本發(fā)明屬于飼料加工
技術領域：
，具體地說，涉及一種橢球形乳豬代乳料的生產工藝。
背景技術：
：我國生豬存欄占世界一半，年出欄7億頭左右生豬。據農業(yè)部統計，2015年國內豬飼料產量為8344萬噸。從料型上看，其中多數為配合飼料，相當量的預混料和少部分的濃縮飼料；從使用階段看，中大豬料和母豬料約占90％，乳豬料約占10％。目前，所有的壓制成圓柱型的配合飼料都要通過常規(guī)的飼料制粒系統完成，其大致過程為混合均勻的粉末狀飼料經過60-90℃蒸汽調制，然后輸送到制粒機進行制粒做成圓柱形的飼料，最后經過冷卻系統冷卻并調節(jié)水分含量達到標準。這些常規(guī)的豬飼料制粒機要通過壓輥與環(huán)模結合，擠壓出成圓柱形的顆粒飼料，其粒徑(圓柱的直徑)在2.0-5.0毫米，長度(圓柱的高度)在5-20毫米之間。目前所有的飼料加工企業(yè)都在使用這種飼料制粒技術，其具有單位時間產量高(3-10噸/小時)，成本低的特點，具體時產量取決于環(huán)模的直徑和生產機組功率。乳豬代乳料是豬配合飼料的一種，其成分與中大豬或母豬配合飼料的配方組成差異很大。中大豬和母豬配合飼料的主要原料是玉米、豆粕和麥麩等原料，不含乳糖、白糖和乳蛋白等原料。乳豬代乳料因含有高水平的乳制品、糖、以及乳蛋白等熱敏性原料，無法通過常規(guī)的飼料制粒系統制成圓柱形顆粒，主要原因為：1.高水平乳制品在調制時會成糊狀，糊住調制器，導致調制器無法正常工作；并且在調制后制粒時會粘連堵塞制粒機，同樣導致其無法正常工作；2.高水平的糖份經過制粒后會導致顆粒硬度提高，適口性下降；3.熱敏性原料在高溫調制和制粒瞬間高溫時會變質，導致其營養(yǎng)利用率下降。因此，很多乳豬代乳料做成粉末狀飼料，但粉末狀的乳豬代乳料有以下三個缺點：1.從飼料利用效率看，粉料的利用效率低于壓制成粒的料，因粉料的飼料浪費率高于顆粒料；2.飼喂粉料的仔豬呼吸道疾病發(fā)生率高于顆粒料，粉料中的細顆粒很容易進入豬的呼吸道系統，導致呼吸道發(fā)炎；3.有些含有高水平乳制品的乳豬代乳料根本無法直接飼喂給乳豬(粉塵進入呼吸道，且粘性大，遇水糊嘴，污染圈舍)，必須與水混合成“湯料”才能飼喂，而現代養(yǎng)豬飼喂湯料在水料混合、圈舍清潔、料槽清洗等方面工作量很大，所以“湯料”很難推廣。因此，壓制成型的粒狀飼料是飼料生產商和養(yǎng)豬場的首選，但壓制成型工藝的選擇也尤為重要，有必要探究一種針對乳豬代乳料的特殊成型工藝，以滿足制粒需要，并保證營養(yǎng)價值。技術實現要素：為了克服
背景技術：
中存在的問題，本發(fā)明提供了一種橢球形乳豬代乳料的生產工藝，通過本發(fā)明方法，能將含有高糖、高乳制品、高熱敏性原料的粉末狀的代乳料擠壓成橢球形的飼料；相對于粉料，橢球形粒狀料既能減少飼料浪費，又能直接飼喂乳豬，大大降低豬場飼養(yǎng)人員的勞動強度，提高勞動效率；并且又幫助乳豬斷奶前有效補飼，以及乳豬斷奶后幾天內迅速提高采食量，大幅度提高乳豬斷奶后的成活率。為實現上述目的，本發(fā)明是按照以下技術方案實施的：一種橢球形乳豬代乳料的生產工藝，具體工藝步驟為：1)將混合均勻的代乳粉經提升機提升至料倉內，再經過定量加料器將粉料均勻輸送入對輥造粒機；2)粉料經對輥造粒機擠壓后，得到由橢球形顆粒均勻排列而成片狀的半成品；3)半成品進入破邊機，將橢球形顆粒間的連接部分打破，變成散開狀態(tài)的混合物；4)混合物經雙層分級篩進行分級，將未被充分破邊的連體顆粒、符合規(guī)格的橢球形顆粒、粉末料篩分分級，未被充分破邊的連體顆粒經提升機返回破邊機進行破邊，粉末料經提升機返回料倉繼續(xù)造粒，如此反復循環(huán)，符合規(guī)格的橢球形顆粒即為成品；5)篩分出的成品進入自動稱重包裝系統包裝，錄入條形碼，入庫儲存。進一步地，所述的代乳粉中乳糖含量為20～40％，白糖含量為8～12％，乳蛋白含量為12～15％。