本發(fā)明屬于棉籽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棉籽油的提取方法。

背景技術(shù)：

目前，棉花是我國主要的經(jīng)濟作物之一，產(chǎn)量居世界首位，棉籽是棉花的種子，整籽含油10～15％，棉仁中含油20～30％，是世界九大油料之一。

棉籽油即是以棉花籽榨的油，精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8％，硬脂酸1.9-2.4％，花生酸0-0.1％，油酸18.0-30.7％，亞油酸44.9-55.0％，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質(zhì)，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動物脂肪混合食用，因為棉清油中亞油酸的含量特別多，能有效抑制血液中膽固醇上升，維護人體的健康。近年來隨著中國油脂消費量和飼料行業(yè)的快速發(fā)展，棉籽深加工產(chǎn)品棉籽油的需求也隨之增長。

但是目前棉籽油的提取方法多為冷榨法，冷榨法得到的棉籽油營養(yǎng)含量高，但是效率太低，因此需要一種新型的棉籽油提取方法，提取速度快，工藝簡單。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種棉籽油的提取方法，提取速度快，提取工藝簡單，提取率高，適合推廣。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：

（1）備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無法去除的雜質(zhì)，取黃芩、三七花、獨活、益母草、荔枝核、厚樸花、苦竹葉干燥、除雜、混合均勻；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機剝殼后，再經(jīng)過階梯篩進行殼仁分離得到棉仁；

（3）粉碎：將棉仁清洗干凈，放入粉碎機粉碎，過100～200目，得棉仁粉備用；

（4）中藥提取：將步驟（1）混合均勻的中藥加入中藥重量5～7倍的水先武火30～50分鐘，再文火煎煮20～30分鐘，過濾，得濾液，即中藥提取液；

（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量4～6倍的水，混合均勻，升溫至50～55℃，然后保溫，加入棉籽粉重量0.06%～0.08%的復(fù)合酶，50～55℃保溫酶解5～6小時，加入棉籽粉重量0.01%～0.02%的纖維素素酶，40～50℃酶解2～3小時，得棉籽酶解混合液；

（6）發(fā)酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均勻，置于40～42℃恒溫發(fā)酵2～3小時，加入酵母菌，混合均勻，置于20～22℃恒溫發(fā)酵5～10小時，得發(fā)酵棉籽混合液；

（7）過濾：將發(fā)酵棉籽混合液過濾，得濾渣，向濾渣中加入棉籽重量0.2%～0.4%的中藥提取液，混合均勻，然后加入乙醇，置于40～50℃、15～20kHZ超聲提取30～40分鐘，過濾，合并所有濾液，置于溫度為50～55℃、真空度為100～200Pa的精餾裝置中蒸餾，直至體積不再發(fā)生變化，得棉籽油；

（8）殺菌：將棉籽油置于波長為250～260nm的紫外線環(huán)境中殺菌2～3小時，即可得所述棉籽油。

優(yōu)選的，述黃芩、三七花、獨活、益母草、荔枝核、厚樸花、苦竹葉的重量比為3:2:1:3:2:1:2。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中復(fù)合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照0.5～1.2:0.4～0.7的比例混合。

優(yōu)選的，述步驟（6）中乳酸菌包括以下組分：嗜酸乳桿菌13~15份、雙歧桿菌12~14份、德式乳桿菌9~11份、嗜熱鏈球菌6~8份、布氏乳桿菌5~7份，加入量為棉籽粉重量的0.2%～0.5%。

