本發(fā)明涉及飼料加工應用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微生物發(fā)酵冷制粒飼料。
背景技術(shù)：
飼料加工是指適用于牧場、農(nóng)戶飼養(yǎng)牲畜、家禽、寵物、水產(chǎn)的飼料生產(chǎn)加工活動。目前，無論是食品安全問題還是動物健康問題都與飼料加工技術(shù)關(guān)系密不可分，且越來越受到重視。要確保食品安全和動物健康，除了原材料本身清潔之外，最關(guān)鍵的就在于飼料加工過程實現(xiàn)飼料預消化、生態(tài)化，對提高動物福利，打造生態(tài)循環(huán)農(nóng)業(yè)意義重大。
目前，行業(yè)現(xiàn)有飼料加工制粒過程中僅對飼料原料進行制粒，并沒有在飼料制粒的同時實現(xiàn)預消化，因此很難在飼料加工制粒的過程中實現(xiàn)對飼料品質(zhì)的提升。通常對飼料的加工制粒是使用高溫熱制粒工藝，以達到飼料快速的成型，高溫的制粒過程增加了飼料中營養(yǎng)成分的流失，尤其是對溫度不穩(wěn)定的微生物及蛋白活性物質(zhì)，而且對飼料品質(zhì)的影響極大，難于實現(xiàn)環(huán)境友好型飼料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種微生物發(fā)酵冷制粒飼料，使飼料原料能夠在制粒的同時酶解成小分子的預消化飼料，從而增加了飼料的功能和品質(zhì)。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種微生物發(fā)酵冷制粒飼料，由包括以下重量份數(shù)的原料發(fā)酵制粒而成：50～70份玉米、10～30份豆粕、0.1～5份復合預混料添加劑和5～15份微生物濃縮酵素蛋白；
所述發(fā)酵制粒包括：將所述原料粉碎混合后投入冷制粒裝置中，調(diào)整匹配所述冷制粒裝置的環(huán)模及壓縮比進行制粒，在3～15分鐘內(nèi)使原料溫度上升至60℃～65℃，冷卻，得到發(fā)酵冷制粒飼料。
優(yōu)選的，所述飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白粉碎后的粒徑為20～80目。
優(yōu)選的，所述原料在所述冷制粒裝置中的發(fā)酵冷制粒時間為3～15分鐘。
優(yōu)選的，所述微生物濃縮酵素蛋白是由飼料原料經(jīng)微生物發(fā)酵酶解后制得。
優(yōu)選的，所述微生物濃縮酵素蛋白由包括以下步驟的方法制備得到：
(1)將飼料原料投入飼料發(fā)酵混合機攪拌混合，保持所述飼料原料的水分含量在50～60wt％；
(2)將微生物菌劑加入步驟(1)所述飼料發(fā)酵混合機中，所述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t，控制所述飼料發(fā)酵混合機的轉(zhuǎn)子速度為25～30轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)待飼料發(fā)酵混合機中物料的溫度上升至40～50℃時，再次加入微生物菌劑繼續(xù)攪拌，此時加入所述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t；
(4)待飼料發(fā)酵混合機中物料的溫度上升至50～60℃時，向所述飼料發(fā)酵混合機中再次加入飼料原料繼續(xù)攪拌，此時加入所述飼料原料與步驟(1)中加入飼料原料的重量比為1:1，當物料溫度再次達到50℃～60℃時，輸出物料，冷卻后得到微生物菌劑濃縮酵素蛋白。
進一步優(yōu)選的，所述微生物菌劑中含有1×106～1×108cfu/g的微生物，所述微生物為枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌中的任意一種或兩種以上的組合物。進一步優(yōu)選的，當所述微生物包括枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌時，步驟(2)中，所述枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌的質(zhì)量比為1:1～2:1；步驟(3)中，所述枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌的質(zhì)量比為1:2～3:1。
