加入二次發(fā)酵的全株青綠玉米，混勻后待用。經檢測粗蛋白含量為13.7％。
其中淀粉混合物為次粉和膨化土豆淀粉的混合物，二者按質量比1：1配制而成。
上述濃縮料，市場購買，山東華牧天元公司生產，未添加任何抗生素，蛋白質含量為42.0％。
4)冷制粒
將混勻的二次發(fā)酵的混合飼料，輸送入顆粒制粒機中，調整顆粒制粒機的環(huán)模壓縮比為1：7.1，擠壓制粒，生產全株青綠玉米冷制粒顆粒飼料。
檢測全株青綠玉米冷制粒的顆粒：乳酸菌含量為2.0×108cfu/g，顆粒直徑為0.28cm，5％水溶液pH 4.0，水分含量24.0％，粗蛋白含量為13.7％。將該冷制粒顆粒料折合為水分含量為10％的干料，則蛋白質含量為16.2％。
5)飼喂
將全株青綠玉米冷制粒顆粒飼料直接通過飼料自動運輸系統(tǒng)輸送至豬料槽，直接供豬采食。每人可飼養(yǎng)管理生長期的育肥豬1000頭。
對比例：根據(jù)專利201610003539，將全株青綠玉米與干粉狀豬用全價飼料按1:10混合后作為一種濕粉料飼喂，每人飼養(yǎng)生豬100頭。此時濕粉料水分含量為16.3％，蛋白含量為14.7％。將該濕粉料折合為水分含量為10％的干料，則蛋白質含量為15.8％。
從二者比較可以看出：相比濕粉料飼喂，本發(fā)明將全株青綠玉米冷制粒后顯著降低了人工成本，并且提高了全株青綠玉米的營養(yǎng)價值。
實例3.
1)粉碎已經發(fā)酵的全株青綠玉米
從青貯池中取出發(fā)酵好的牛用的全株青綠玉米，粗蛋白含量為2.0％，全株青綠玉米長度為1.0cm，然后粉碎。粉碎后的顆粒長度為0.20cm。
2)二次發(fā)酵
將粉碎的全株青綠玉米與干粉狀豬用全價飼料、混合飼料添加劑按重量比35：65：0.12混勻。混勻時先將干粉狀豬用全價飼料與混合飼料添加劑混勻，然后再與粉碎的全株青綠玉米混勻。最后將混合物裝入塑料袋或發(fā)酵池等厭氧發(fā)酵設施中，壓實，再次厭氧發(fā)酵。20℃發(fā)酵5天，發(fā)酵成熟。發(fā)酵成熟時乳酸菌含量為1.5×108cfu/g，5％水溶液pH 3.8。經檢測粗蛋白含量為11.87％。
其中干粉狀豬用全價飼料，為母豬用的玉米豆粕型干粉狀飼料，市場購買，山東大吉公司生產，其營養(yǎng)水平高于豬的營養(yǎng)標準(NY/T 65-2004)。
混合飼料添加劑：為纖維素酶、木聚糖酶及植物乳桿菌的混合物，所述添加劑中纖維素酶、木聚糖酶的酶活分別為2000U/kg，5000IU/kg，植物乳桿菌含量為1.5×107cfu/g。
3)混合
將二次發(fā)酵的全株青綠玉米、淀粉混合物和濃縮料混勻，混勻比例為3:0.5:0.4。混勻時先將淀粉混合物與濃縮料混合，然后再加入二次發(fā)酵的全株青綠玉米，混勻后待用。經檢測粗蛋白含量為13.7％
其中淀粉混合物為乳粉、次粉和膨化土豆淀粉的混合物，二者按質量比1：1：1配制而成；
上述濃縮料，市場購買，山東大吉公司生產，未添加任何抗生素。
4)冷制粒
將混勻的二次發(fā)酵的混合飼料，輸送入顆粒制粒機中，調整顆粒制粒機的環(huán)模壓縮比為1：7.5，擠壓制粒，生產全株青綠玉米冷制粒顆粒飼料。
檢測全株青綠玉米冷制粒的顆粒：乳酸菌含量為1.0×108cfu/g，顆粒直徑為0.20cm，5％水溶液pH 4.60。
5)飼喂
將全株青綠玉米冷制粒制成顆粒后貯存于飼料袋中，作為試驗II組，進行顆粒料人工飼喂。根據(jù)專利201610003539，將發(fā)酵的全株青綠玉米與干粉狀豬用全價飼料按1:10混合，作為試驗I組，進行濕粉料人工飼喂。將干粉狀豬用全價飼料，作為對照組，進行干粉料人工飼喂。各組皆飼喂100頭母豬。試驗結果為：對照組、試驗I組、試驗II組各組的窩產活仔豬數(shù)分別為9.12頭、10.26頭和10.75頭，死胎率分別為16.11％、4.95％、3.13％，斷奶平均體重分別為3.80kg、4.16kg、4.57kg。可以看出：全株青綠玉米冷制粒顆粒料提高了母豬的繁殖性能。