本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種攪勻裝置。

背景技術(shù)：

雞蛋是人們最喜歡也最常見的食物之一，其因蘊(yùn)含豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，也常作為西點(diǎn)食品制作中的主料使用，尤以西點(diǎn)加工房?jī)?nèi)最為常見，然而雞蛋在加工使用前需要對(duì)其進(jìn)行打碎攪勻處理，由于加工房?jī)?nèi)采用多人同時(shí)加工，使用量較大，通過(guò)人力手動(dòng)攪拌不僅耗時(shí)耗力且難以跟上加工進(jìn)度效率低下，同時(shí)通過(guò)人力攪拌及不均勻，嚴(yán)重影響加工食品的口感，存在較大弊端，難以滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪勻裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種攪勻裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部四個(gè)角上同時(shí)設(shè)有升降桿，所述升降桿左側(cè)端面中端處設(shè)有擰緊件，所述升降桿的底部設(shè)有防滑墊，所述工作臺(tái)前端面設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑移配合連接有導(dǎo)移塊，所述導(dǎo)移塊前側(cè)端面固定設(shè)有容箱，所述容箱頂部設(shè)有濾斗，所述容箱內(nèi)部上下挨次設(shè)有第一容腔、三角腔和第二容腔，所述第一容腔后側(cè)所述容箱內(nèi)設(shè)有操縱腔，所述第一容腔內(nèi)設(shè)有前后伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿前后兩側(cè)尾部均設(shè)有分別向前后兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸向后側(cè)伸長(zhǎng)段穿過(guò)所述容箱壁體并進(jìn)入所述操縱腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向軸進(jìn)入所述操縱腔內(nèi)的尾部處設(shè)有第一齒狀輪，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)部中端處設(shè)有向前后兩側(cè)伸長(zhǎng)并挨次穿過(guò)所述轉(zhuǎn)向軸和所述第一齒狀輪的孔洞，所述孔洞內(nèi)設(shè)有第一螺形桿，所述第一螺形桿后側(cè)尾部與所述操縱腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述第一螺形桿前側(cè)尾部與所述第一容腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)側(cè)與所述孔洞互通的通合槽，所述通合槽內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的滑移塊，所述滑移塊中端處與所述第一螺形桿螺形紋配合連接，所述第一齒狀輪上方的所述操縱腔內(nèi)設(shè)有與所述第一齒狀輪頂部齒接連接的第二齒狀輪，所述第二齒狀輪后側(cè)端與第一馬達(dá)連接，所述第二容腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有多行隔開板，所述隔開板之間設(shè)有供料部，所述供料部貼近所述工作臺(tái)一側(cè)的中端處設(shè)有與所述工作臺(tái)固定連接的輸出部，所述輸出部前端面底部設(shè)有凹部，所述輸出部?jī)?nèi)頂部設(shè)有端口槽，所述端口槽底部的所述輸出部?jī)?nèi)設(shè)有輸出槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)移塊內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接且沿所述滑移槽左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺形桿，所述第二螺形桿一側(cè)尾部與馬達(dá)連接，另一側(cè)與所述滑移槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)向配合連接，所述導(dǎo)移塊與所述滑移槽內(nèi)底壁之間設(shè)有軌道。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向軸與所述容箱內(nèi)壁體接觸處轉(zhuǎn)向配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑移塊上下兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)入所述第一容腔內(nèi)的攪勻桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置均由設(shè)置在所述第二容腔內(nèi)的前側(cè)壁內(nèi)的第一開關(guān)槽、設(shè)置在所述第二容腔內(nèi)的后側(cè)壁內(nèi)且與所述第一開關(guān)槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二開關(guān)槽、與所述第一開關(guān)槽和所述第二開關(guān)槽滑移配合連接的開關(guān)板以及設(shè)置在所述第二開關(guān)槽后側(cè)內(nèi)壁上的第二馬達(dá)組合成，所述開關(guān)板貼近所述第二開關(guān)槽一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺形紋孔，所述螺形紋孔內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接的第三螺形桿，所述第三螺形桿后側(cè)端與所述第二馬達(dá)轉(zhuǎn)向配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二容腔底部的所述容箱上設(shè)有向下伸長(zhǎng)設(shè)置的通管。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過(guò)第一容腔后側(cè)容箱內(nèi)設(shè)操縱腔，第一容腔內(nèi)設(shè)前后伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿前后兩側(cè)尾部均設(shè)分別向前后兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸向后側(cè)伸長(zhǎng)段穿過(guò)容箱壁體并進(jìn)入操縱腔內(nèi)，轉(zhuǎn)向軸進(jìn)入操縱腔內(nèi)的尾部處設(shè)第一齒狀輪，轉(zhuǎn)桿內(nèi)部中端處設(shè)向前后兩側(cè)伸長(zhǎng)并挨次穿過(guò)轉(zhuǎn)向軸和第一齒狀輪的孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿后側(cè)尾部與操縱腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一螺形桿前側(cè)尾部與第一容腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)均設(shè)內(nèi)側(cè)與孔洞互通的通合槽，通合槽內(nèi)設(shè)滑移配合連接的滑移塊，滑移塊中端處與第一螺形桿螺形紋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)由第一馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)控制滑移塊以及滑移上的攪勻桿左右移動(dòng)，從而提高攪拌面積以及攪拌均勻度，提高攪拌的工作效率。