優(yōu)選的，所述飼料原料為豆粕、菜粕和棉粕中的一種或幾種的混合物。
本發(fā)明的飼料基于發(fā)酵冷制粒的加工工藝，利用發(fā)酵冷制粒裝置配合，將一定比例的玉米、豆粕和復合預混料添加劑與微生物濃縮酵素蛋白有機結(jié)合，快速發(fā)酵酶解成預消化飼料。制粒過程中，不用鍋爐等加熱輔助裝置，無需蒸汽調(diào)質(zhì)制粒，直接借助機械與物料相互磨擦發(fā)熱，提供發(fā)酵條件快速實現(xiàn)微生物增值和將大分子物質(zhì)變成小分子物質(zhì)，實現(xiàn)飼料預消化功能。本發(fā)明利用微生物分泌的消化酵素，如淀粉酶、脂肪酶、纖維酶及蛋白酶等，將飼料原料中大分子營養(yǎng)成分(淀粉、脂肪、纖維及蛋白質(zhì)等)分解成小分子，如單糖、雙糖、脂肪酸、氨基酸及多肽等，幫助禽畜消化吸收。同時有益微生物著生腸道后可抑制有害菌生長，產(chǎn)生抗菌物質(zhì)，改善腸道菌相，減少有害菌產(chǎn)生有毒物質(zhì)或氣體影響禽畜體健康；腸道菌群有調(diào)節(jié)免疫功能，減少抗生素的使用。本發(fā)明飼料中的有益微生物可抑制產(chǎn)生嗅味的腐敗菌生長，因此可改善糞便品質(zhì)，降低嗅味及有害氣體，同時減少氨氮的排放。生成改變畜禽體內(nèi)脂肪酸代謝的物質(zhì)，降低肌纖維密度，并能提高氨基酸的總量，故產(chǎn)生肉質(zhì)味美鮮嫩。
附圖說明
圖1為制備本發(fā)明發(fā)酵冷制粒飼料的技術(shù)路線圖。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種發(fā)酵冷制粒飼料，由包括以下重量份數(shù)的原料發(fā)酵冷制粒而成：50～70份玉米、10～30份豆粕、0.1～5份復合預混料添加劑和5～15份微生物濃縮酵素蛋白。
本發(fā)明應用一定比例的基礎飼料，添加復合預混料添加劑后，與微生物濃縮酵素蛋白混合，在制粒的同時，借助制粒機中環(huán)模高速運轉(zhuǎn)與物料摩擦產(chǎn)生的熱源，將基礎飼料進行再次發(fā)酵，擴大飼料的適用性和應用范圍。
本發(fā)明將所述原料粉碎混合后投入冷制粒裝置中，調(diào)整匹配所述冷制粒裝置的環(huán)模及壓縮比進行制粒，在3～15分鐘內(nèi)使原料溫度上升至60℃～65℃，冷卻，得到發(fā)酵冷制粒飼料。
本發(fā)明應用的原料是經(jīng)粉碎后再經(jīng)冷制粒裝置制粒。本發(fā)明對粉粹的具體方式?jīng)]有特殊限定，能夠?qū)崿F(xiàn)原料粉碎效果的所有方法都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。在本發(fā)明具體實施例中，優(yōu)選使用粉碎機對原料進行粉碎。使用粉碎機的篩孔大小為0.7～2.5，優(yōu)選為0.8～2.2，進一步優(yōu)選為1.0～2.0。原料粉碎后優(yōu)選的粒徑為20～80目，進一步優(yōu)選為25～75目，更優(yōu)選為30～70目。
將粉碎后的原料混合后，投入冷制粒裝置中進行發(fā)酵制粒。本發(fā)明對原料混合的方式不做限定。優(yōu)選將粉碎后的各原料分別投入混合機中進行攪拌混勻。原料在混合機中攪拌的時間優(yōu)選為1～3min，更優(yōu)選為2min。將混合均勻的原料投入冷制粒裝置中進行發(fā)酵制粒。
在冷制粒裝置中投入上述原料后，調(diào)整匹配冷制粒裝置的環(huán)模及壓縮比，利用制粒機中環(huán)模高速運轉(zhuǎn)與物料摩擦產(chǎn)生的熱源為發(fā)酵創(chuàng)造條件，使在制粒的同時將飼料進一步發(fā)酵。在本發(fā)明中，所述冷制粒裝置的環(huán)?？讖娇刂苾?yōu)選為1.5～4.5，進一步為1.5～4.3，更進一步為1.5～4.0。所述冷制粒裝置環(huán)模的壓縮比優(yōu)選為1:5～25，更優(yōu)選為1:6～22，進一步優(yōu)選為1:7～20。在本發(fā)明中，冷制粒裝置的環(huán)模及壓縮比根據(jù)飼料產(chǎn)品的不同進行調(diào)整。如，當飼料產(chǎn)品為豬用飼料時，冷制粒裝置的環(huán)?？讖綖?.0～4.0mm，壓縮比為1:7～10；當飼料產(chǎn)品為禽用飼料時，冷制粒裝置的環(huán)模孔徑為2.0～3.5mm，壓縮比為1:6～12；當飼料產(chǎn)品為魚用飼料時，冷制粒裝置的環(huán)?？讖綖?.5～3.0mm，壓縮比為1:15～20。隨著發(fā)酵冷制粒的進行，冷制粒裝置中的物料溫度逐漸上升。當冷制粒裝置中的物料溫度上升至60℃～65℃，更優(yōu)選為62℃～64℃時，結(jié)束發(fā)酵。本發(fā)明所述物料在所述冷制粒裝置中的發(fā)酵制粒時間為優(yōu)選為3～15分鐘，更優(yōu)選為5～11分鐘，更優(yōu)選為8～10分鐘。