優(yōu)選的，所述步驟（6）中酵母菌的加入量為棉籽粉重量的0.1%～0.3%。

優(yōu)選的，所述乙醇為無水乙醇，加入量為濾渣重量的3～5倍。

優(yōu)選的，所述紫外線波長253nm，殺菌時間2小時，紫外線波長為253nm時，殺菌能力最強。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的一種棉籽油的提取方法，方法簡單、對環(huán)境和設(shè)備要求比較低，成本低，適合推廣；用復(fù)合酶對棉籽進行酶解，分解大分子的結(jié)構(gòu)，利于小分子營養(yǎng)成分的釋放，加快了棉籽油的提取速度，相比較現(xiàn)有水平提高了20%；酶解后的棉籽混合液經(jīng)乳酸菌和酵母菌雙重發(fā)酵，又加入了中藥提取液，提高了棉籽油的營養(yǎng)價值；棉籽油采用無水乙醇超聲提取，使得棉籽油的提取率高于現(xiàn)有技術(shù)5%，提高了經(jīng)濟收入；采用紫外線殺菌，保證了棉籽油的安全性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例涉及一種棉籽油的提取方法，包括以下步驟：

（1）備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無法去除的雜質(zhì)，按重量比為3:2:1:3:2:1:2依次稱取黃芩、三七花、獨活、益母草、荔枝核、厚樸花、苦竹葉干燥、除雜、混合均勻；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機剝殼后，再經(jīng)過階梯篩進行殼仁分離得到棉仁；

（3）粉碎：將棉仁清洗干凈，放入粉碎機粉碎，過100目篩，得棉仁粉備用；

（4）中藥提?。簩⒉襟E（1）混合均勻的中藥加入中藥重量5倍的水先武火30分鐘，再文火煎煮20分鐘，過濾，得濾液，即中藥提取液；

（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量4倍的水，混合均勻，升溫至50℃，然后保溫，加入棉籽粉重量0.06%的復(fù)合酶，復(fù)合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照重量份為0.5:0.4的比例混合，50℃保溫酶解5小時，加入棉籽粉重量0.01%的纖維素素酶，40℃酶解2小時，得棉籽酶解混合液；

（6）發(fā)酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均勻，置于40～42℃恒溫發(fā)酵2小時，乳酸菌包括以下組分：嗜酸乳桿菌13份、雙歧桿菌12份、德式乳桿菌9份、嗜熱鏈球菌6份、布氏乳桿菌5份，加入量為棉籽粉重量的0.2%，再加入棉籽粉重量0.1%的酵母菌，混合均勻，置于20～22℃恒溫發(fā)酵5小時，得發(fā)酵棉籽混合液；

（7）過濾：將發(fā)酵棉籽混合液過濾，得濾渣，向濾渣中加入棉籽重量0.2%～的中藥提取液，混合均勻，然后加入濾渣重量的3倍的無水乙醇，置于40℃、15kHZ超聲提取40分鐘，過濾，合并所有濾液，置于溫度為50℃、真空度為100～200Pa的精餾裝置中蒸餾，直至體積不再發(fā)生變化，得棉籽油；

（8）殺菌：將棉籽油置于波長為250nm的紫外線環(huán)境中殺菌3小時，即可得所述棉籽油。

本實施例中棉籽油提取速率和現(xiàn)有技術(shù)相比提高15%，提取率提高3%。

實施例2

（1）備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無法去除的雜質(zhì)，按重量比為3:2:1:3:2:1:2依次稱取黃芩、三七花、獨活、益母草、荔枝核、厚樸花、苦竹葉干燥、除雜、混合均勻；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機剝殼后，再經(jīng)過階梯篩進行殼仁分離得到棉仁；

（3）粉碎：將棉仁清洗干凈，放入粉碎機粉碎，過200目，得棉仁粉備用；

（4）中藥提?。簩⒉襟E（1）混合均勻的中藥加入中藥重量7倍的水先武火50分鐘，再文火煎煮30分鐘，過濾，得濾液，即中藥提取液；

（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量6倍的水，混合均勻，升溫至55℃，然后保溫，加入棉籽粉重量0.08%的復(fù)合酶，復(fù)合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照重量份為1.2: 0.7的比例混合， 55℃保溫酶解6小時，加入棉籽粉重量0.02%的纖維素素酶，50℃酶解3小時，得棉籽酶解混合液；