進一步地，所述的定量加料器的給料速度為200～900kg/h。進一步地，所述的對輥造粒機的壓輥表面設有圓形凹槽，其直徑為2.0～12.0mm，最大深度為0.5～3.0mm。進一步地，所述的對輥造粒機的壓輥的直徑為100～500mm。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明方法生產的橢球形代乳料能直接飼喂乳豬，大大降低豬場飼養(yǎng)人員加水飼喂粉末狀代乳料的勞動強度，成功實現豬場乳豬“干吃”高乳制品含量的飼料。而且，橢球形代乳料比粉末狀料降低了飼料浪費，經本發(fā)明方法加工的代乳料營養(yǎng)價值損失少，能幫助乳豬斷奶前有效補飼，以及乳豬斷奶后幾天內迅速提高采食量，大幅度提高乳豬斷奶后的成活率。附圖說明圖1為本發(fā)明的生產工藝流程圖。具體實施方式一種橢球形乳豬代乳料的生產工藝，具體工藝步驟為：1)將乳糖含量為20～40％，白糖含量為8～12％，乳蛋白含量為12～15％的粉末狀代乳粉經提升機提升至料倉內，再經過定量加料器以200～900kg/h的給料速度將粉料均勻輸送入對輥造粒機；2)粉料經對輥造粒機擠壓后，得到由橢球形顆粒均勻排列而成片狀的半成品，對輥造粒機的壓輥表面設有圓形凹槽，其直徑為2.0～12.0mm，最大深度為0.5～3.0mm，壓輥的直徑為100～500mm；3)半成品進入破邊機，將橢球形顆粒間的連接部分打破，變成散開狀態(tài)的混合物；4)混合物經雙層分級篩進行分級，將未被充分破邊的連體顆粒、符合規(guī)格的橢球形顆粒、粉末料篩分分級，未被充分破邊的連體顆粒經提升機返回破邊機進行破邊，粉末料經提升機返回料倉繼續(xù)造粒，如此反復循環(huán)，符合規(guī)格的橢球形顆粒即為成品；5)篩分出的成品進入自動稱重包裝系統包裝，錄入條形碼，入庫儲存。對輥造粒技術的原理是干粉物料通過兩個反向旋轉的壓輥，在瞬間的壓力作用下團聚成致密堅硬的成型物體。擠壓的作用是將顆粒間的空氣排擠掉，以使顆粒間距離達到足夠近以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力而成一定的形狀。對輥造粒通常在常溫下進行，不需要添加蒸汽或其他輔料，因此有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢。并且，本申請采用對輥造粒技術，充分結合了所生產的代乳料的特點，不會造成營養(yǎng)價值的喪失，而且滿足“干吃”的飼喂條件，不會造成飼料浪費。實施例11)將乳糖含量為20％，白糖含量為10％，乳蛋白含量為15％的粉末狀代乳粉經過提升機進入料倉，經過定量加料器將粉料均勻地輸送進入對輥造粒機。定量加料器的給料速度為400kg/h；2)對輥造粒機有兩個同步反向轉動的壓輥，兩個壓輥上雕刻有排列均勻的圓形凹槽，凹槽的直徑為5.0毫米，最大深度為1.0毫米，粉狀的代乳料經過造粒機兩個壓輥間隙，會變成由粒徑5.5毫米、高度為3.0毫米的橢球形顆粒均勻排列而成的半成品；3)半成品進入破邊機，顆粒間的連接部分在破邊機中被打破，橢球形顆粒從連接的狀態(tài)變成散開的狀態(tài)，顆粒間連接的部分會變成粉料，部分橢球形的顆粒在破邊機中也可能會被破成粉料，破邊機的通料速度為400kg/h；4)混合物經過雙層分級篩分級，第一層分級篩的篩上物是未被充分破邊的連體顆粒，這些連體顆粒經分離后提升返回破邊機，進行破邊，第一層篩下物是粒徑5.5毫米、高度為3.0毫米的橢球形顆粒飼料，即是成品“奶豆”，第二層篩下物是粉末狀飼料，經提升機返回料倉繼續(xù)進行制粒；5)成品橢球形顆粒料進入自動稱重包裝系統，做成1～5公斤包裝，錄入條形碼，然后成品入庫儲存。