本發(fā)明通過對冷制粒裝置中的物料進行快速降溫，使發(fā)酵過程中止。本發(fā)明優(yōu)選采用將發(fā)酵完成顆粒飼料送入冷卻系統(tǒng)快速降為常溫，其他可以實現(xiàn)降溫的方式均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，本發(fā)明對此沒有特殊限定。
冷卻后的顆粒物料即為發(fā)酵完成后的飼料。
本發(fā)明中使用了微生物濃縮酵素蛋白對飼料原料進行發(fā)酵酶解。所述微生物濃縮酵素蛋白是由飼料原料經(jīng)微生物菌劑發(fā)酵酶解后制得。在本發(fā)明中，飼料原料為豆粕、菜粕和棉粕中的一種或幾種的混合物，但本發(fā)明并不限于此，還可以包括其他種類的飼料原料。本發(fā)明對發(fā)酵酶解的方式?jīng)]有特殊限定，可以采用常規(guī)的發(fā)酵酶解方式，也可以在飼料發(fā)酵混合機中對飼料原料進行快速發(fā)酵制備微生物濃縮酵素蛋白。在本發(fā)明具體實施例中使用的微生物濃縮酵素蛋白是在飼料發(fā)酵混合機制備而成，具體包括以下步驟：
(1)將飼料原料投入飼料發(fā)酵混合機攪拌混合，保持所述飼料原料的水分含量在50～60wt％；
(2)將微生物菌劑加入步驟(1)所述飼料發(fā)酵混合機中進行發(fā)酵酶解，所述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t，所述發(fā)酵酶解過程中控制所述飼料發(fā)酵混合機的轉(zhuǎn)子速度為25～30轉(zhuǎn)/分鐘；
(3)待飼料發(fā)酵混合機中物料的溫度上升至40～50℃時，再次加入微生物菌劑繼續(xù)攪拌，此時加入所述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t；
(4)待飼料發(fā)酵混合機中物料的溫度上升至50～60℃時，向所述飼料發(fā)酵混合機中再次加入飼料原料繼續(xù)攪拌，此時加入所述飼料原料與步驟(1)中加入飼料原料的重量比為1:1，當物料溫度再次達到50℃～60℃時，將物料冷卻，得到微生物濃縮酵素蛋白。
首先將飼料原料投入飼料發(fā)酵混合機中進行攪拌，使飼料原料混合均勻。根據(jù)所述飼料原料中含有水分不同，適度調(diào)整其水分含量。本發(fā)明中所述飼料原料調(diào)整至其水分含量在50％～60％，優(yōu)選為52％～58％，進一步優(yōu)選為53％～56％，滿足微生物發(fā)酵所需的含水量。本發(fā)明對調(diào)整所述飼料原料含水量的方式?jīng)]有特殊限定，可以在飼料原料投入飼料發(fā)酵混合機之前調(diào)整其水分含量，也可以在混合攪拌的初期向飼料發(fā)酵混合機中添加水分。優(yōu)選在發(fā)酵之前調(diào)整好飼料原料的水分含量。
待所述飼料原料在飼料發(fā)酵混合機中攪拌2～3min后，將微生物菌劑加入所述飼料發(fā)酵混合機中進行連續(xù)混合攪拌。
本發(fā)明的微生物菌劑中含有1×106～1×108cfu/g的微生物，優(yōu)選為1×107cfu/g的微生物。所述微生物為枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌中的任意一種或兩種以上的組合物。本發(fā)明對上述微生物的來源沒有具體限定，可以采用市場上的購買菌種，也可以采用從自然界中采集或馴化的菌種。當使用兩種或多種菌種時，本發(fā)明對上述兩種或多種菌種的混合比例沒有特殊的限制，采用任意比例混合的枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。所述微生物菌劑中，枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌占所述微生物菌劑的重量百分量優(yōu)選為1:2～3:1，進一步為1:2.2～2.8:1，更進一步為1:2.5:1。