2. 通過(guò)第一齒狀輪上方的操縱腔內(nèi)設(shè)與第一齒狀輪頂部齒接連接的第二齒狀輪，第二齒狀輪后側(cè)端與第一馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪拌工作。

3. 通過(guò)導(dǎo)移塊內(nèi)設(shè)螺形紋配合連接且沿滑移槽左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿一側(cè)尾部與馬達(dá)連接，另一側(cè)與滑移槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)向配合連接，導(dǎo)移塊與滑移槽內(nèi)底壁之間設(shè)軌道，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)移塊以及導(dǎo)移塊上的容箱左右移動(dòng)。

4.通過(guò)第二容腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制定量輸出工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)控制，操作便捷，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪勻及自動(dòng)輸出工作，提高工作效率，同時(shí)減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種攪勻裝置左視圖；

圖2為本發(fā)明的一種攪勻裝置主視圖；

圖3為本發(fā)明圖2中A-A的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的容箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種攪勻裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1底部四個(gè)角上同時(shí)設(shè)有升降桿101，所述升降桿101左側(cè)端面中端處設(shè)有擰緊件102，所述升降桿101的底部設(shè)有防滑墊103，通過(guò)所述擰緊件102可根據(jù)操作者的身高對(duì)所述升降桿101的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到理想的工作高度，使得操作更加省力，通過(guò)所述防滑墊103可有效的防止由于地面濕滑而導(dǎo)致所述升降桿101支撐時(shí)打滑的現(xiàn)象，提高了支撐時(shí)的穩(wěn)定性，所述工作臺(tái)1前端面設(shè)有左右伸長(zhǎng)設(shè)置的滑移槽11，所述滑移槽11內(nèi)滑移配合連接有導(dǎo)移塊12，所述導(dǎo)移塊12前側(cè)端面固定設(shè)有容箱6，所述容箱6頂部設(shè)有濾斗7，所述容箱6內(nèi)部上下挨次設(shè)有第一容腔61、三角腔62和第二容腔63，所述第一容腔61后側(cè)所述容箱6內(nèi)設(shè)有操縱腔65，所述第一容腔61內(nèi)設(shè)有前后伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)桿611，所述轉(zhuǎn)桿611前后兩側(cè)尾部均設(shè)有分別向前后兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸612，所述轉(zhuǎn)向軸612向后側(cè)伸長(zhǎng)段穿過(guò)所述容箱6壁體并進(jìn)入所述操縱腔65內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向軸612進(jìn)入所述操縱腔65內(nèi)的尾部處設(shè)有第一齒狀輪651，所述轉(zhuǎn)桿611內(nèi)部中端處設(shè)有向前后兩側(cè)伸長(zhǎng)并挨次穿過(guò)所述轉(zhuǎn)向軸612和所述第一齒狀輪651的孔洞6114，所述孔洞6114內(nèi)設(shè)有第一螺形桿613，所述第一螺形桿613后側(cè)尾部與所述操縱腔65內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述第一螺形桿613前側(cè)尾部與第一容腔61內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)桿611上下兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)側(cè)與所述孔洞6114互通的通合槽6111，所述通合槽6111內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的滑移塊6112，所述滑移塊6112中端處與所述第一螺形桿613螺形紋配合連接，所述第一齒狀輪651上方的所述操縱腔65內(nèi)設(shè)有與所述第一齒狀輪651頂部齒接連接的第二齒狀輪652，所述第二齒狀輪652后側(cè)端與第一馬達(dá)653連接，所述第二容腔63內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一開關(guān)裝置66和第二開關(guān)裝置67。