實施例21)將乳糖含量為35％，白糖含量為12％，乳蛋白含量為12％的粉末狀代乳粉經過提升機進入料倉，經過定量加料器將粉料均勻地輸送進入對輥造粒機，定量加料器的給料速度為600kg/h；2)對輥造粒機有兩個同步反向轉動的壓輥，兩個壓輥上雕刻有排列均勻的圓形凹槽，凹槽的直徑8.0毫米，最大深度為2.2毫米，粉狀的代乳料經過造粒機兩個壓輥間隙，會變成由粒徑8.8毫米、高度為5.4毫米的橢球形顆粒均勻排列而成的半成品；3)半成品進入破邊機，顆粒間的連接部分在破邊機中被打破，橢球形顆粒從連接的狀態(tài)變成散開的狀態(tài)，顆粒間連接的部分會變成粉料，部分橢球形的顆粒在破邊機中也可能會被破成粉料，破邊機的通料速度為600kg/h；4)混合物經過雙層分級篩分級，第一層分級篩的篩上物是未被充分破邊的連體顆粒，這些連體顆粒經分離后提升返回破邊機，進行破邊，第一層篩下物是粒徑8.8毫米、高度為5.4毫米的橢球形顆粒飼料，即是成品“奶豆”，第二層篩下物是粉末狀飼料，經提升機返回料倉繼續(xù)進行制粒；5)成品橢球形顆粒料進入自動稱重包裝系統，做成1～5公斤包裝，錄入條形碼，然后成品入庫儲存。實驗分析乳豬飼養(yǎng)試驗一隨機選擇出生日齡接近的仔豬12窩，調整每窩母豬所帶仔豬數量在9～11頭。將12窩仔豬按平均體重一致的原則分成2個組，即對照組和試驗組，兩組分別有6個重復，在15日齡開始補料。對照組飼喂液體的代乳料(即乳糖含量20％，白糖含量10％，乳蛋白含量15％粉末狀的代乳料與水按照1:4的比例稀釋混合)，每次添加液體狀的代乳料確保乳豬在30～50分鐘吃完，每天分別在9:00，11:00，14:00，17:00在補料盤添加此液體飼料。每次添加液體料前都要對補料盤做徹底的清洗；試驗組飼喂實施例1提供的“奶豆”(橢球形代乳料)，直接將“奶豆”投到補料盤中，讓乳豬自由采食。每天記錄對照組和試驗組的乳豬采食量，試驗一直持續(xù)到25日齡乳豬斷奶為止，試驗結果見表1。表1.采食量結果統計表對照組試驗組日均采食量(克/天)2842從表1可見，斷奶前給乳豬補添加水成液態(tài)的代乳料，對照組乳豬日均采食量為28克，而直接飼喂“奶豆”飼料試驗組乳豬日均采食量為42克。對照組比試驗組的采食量提高50％。更重要的是對照組的飼喂方式要耗費大量人工來清洗料盤，而試驗組只需要將“奶豆”直接投入到喂料盤中即可，簡單方便，易于操作?？紤]到飼喂次數以及清洗料盤的工作，對照組的勞動強度至少是試驗組的6倍。乳豬飼養(yǎng)試驗二隨機選擇120頭25日齡斷奶仔豬，按照性別一致，斷奶體重接近的原則分成2個組，即對照組和試驗組，每組有60頭乳豬。每10頭乳豬置于一個保育欄舍中飼養(yǎng)，即對照組和試驗組分別有6個重復。對照組飼喂市場購買的斷奶乳豬常規(guī)的圓柱形顆粒教槽飼料，試驗組飼喂實施例2提供的橢球形代乳料。兩種飼料均直接投入到料盤中，乳豬自由采食，自由飲水，每天記錄采食量，試驗共進行3天，試驗開始和結束時以欄舍為單位稱重。試驗結果如表2。表2.飼喂圓柱形教槽料和橢球形代乳料對乳豬生產性能的影響從表2可見，對照組和試驗組的初始均重接近，但3天后試驗組的均重比對照組高出約500克；對照組的日均采食量只有198克，而試驗組的日均采食量為312克，增加幅度為58％；對照組的日增重為180克，而試驗組的日增重為396克，增加幅度為120％；由此可見，斷奶后飼喂本發(fā)明的粒徑為8毫米的代乳料能大大提高乳豬的采食量和日增重，大幅度提高乳豬斷奶成活率。本發(fā)明中橢球形是對該顆粒形狀的書面的描述，形象地稱之為“奶豆”。本發(fā)明的粒徑2.0～12.0毫米、高度1.4～6.0毫米的“奶豆”能直接飼喂乳豬，克服了代乳粉必需加水飼喂的困難，實現乳豬“干吃”乳制品含量高的飼料。而且，經過造粒后減少了飼料浪費，能提升經濟效益，符合國家倡導的節(jié)能減排的要求。最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的修改或改進，但這些修改或改進仍不偏離本發(fā)明權利要求書所限定的范圍。當前第1頁1 2 3