為了提高微生物利用發(fā)酵材料的發(fā)酵效率，縮短發(fā)酵周期，本發(fā)明對飼料發(fā)酵中所需的枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌進行科學配比，在發(fā)酵的不同階段，添加不同比例微生物的菌劑。在初加入的微生物菌劑中，所述枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌的重量比優(yōu)選為1:1～2:1，進一步優(yōu)選為1:1～1.5:1，更進一步為1:1:1。
在本發(fā)明中，加入的上述微生物菌劑與所述飼料原料的重量比為7.5～10kg/t，優(yōu)選為8.0～9.5kg/t，進一步優(yōu)選為8.5～9.0kg/t。
本發(fā)明中，加入所述微生物后，所述飼料發(fā)酵混合機的轉(zhuǎn)子速度控制在25～30轉(zhuǎn)/分鐘，以使飼料發(fā)酵混合機中的發(fā)酵溫度控制在一定的上升速率中，使微生物在發(fā)酵時間內(nèi)能夠保持發(fā)酵所需的氧分。本發(fā)明優(yōu)選飼料發(fā)酵混合機的轉(zhuǎn)子速度為26～29轉(zhuǎn)/分鐘，進一步為27～28轉(zhuǎn)/分鐘。此時，發(fā)酵混合機的變頻器頻率為45～55hz，優(yōu)選為48～52hz，進一步為50hz。隨著發(fā)酵過程的繼續(xù)，摩擦熱連同微生物發(fā)酵所放出的代謝熱量使飼料發(fā)酵混合機中物料的溫度上升，直至飼料發(fā)酵混合機中的物料溫度為40～50℃。在此階段中，飼料發(fā)酵混合機連續(xù)攪拌發(fā)酵的時間為1.0～1.5小時，優(yōu)選為1.2～1.4小時。
待物料溫度上升至一定溫度時，在所述飼料發(fā)酵混合機中再次加入微生物菌劑繼續(xù)攪拌發(fā)酵。在本發(fā)明中，再次加入微生物菌劑時所述物料的溫度為40℃～50℃，優(yōu)選為43℃～48℃，進一步優(yōu)選為44℃～46℃。再次加入的微生物菌劑的量，按飼料原料來計算，每噸飼料原料加入微生物菌劑7.5～10kg，優(yōu)選為7.8～9.5kg，進一步優(yōu)選為8.0～8.5kg。此次加入的微生物菌劑中含有枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌中的兩種或多種，并不需要嚴格限制與首次加入的量或比例相同。若含有兩種或多種微生物進行發(fā)酵，優(yōu)選所述枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌的混合比例為1：2～3:1，進一步優(yōu)選為1：2.2～2.8:1，更優(yōu)選為1：2.5:1。
飼料發(fā)酵混合機在再次加入微生物菌劑后繼續(xù)攪拌，攪拌速度依然保持在25～30轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為26～29轉(zhuǎn)/分鐘，進一步為27～28轉(zhuǎn)/分鐘。此時，發(fā)酵混合機的變頻器頻率為45～55hz，優(yōu)選為48～52hz，進一步為50hz。保持上述攪拌速度一段時間后，物料溫度持續(xù)上升，待物料溫度上升至50～60℃，優(yōu)選為52～57℃時再次加入等量的飼料原料。此階段，再次加入微生物菌劑至溫度上升至50～60℃時，飼料發(fā)酵混合機連續(xù)攪拌的時間優(yōu)選為0.5～1.5小時，進一步優(yōu)選為0.7～1.2小時。
再次加入飼料原料后，飼料發(fā)酵混合機中的物料溫度降低。當物料溫度降至40℃～50℃時，調(diào)整飼料發(fā)酵混合機的變頻器頻率為40～42hz，優(yōu)選為41hz，繼續(xù)保持轉(zhuǎn)子速度在25～30轉(zhuǎn)/分鐘，進一步優(yōu)選為26～28轉(zhuǎn)/分鐘連續(xù)攪拌發(fā)酵，依靠微生物在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的代謝熱和物理摩擦熱將物料溫度升溫，保持微生物發(fā)酵所需的溫度。當物料溫度再次上升至50～60℃，優(yōu)選為53～57℃時結(jié)束發(fā)酵。此時，再次加入飼料原料后發(fā)酵的時間優(yōu)選為0.5～1.5小時，進一步優(yōu)選為0.8～1.3小時。