（6）發(fā)酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均勻，置于40～42℃恒溫發(fā)酵3小時，乳酸菌包括以下組分：嗜酸乳桿菌15份、雙歧桿菌14份、德式乳桿菌11份、嗜熱鏈球菌8份、布氏乳桿菌7份，加入量為棉籽粉重量的0.5%，再加入棉籽粉重量0.3%的酵母菌，混合均勻，置于20～22℃恒溫發(fā)酵10小時，得發(fā)酵棉籽混合液；

（7）過濾：將發(fā)酵棉籽混合液過濾，得濾渣，向濾渣中加入棉籽重量0.4%的中藥提取液，混合均勻，然后加入濾渣重量的5倍的無水乙醇，置于50℃、20kHZ超聲提取40分鐘，過濾，合并所有濾液，置于溫度為55℃、真空度為100～200Pa的精餾裝置中蒸餾，至體積不再發(fā)生變化，得棉籽油；

（8）殺菌：將棉籽油置于波長為260nm的紫外線環(huán)境中殺菌2.5小時，即可得所述棉籽油。

本實施例中棉籽油提取速率和現(xiàn)有技術(shù)相比提高18%，提取率提高4%。

實施例3

（1）備料：收集所需的棉籽，并對棉籽進行去雜質(zhì)處理，先利用風(fēng)力，將混在棉籽內(nèi)的小顆粒雜質(zhì)剔除；然后再利用篩網(wǎng)去除棉籽內(nèi)的大顆粒，與棉籽重量相當(dāng)?shù)?，風(fēng)力無法去除的雜質(zhì)，按重量比為3:2:1:3:2:1:2依次稱取黃芩、三七花、獨活、益母草、荔枝核、厚樸花、苦竹葉干燥、除雜、混合均勻；

（2）殼仁分離：將棉籽放入剝殼機剝殼后，再經(jīng)過階梯篩進行殼仁分離得到棉仁；

（3）粉碎：將棉仁清洗干凈，放入粉碎機粉碎，過150目篩，得棉仁粉備用；

（4）中藥提取：將步驟（1）混合均勻的中藥加入中藥重量5～7倍的水先武火35分鐘，再文火煎煮25分鐘，過濾，得濾液，即中藥提取液；

（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量5倍的水，混合均勻，升溫至52℃，然后保溫，加入棉籽粉重量0.07%的復(fù)合酶，復(fù)合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照重量份為1.1:0.6的比例混合，52℃保溫酶解5.5小時，加入棉籽粉重量0.01%的纖維素素酶，45℃酶解2小時，得棉籽酶解混合液；

（6）發(fā)酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均勻，置于40～42℃恒溫發(fā)酵3小時，乳酸菌包括以下組分：嗜酸乳桿菌14份、雙歧桿菌13份、德式乳桿菌10份、嗜熱鏈球菌7份、布氏乳桿菌6份，加入量為棉籽粉重量的0.4%，再加入棉籽粉重量0.2%的酵母菌，混合均勻，置于20～22℃恒溫發(fā)酵8小時，得發(fā)酵棉籽混合液；

（7）過濾：將發(fā)酵棉籽混合液過濾，得濾渣，向濾渣中加入棉籽重量0.3%的中藥提取液，混合均勻，然后加入濾渣重量的4倍的無水乙醇，置于45℃、17kHZ超聲提取35分鐘，過濾，合并所有濾液，置于溫度為52℃、真空度為100～200Pa的精餾裝置中蒸餾，直至體積不再發(fā)生變化，得棉籽油；

（8）殺菌：將棉籽油置于波長為253nm的紫外線環(huán)境中殺菌2小時，即可得所述棉籽油。

本實施例中棉籽油提取速率和現(xiàn)有技術(shù)相比提高20%，提取率提高5%。

從上述實施例可看出，本發(fā)明所述棉籽油的提取方法，提取速率和提取率均有所提高。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。