其中，所述工作臺(tái)1內(nèi)設(shè)有多行隔開板2，所述隔開板2之間設(shè)有供料部3，所述供料部3貼近所述工作臺(tái)1內(nèi)側(cè)的中端處設(shè)有與所述工作臺(tái)1固定連接的輸出部4，所述輸出部4前端面底部設(shè)有凹部5，所述輸出部4內(nèi)頂部設(shè)有端口槽41，所述端口槽41底部的所述輸出部4內(nèi)設(shè)有輸出槽42。

其中，所述導(dǎo)移塊12內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接且沿所述滑移槽11左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺形桿13，所述第二螺形桿13一側(cè)尾部與馬達(dá)連接，另一側(cè)與所述滑移槽11內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)向配合連接，所述導(dǎo)移塊12與所述滑移槽11內(nèi)底壁之間設(shè)有軌道14，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)移塊以及導(dǎo)移塊上的容箱左右移動(dòng)。

其中，所述轉(zhuǎn)向軸612與所述容箱6內(nèi)壁體接觸處轉(zhuǎn)向配合連接。

其中，所述滑移塊6112上下兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)入所述第一容腔61內(nèi)的攪勻桿6113，從而實(shí)現(xiàn)提高雞蛋攪拌均勻比。

其中，所述第一開關(guān)裝置66和第二開關(guān)裝置67均由設(shè)置在所述第二容腔63內(nèi)的前側(cè)壁內(nèi)的第一開關(guān)槽676、設(shè)置在所述第二容腔63內(nèi)的后側(cè)壁內(nèi)且與所述第一開關(guān)槽676對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二開關(guān)槽671、與所述第一開關(guān)槽676和所述第二開關(guān)槽671滑移配合連接的開關(guān)板674以及設(shè)置在所述第二開關(guān)槽671后側(cè)內(nèi)壁上的第二馬達(dá)672組合成，所述開關(guān)板674貼近所述第二開關(guān)槽671一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺形紋孔675，所述螺形紋孔675內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接的第三螺形桿673，所述第三螺形桿673后側(cè)端與所述第二馬達(dá)672轉(zhuǎn)向配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)關(guān)閉和開啟，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制輸出。