發(fā)酵后的物料經(jīng)輸送系統(tǒng)輸出物料，輸出的同時將物料降為常溫，批次發(fā)酵過程終止，得到微生物濃縮酵素蛋白。
本發(fā)明微生物濃縮酵素蛋白的快速發(fā)酵工藝，采用動態(tài)式發(fā)酵，利用微生物對飼料原料進行發(fā)酵，促進飼料原料的兼氧快速發(fā)酵，加速飼料原料中有機物的生物降解，縮短發(fā)酵周期，提高微生物濃縮酵素蛋白的活力。每批次發(fā)酵周期最快可達到3小時，有效節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)效率，滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求。
為了保證微生物菌劑中微生物的活性，在本發(fā)明的微生物菌劑中，除了包括枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌、酵母菌外，還添加了其他輔料。本發(fā)明中加入了一定比例的豆皮粉，為微生物提供一定的營養(yǎng)供給。本發(fā)明的微生物菌劑中，以輔料重量構(gòu)成微生物菌劑的總重量。其中，豆皮粉添加重量百分含量為10～15％，優(yōu)選為11～14％，進一步優(yōu)選為12～13％。本發(fā)明中，所述輔料還包括硅藻土85～90％，優(yōu)選為87～89％，作為微生物的添加載體。
上述微生物菌劑可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的制備方法進行制備。本發(fā)明使用的微生物菌劑優(yōu)選采用將含有枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌、酵母菌的菌液中按照比例添加豆皮粉、硅藻土，進行低溫干燥得到微生物菌劑。低溫干燥的溫度為30～40℃，優(yōu)選為31～37℃，進一步優(yōu)選為32～35℃；低溫干燥的時間為40～60min，優(yōu)選為42～55min，進一步優(yōu)選為44～50min。
本發(fā)明應用微生物濃縮酵素蛋白對玉米、豆粕及復合預混料添加劑進行預消化。微生物分泌的消化酵素，如淀粉酶、脂肪酶、纖維酶及蛋白酶等，將飼料原料中大分子營養(yǎng)成分(淀粉、脂肪、纖維及蛋白質(zhì)等)分解成小分子，如單糖、雙糖、脂肪酸、氨基酸及多肽等，幫助禽畜消化吸收。同時有益微生物著生腸道后可抑制有害菌生長，產(chǎn)生抗菌物質(zhì)，改善腸道菌相，減少有害菌產(chǎn)生有毒物質(zhì)或氣體影響禽畜體健康；腸道菌群有調(diào)節(jié)免疫功能，減少抗生素的使用。預消化飼料中的有益微生物可抑制產(chǎn)生嗅味的腐敗菌生長，因此可改善糞便品質(zhì)，降低嗅味及有害氣體，同時減少氨氮的排放。生成改變畜禽體內(nèi)脂肪酸代謝的物質(zhì)，降低肌纖維密度，并能提高氨基酸的總量，故產(chǎn)生肉質(zhì)味美鮮嫩。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
實施例1
將枯草芽孢桿菌和凝結(jié)芽孢桿菌按1:1比例擴繁培養(yǎng)。在培養(yǎng)好的液體菌中加入豆皮粉、硅藻土，在35℃下低溫干燥50min，制備成微生物菌劑。所述微生物菌劑中按重量比計，含有10％豆皮粉、90％硅藻土，其中含有的枯草芽孢桿菌和凝結(jié)芽孢桿菌的總含量為1*108cfu/g。
利用微生物菌劑在飼料發(fā)酵混合機中將飼料原料進行發(fā)酵，制備微生物濃縮酵素蛋白。具體過程如下：