其中，所述第二容腔63底部的所述容箱6上設(shè)有向下伸長(zhǎng)設(shè)置的通管64。

需要攪勻輸出時(shí)，首先通過(guò)第一開關(guān)裝置66和第二開關(guān)裝置67內(nèi)的第二馬達(dá)672控制第三螺形桿673正向轉(zhuǎn)向，由第三螺形桿673帶動(dòng)開關(guān)板674逐漸滑出第二開關(guān)槽671并逐漸滑入第二容腔63內(nèi)，直至開關(guān)板674前側(cè)端面完全滑入第一開關(guān)槽676內(nèi)，然后控制第二馬達(dá)672停止轉(zhuǎn)向，此時(shí)，第一開關(guān)裝置66和第二開關(guān)裝置67同時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，再然后將打好的雞蛋倒入濾斗7內(nèi)，通過(guò)濾斗7后滑入第一容腔61內(nèi)，此時(shí)，控制第一馬達(dá)653轉(zhuǎn)向，由于第二齒狀輪652與第一齒狀輪651齒接連接，所以在第二齒狀輪652轉(zhuǎn)向的同時(shí)帶動(dòng)第一齒狀輪651轉(zhuǎn)向，并由第一齒狀輪651帶動(dòng)轉(zhuǎn)向軸612以及轉(zhuǎn)向軸612上的轉(zhuǎn)桿611轉(zhuǎn)向，由轉(zhuǎn)桿611帶動(dòng)滑移塊6112以及滑移塊6112上的攪勻桿6113在第一容腔61實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向攪拌雞蛋工作，由于滑移塊6112與第一螺形桿613螺形紋配合，在轉(zhuǎn)桿611轉(zhuǎn)向的同時(shí)帶動(dòng)滑移塊6112與第一螺形桿613螺形紋配合轉(zhuǎn)向，并由轉(zhuǎn)桿611帶動(dòng)滑移塊6112沿通合槽6111方向前后移動(dòng)，在滑移塊6112前后移動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)攪勻桿6113在第一容腔61內(nèi)前后移動(dòng)，滑移塊6112的前后移動(dòng)由第一馬達(dá)653正反轉(zhuǎn)控制，當(dāng)攪拌完成后，此時(shí)，通過(guò)馬達(dá)控制第二螺形桿13轉(zhuǎn)向，由第二螺形桿13帶動(dòng)導(dǎo)移塊12左右移動(dòng)，直至容箱6移動(dòng)到相應(yīng)輸出部4的正上方時(shí)控制馬達(dá)停止轉(zhuǎn)向，接著控制第一開關(guān)裝置66內(nèi)的第二馬達(dá)672控制第三螺形桿673反轉(zhuǎn)，由第三螺形桿673帶動(dòng)開關(guān)板674逐漸滑出第一開關(guān)槽676并逐漸滑入第二容腔63內(nèi)，直至開關(guān)板674完全滑入第二開關(guān)槽671內(nèi)，此時(shí)，開關(guān)板674前側(cè)端面與第二容腔63內(nèi)后側(cè)端面處于同一平面，在開啟第一開關(guān)裝置66的過(guò)程中攪拌完成的雞蛋落入第二容腔63內(nèi)，然后再控制第一開關(guān)裝置66內(nèi)的第二馬達(dá)672控制第三螺形桿673正向轉(zhuǎn)向，由第三螺形桿673帶動(dòng)開關(guān)板674逐漸滑出第二開關(guān)槽671并逐漸滑入第二容腔63內(nèi)，直至開關(guān)板674前側(cè)端面完全滑入第一開關(guān)槽676內(nèi)，此時(shí)，控制第二開關(guān)裝置67內(nèi)的第二馬達(dá)672控制第三螺形桿673反轉(zhuǎn)，由第三螺形桿673帶動(dòng)開關(guān)板674逐漸滑出第一開關(guān)槽676并逐漸滑入第二容腔63內(nèi)，直至開關(guān)板674完全滑入第二開關(guān)槽671內(nèi)，此時(shí)，開關(guān)板674前側(cè)端面與第二容腔63內(nèi)后側(cè)端面處于同一水平面，同時(shí)，第二容腔63內(nèi)雞蛋通過(guò)通管64落入端口槽41內(nèi)經(jīng)過(guò)端口槽41后落入輸出槽42內(nèi)，最后通過(guò)輸出槽42滑入凹部5內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過(guò)第一容腔后側(cè)容箱內(nèi)設(shè)操縱腔，第一容腔內(nèi)設(shè)前后伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿前后兩側(cè)尾部均設(shè)分別向前后兩側(cè)伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸向后側(cè)伸長(zhǎng)段穿過(guò)容箱壁體并進(jìn)入操縱腔內(nèi)，轉(zhuǎn)向軸進(jìn)入操縱腔內(nèi)的尾部處設(shè)第一齒狀輪，轉(zhuǎn)桿內(nèi)部中端處設(shè)向前后兩側(cè)伸長(zhǎng)并挨次穿過(guò)轉(zhuǎn)向軸和第一齒狀輪的孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿后側(cè)尾部與操縱腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一螺形桿前側(cè)尾部與第一容腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)均設(shè)內(nèi)側(cè)與孔洞互通的通合槽，通合槽內(nèi)設(shè)滑移配合連接的滑移塊，滑移塊中端處與第一螺形桿螺形紋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)由第一馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)控制滑移塊以及滑移上的攪勻桿左右移動(dòng)，從而提高攪拌面積以及攪拌均勻度，提高攪拌的工作效率。

2. 通過(guò)第一齒狀輪上方的操縱腔內(nèi)設(shè)與第一齒狀輪頂部齒接連接的第二齒狀輪，第二齒狀輪后側(cè)端與第一馬達(dá)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制攪拌工作。

3. 通過(guò)導(dǎo)移塊內(nèi)設(shè)螺形紋配合連接且沿滑移槽左右伸長(zhǎng)設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿一側(cè)尾部與馬達(dá)連接，另一側(cè)與滑移槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)向配合連接，導(dǎo)移塊與滑移槽內(nèi)底壁之間設(shè)軌道，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制導(dǎo)移塊以及導(dǎo)移塊上的容箱左右移動(dòng)。

4.通過(guò)第二容腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制定量輸出工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)控制，操作便捷，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪勻及自動(dòng)輸出工作，提高工作效率，同時(shí)減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。