將1000kg豆粕投入已啟動的飼料發(fā)酵混合機，加入過濾水700kg攪拌3分鐘，使飼料發(fā)酵混合機中飼料原料水分含量為50％；將7.5kg微生物菌劑加入上述飼料發(fā)酵混合機中，變頻器頻率為50hz，轉(zhuǎn)子速度控制在25轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌1.5小時，待物料溫度上升至45℃后，再次加入10kg微生物菌劑至飼料發(fā)酵混合機，保持相同的變頻器頻率和轉(zhuǎn)子速度，連續(xù)攪拌1小時后，物料溫度上升至55℃。向飼料發(fā)酵混合機中加入1000kg棉粕，調(diào)節(jié)變頻器頻率為40hz，控制轉(zhuǎn)子速度為26轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)再攪拌60分鐘后，物料溫度上升至60℃。打開飼料發(fā)酵混合機出料口，物料進入輸送系統(tǒng)，輸送同時將物料降為常溫，批次發(fā)酵過程終止。稱量、包裝系統(tǒng)將物料分裝封口，規(guī)格為25公斤/包。
將一定比例的基礎飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白投入冷制粒裝置中，制備冷制粒顆粒飼料。具體過程如下：
將660kg玉米、200kg豆粕、40kg復合預混料添加劑和100kg微生物發(fā)酵濃縮蛋白分別投入篩孔ф2.0mm的粉碎機中粉碎，粉碎后的原料粒徑為30目。將粉碎后的原料送入已啟動混合機攪拌120秒，物料均勻后。啟動冷制粒裝置，將混合均勻的物料投入冷制粒裝置中，控制冷制粒裝置的環(huán)模ф為4.5mm，壓縮比為1：9，制粒機中環(huán)模高速運轉(zhuǎn)與物料摩擦產(chǎn)生的熱源為發(fā)酵創(chuàng)造條件。15分鐘后物料溫度達到63℃時，將發(fā)酵完成顆粒飼料送入冷卻系統(tǒng)降為常溫。稱量、包裝系統(tǒng)將物料分裝封口，規(guī)格為50公斤/包。
實施例2
將枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌按1:1:1比例擴繁培養(yǎng)。在培養(yǎng)好的液體菌中加入豆皮粉、硅藻土，在37℃下低溫干燥45min，制備成第一微生物菌劑。所述第一微生物菌劑中按重量比計，含有15％豆皮粉、85％硅藻土，其中含有的枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌的總含量為1*109cfu/g。
將枯草芽孢桿菌和凝結(jié)芽孢桿菌按1:3:1比例擴繁培養(yǎng)。在培養(yǎng)好的液體菌中加入豆皮粉、硅藻土在37℃下低溫干燥45min，制備成第二微生物菌劑。所述第二微生物菌劑中按重量比計，含有15％豆皮粉、85％硅藻土，其中含有的枯草芽孢桿菌、凝結(jié)芽孢桿菌和酵母菌的總含量為1*109cfu/g。
利用微生物菌劑在飼料發(fā)酵混合機中將飼料原料進行發(fā)酵，制備微生物濃縮酵素蛋白。具體過程如下：
將500kg豆粕和500kg棉粕投入已啟動的飼料發(fā)酵混合機，加入過濾水750kg攪拌2分鐘，使飼料發(fā)酵混合機中飼料原料水分含量為60％；將10kg第一微生物菌劑加入上述飼料發(fā)酵混合機中，控制變頻器頻率為47hz，轉(zhuǎn)子速度控制在30轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌1小時，待物料溫度上升至40℃后，再次加入10kg第二微生物菌劑至飼料發(fā)酵混合機，控制變頻器頻率為51hz，轉(zhuǎn)子速度控制在29轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌1小時后，物料溫度上升至50℃。向飼料發(fā)酵混合機中加入1000kg菜粕，調(diào)節(jié)變頻器頻率為41hz，控制轉(zhuǎn)子速度為27轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)再攪拌60分鐘后，物料溫度上升至60℃。打開飼料發(fā)酵混合機出料口，物料進入輸送系統(tǒng)，輸送同時將物料降為常溫，批次發(fā)酵過程終止。稱量、包裝系統(tǒng)將物料分裝封口，規(guī)格為25公斤/包。
將一定比例的基礎飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白投入冷制粒裝置中，制備冷制粒顆粒飼料。具體過程如下：
將600kg玉米、300kg豆粕、30kg復合預混料添加劑和150kg微生物發(fā)酵濃縮蛋白分別投入篩孔ф2.0mm的粉碎機中粉碎，粉碎后的粒徑為40目。將粉碎后的飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白送入已啟動混合機攪拌120秒，物料均勻。啟動冷制粒裝置，將混合均勻的物料投入冷制粒裝置中，控制冷制粒裝置的環(huán)模ф為3.0mm，壓縮比為1：10，制粒機中環(huán)模高速運轉(zhuǎn)與物料摩擦產(chǎn)生的熱源為發(fā)酵創(chuàng)造條件。12分鐘后物料溫度達到60℃時，將將發(fā)酵完成顆粒飼料送入冷卻系統(tǒng)降為常溫。稱量、包裝系統(tǒng)將物料分裝封口，規(guī)格為50公斤/包。
實施例3
在含有枯草芽孢桿菌的菌液中加入豆皮粉、硅藻土在40℃下低溫干燥50min，制備成第一微生物菌劑。所述第一微生物菌劑中按重量比計，含有10％豆皮粉、90％硅藻土，其中含有枯草芽孢桿菌的總含量為1*108cfu/g。
在含有凝結(jié)芽孢桿菌的菌液中加入豆皮粉、硅藻土在40℃下低溫干燥50min，制備成第二微生物菌劑。所述第二微生物菌劑中按重量比計，含有10％豆皮粉、90％硅藻土，其中含有的凝結(jié)芽孢桿菌的總含量為1*108cfu/g。
利用微生物菌劑在飼料發(fā)酵混合機中將飼料原料進行發(fā)酵，制備微生物濃縮酵素蛋白。具體過程如下：
將500kg菜粕和500kg棉粕投入已啟動的飼料發(fā)酵混合機，加入過濾水650kg攪拌2分鐘，使飼料發(fā)酵混合機中飼料原料水分含量為52％；將8kg第一微生物菌劑加入上述飼料發(fā)酵混合機中，控制變頻器頻率為52hz，轉(zhuǎn)子速度控制在27轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌1小時，待物料溫度上升至42℃后，再次加入8kg第二微生物菌劑至飼料發(fā)酵混合機，控制變頻器頻率為50hz，轉(zhuǎn)子速度控制在28轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)攪拌1小時后，物料溫度上升至60℃。向飼料發(fā)酵混合機中加入1000kg菜粕，調(diào)節(jié)變頻器頻率為42hz，控制轉(zhuǎn)子速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)再攪拌60分鐘后，物料溫度再次上升至60℃。打開飼料發(fā)酵混合機出料口，物料進入輸送系統(tǒng)，輸送同時將物料降為常溫，批次發(fā)酵過程終止。稱量、包裝系統(tǒng)將物料分裝封口，規(guī)格為25公斤/包。
將一定比例的基礎飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白投入冷制粒裝置中，制備冷制粒顆粒飼料。具體過程如下：
將550kg玉米、100kg豆粕、10kg復合預混料添加劑和50kg微生物發(fā)酵濃縮蛋白分別投入篩孔ф1.0mm的粉碎機中粉碎，粉碎后的粒徑為70目。將粉碎后的飼料原料和微生物濃縮酵素蛋白送入已啟動混合機攪拌120秒，物料均勻。啟動冷制粒裝置，將混合均勻的物料投入冷制粒裝置中，控制冷制粒裝置的環(huán)模ф為1.5mm，壓縮比為1：20，制粒機中環(huán)模高速運轉(zhuǎn)與物料摩擦產(chǎn)生的熱源為發(fā)酵創(chuàng)造條件。5分鐘后物料溫度達到65℃時，將將發(fā)酵完成顆粒飼料送入冷卻系統(tǒng)降為常溫。稱量、包裝系統(tǒng)將物料分裝封口，規(guī)格為50公斤/包。
本發(fā)明的發(fā)酵冷制粒飼料，利用發(fā)酵冷制粒裝置進行制備，制粒的同時，將一定比例的飼料基礎原料和微生物濃縮酵素蛋白有機結(jié)合，快速發(fā)酵酶解成預消化飼料。利用微生物較強的酶解能力，對飼料原料部分或大部分分解成動物直接吸收利用的小分子物質(zhì)，動物食用后更易消化和吸收；另外對飼料原料的抗營養(yǎng)因子和過敏源降解明顯。制備過程中不再需要加熱裝置，無需蒸汽調(diào)質(zhì)，直接借助機械與物料相互磨擦發(fā)熱，提供發(fā)酵條件快速實現(xiàn)微生物增值和將大分子物質(zhì)變成小分子物質(zhì)，實現(xiàn)飼料預消化功能。工藝簡單，便于高活性生物飼料的批量化生產(chǎn)，制粒品質(zhì)優(yōu)良。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。